CN203833946U - 一种淀粉糖生产连续喷射液化维持罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种淀粉糖生产连续喷射液化维持罐，属于食品加工机械配件类技术领域。它包括维持罐罐体、进料口和出料口，所述的维持罐罐体的上部呈圆锥形，所述维持罐罐体的底面向维持罐罐体内的空腔内凸起形成下圆锥形，下圆锥形的锥尖朝向与维持罐罐体上部的圆锥形锥尖朝向一致，所述的下圆锥形的高度与维持罐直径之间的比值为1:1～1:2，维持罐罐体底面与维持罐罐体侧壁之间的夹角为30～50度。本实用新型的淀粉糖生产连续喷射液化维持罐结构简单，不容易积料，无死角存在，清理方便，使用寿命长，制作成本低，操作方便，解决了现有维持罐料液混合不均匀、温度不稳定、液化效果差的问题，能够满足淀粉糖生产连续喷射液化的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种淀粉糖生产连续喷射液化维持罐，属于食品加工机械配件类技术领域。
背景技术
目前，双酶法在玉米淀粉糖生产上的应用已经非常普遍，无论从工艺还是设备都已经成熟。淀粉糖浆作为食糖的重要替代产品应用也已十分广泛，近几年，由于国家对食品安全的重视，淀粉糖浆质量的提高，为了使企业在市场竞争中立于不败之地，每个企业都在节约挖潜、节能降耗，提高产品质量。液化工序是玉米淀粉糖浆生产中的一个重要工序，液化效果关系到产品的过滤、离交、脱色的难易程度以及产品质量。液化喷射维持罐是液化工序中的一个重要设备，主要起到蒸汽与料液混匀的作用，目前常用的维持罐有管道式和罐式维持罐，其中管道式的混匀效果差，罐式维持罐的两端为弧形结构，易造成积料，不能保证料液的先进先出，造成了部分料液停留时间长，导致液化效果不好和料液颜色加深，严重影响产品的质量，清理底部积料时，清理困难。有些厂家对现有维持罐的结构进行了改进，将维持罐的上部设置成锥形结构，在罐式维持罐内增加锥体，在一定程度上解决了积料、清理困难的难题，但是，该维持罐内的锥体的为空心结构，维持罐内的物料有一定的温度，锥体内与维持罐内存在温度差，再加上锥体为密封的，锥体内空气不流通，使用时间久了，锥体的侧壁容易产生变形，严重时使整体罐体发生变形，另一方面，该罐体的侧壁与罐体底部之间为垂直结构，在罐体的侧壁与罐体底部之间容易存料，存在死角。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，不容易积料，无死角存在，清理方便，使用寿命长，制作成本低，操作方便的维持罐。
本实用新型的技术方案如下：
一种淀粉糖生产连续喷射液化维持罐，包括维持罐罐体、进料口和出料口，所述的维持罐罐体的上部呈圆锥形，圆锥形的锥尖朝上，出料口设置在圆锥形的锥尖处并与罐体内连通，进料口设置在维持罐罐体的侧壁上，所述的进料口外接喷射器，其特征在于，所述维持罐罐体的底面向维持罐罐体内的空腔内凸起形成下圆锥形，下圆锥形的锥尖朝向与维持罐罐体上部的圆锥形锥尖朝向一致，所述的下圆锥形的高度与维持罐直径之间的比值为1:1～1:2，维持罐罐体底面与维持罐罐体侧壁之间的夹角为30～50度。
本实用新型的维持罐，所述维持罐罐体的底面向维持罐罐体内的空腔内凸起形成下圆锥形，下圆锥形的锥尖朝向与维持罐罐体上部的圆锥形锥尖朝向一致，下圆锥形为开放的，锥体内空气流通，锥体内与维持罐之间不存在应力，既保证了料液在维持罐内旋转上流，使料液先进先出，锥体的侧壁也不容易产生变形，使用寿命长。
本实用新型优选的，所述的进料口垂直于维持罐罐体轴向设置，进料口与维持罐罐体底部的距离为下圆锥形的高度1/3～1/2。
进一步优选的，进料口与维持罐罐体底部的距离为下圆锥形的高度1/3。
本实用新型的维持罐，进料口在维持罐的底部的一侧，料液沿切线方向进入维持罐罐体内，料液进入罐体内后沿下圆锥形的外周盘旋上升，保证了料液在维持罐内旋转上流，使料液先进先出，持罐罐体底面与维持罐罐体侧壁之间的夹角为30～50度，料液进入后不容易积料，克服了死角的出现。
本实用新型优选的，维持罐罐体上部圆锥形的锥尖与下圆锥形的锥尖在一条竖直直线上。
本实用新型优选的，在维持罐上部的圆锥形外以及侧壁外均设置有夹层在夹层外设有真空保温夹层。保温夹层的设置保证了料液温度的稳定。
本实用新型优选的，所述的维持罐是立式罐。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的淀粉糖生产连续喷射液化维持罐结构简单，不容易积料，无死角存在，清理方便，使用寿命长，制作成本低，操作方便，解决了现有维持罐料液混合不均匀、温度不稳定、液化效果差的问题，能够满足淀粉糖生产连续喷射液化的要求。
