CN105771719A - 一种喷涌式混油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种喷涌式混油装置,包括罐体,所述罐体外设有连接原油专用输送泵的输送管,所述输送管的一端连接伸入罐体内部下端的喷射管,所述喷射管的末端设有呈圆锥状的喷射体,该喷射体的圆面向上设置、且其上设有若干上喷射孔,所述输送管的另一端连接有伸入罐体内上端的吸入管,该吸入管的末端设有呈喇叭状的吸入口。本混油装置结构简单,设计及安装工艺简便,易于制造,通过喷涌式使罐内油品在喷射效应下做上、下涌动以及翻滚等高程度湍流运动,混合均匀度高,罐内的油品品质均一,混油装置还具有密封性好、安全性能高、实用性好等优点,值得广泛推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种油品储存装置,具体涉及一种喷涌式混油装置。
背景技术
众所周知,调和的成品油或是炼制之前的原油,都是多组分混合物质,一般置于如图3所示的储油罐中进行储存。油品在储存期间,由于油品中各组分的密度不同,储油罐极易出现分层现象,即上、中、下油品质量不一致的现象,影响后续工序。目前为了达到所需油品质量,常用的方法及其缺点如下:其一,通过油品复配,但这种做法工艺复杂且成本较高;其二,通过机械叶轮片进行搅拌,但其结构复杂,搅拌均匀程度不高,且存在一定安全隐患;其三,通过固定式或动态式喷嘴搅动,虽相对安全,但存在搅动死角,且搅拌均匀程度也不理想。
中国申请号为2015109738913的发明,公开一种逆流式的的储油装置,包括罐本体,所述罐本体的下端设有排出管、上端设有排入管,所述排出管的末端与排入管的末端均垂直伸进罐本体内,且排出管的末端设有若干排入支管、排入管的末端设有若干排出支管,所述排出管的另一端与排入管的另一端连接有输送管,所述输送管上连接有驱动系统。该储油装置设置排入、出管使油品处于动态流动实现混合,成本低、无安全隐患,但排出管与排入管垂直伸进罐本体内部,且其末端均设有多根支管,则排出管与排入管的设计及安装工艺较为复杂;此外,驱动系统的动力有限,只能搅动与排入支管、排出支管同一层面的油品,罐内油品只能进行程度较小的层流扩散,导致油品混合均匀度低,从而罐内上、中、下油品技术质量指标不一致。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明提供一种设计及安装工艺简单、混合均匀度高的喷涌式混油装置,该装置通过油品被喷射激荡后产生上下涌动、翻滚等多方位的湍流运动,使油品充分混合均匀,实现储存装置不同部位的油品技术质量指标一致。
为了达到上述目的,本发明采取的技术方案:
一种喷涌式混油装置,包括罐体,所述罐体外设有连接原油专用输送泵的输送管,所述输送管的一端连接伸入罐体内部下端的喷射管,所述喷射管的末端设有呈圆锥状的喷射体,该喷射体的圆面向上设置、且其上设有若干上喷射孔,所述输送管的另一端连接有伸入罐体内上端的吸入管,该吸入管的末端设有呈喇叭状的吸入口。
作为优选技术方案,为了扩大喷射体喷射范围,尽可能使罐体内所有油品受到喷射作用力而进行多方位复合运动,提高油品的混合均匀度,所述喷射体的中心线位于罐体的中轴线上。
作为优选技术方案,为了使罐体内的油品受到均衡地喷射力,从而进行高程度地湍流运动,有利于提高油品的混合均匀度,所述上喷射孔以同心圆的方式均匀布满喷射体的圆面上。
作为优选技术方案,为了保证各个上喷射孔尽可能以相同压力喷射出油品,从而尽可能搅动罐体内的油品,有效提高油品混合均匀度,所述上喷射孔的孔径沿着喷射体圆面的圆心向外逐渐递增设置。
作为优选技术方案,为了进一步扩大喷射体的喷射范围,同时增强喷射效应,从而罐体内所有油品确保罐体内的油品技术质量指标一致,位于喷射体圆面中间的上喷射孔垂直圆面开设,位于喷射体圆周的上喷射孔倾斜向外开设。
作为优选技术方案,为了扩大吸入口吸油面积,从而有利于提高油品的混合均匀度,确保罐体内的油品技术质量指标一致,所述吸入口的中心线均位于罐体的中轴线上。