2、本实用新型的维持罐，所述维持罐罐体的底面向维持罐罐体内的空腔内凸起形成下圆锥形，下圆锥形的锥尖朝向与维持罐罐体上部的圆锥形锥尖朝向一致，下圆锥形为开放的，锥体内空气流通，锥体内与维持罐之间不存在应力，既保证了料液在维持罐内旋转上流，使料液先进先出，锥体的侧壁也不容易产生变形，使用寿命长。
3、本实用新型的维持罐，进料口在维持罐的底部的一侧，料液沿切线方向进入维持罐罐体内，料液进入罐体内后沿下圆锥形的外周盘旋上升，保证了料液在维持罐内旋转上流，使料液先进先出，持罐罐体底面与维持罐罐体侧壁之间的夹角为30～50度，料液进入后不容易积料，克服了死角的出现。
附图说明
图1为本实用新型的淀粉糖生产连续喷射液化维持罐纵剖结构示意图；
其中，1、维持罐罐体；2、进料口；3、出料口；4、真空保温层，5、下圆锥形，6、罐体上部的圆锥形。
具体实施例
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但不限于此。
实施例1
一种淀粉糖生产连续喷射液化维持罐，结构如图1所示，包括维持罐罐体1、进料口2和出料口3，维持罐罐体1的上部呈圆锥形，圆锥形的锥尖朝上，出料口3设置在圆锥形的锥尖处并与维持罐罐体1内连通，维持罐罐体1的底面向维持罐罐体1内的空腔内凸起形成下圆锥形5，下圆锥形5的锥尖朝向与维持罐罐体上部的圆锥形锥尖朝向一致，下圆锥形5的高度与维持罐直径之间的比值为1:2，维持罐罐体1底面与维持罐罐体侧壁之间的夹角为30度，进料口2设置在维持罐罐体1的侧壁上，所述的进料口2外接喷射器，进料口2垂直于维持罐罐体轴向设置，进料口1与维持罐罐体底部的距离为下圆锥形高度的1/3。
维持罐罐体上部圆锥形的锥尖与下圆锥形5的锥尖在一条竖直直线上。
所述的维持罐是立式罐，在维持罐上部的圆锥形外以及侧壁外均设置有夹层在夹层外设有真空保温夹层4。真空保温夹层4的设置保证了料液温度的稳定。
实施例2
一种淀粉糖生产连续喷射液化维持罐，结构如实施例1所示，不同之处在于，
下圆锥形5的高度与维持罐直径之间的比值为1:1，维持罐罐体1底面与维持罐罐体侧壁之间的夹角为35度，进料口1与维持罐罐体底部的距离为下圆锥形高度的1/2。
实施例3
一种淀粉糖生产连续喷射液化维持罐，结构如实施例1所示，不同之处在于，
维持罐罐体1底面与维持罐罐体侧壁之间的夹角为40度。
本实用新型的工作过程：
以每小时喷射液化流量15m3的维持罐为例，维持罐直径为1000mm，上端出料口直径100mm，罐体上部的圆锥形锥高400mm，维持罐柱体高1500mm，下圆锥形锥高500mm，进料口直径100mm。液化料液沿维持罐下端进料口切线方向进入维持罐，在维持罐内物料和蒸汽进一步充分混合，并维持一定时间，所述维持罐罐体的底面向维持罐罐体内的空腔内凸起形成下圆锥形，维持罐罐体底面与维持罐罐体侧壁之间的夹角为30～50度，不存料，不存在死角，使料液先进先出，保证了液化效果。
Claims (6)
1.一种淀粉糖生产连续喷射液化维持罐，包括维持罐罐体、进料口和出料口，所述的维持罐罐体的上部呈圆锥形，圆锥形的锥尖朝上，出料口设置在圆锥形的锥尖处并与罐体内连通，进料口设置在维持罐罐体的侧壁上，所述的进料口外接喷射器，其特征在于，所述维持罐罐体的底面向维持罐罐体内的空腔内凸起形成下圆锥形，下圆锥形的锥尖朝向与维持罐罐体上部的圆锥形锥尖朝向一致，所述的下圆锥形的高度与维持罐直径之间的比值为1:1～1:2，维持罐罐体底面与维持罐罐体侧壁之间的夹角为30～50度。
2.根据权利要求1所述的淀粉糖生产连续喷射液化维持罐，其特征在于，所述的进料口垂直于维持罐罐体轴向设置，进料口与维持罐罐体底部的距离为下圆锥形的高度1/3～1/2。
3.根据权利要求2所述的淀粉糖生产连续喷射液化维持罐，其特征在于，进料口与维持罐罐体底部的距离为下圆锥形的高度1/3。
4.根据权利要求1所述的淀粉糖生产连续喷射液化维持罐，其特征在于，维持罐罐体上部圆锥形的锥尖与下圆锥形的锥尖在一条竖直直线上。
5.根据权利要求1所述的淀粉糖生产连续喷射液化维持罐，其特征在于，在维持罐上部的圆锥形外以及侧壁外均设置有夹层在夹层外设有真空保温夹层。保温夹层的设置保证了料液温度的稳定。
6.根据权利要求1所述的淀粉糖生产连续喷射液化维持罐，其特征在于，所述的维持罐是立式罐。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105833825A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-08-10 | 黄龙食品工业有限公司 | 一种液化柱及包含该液化柱的制糖液化装置 |
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2014
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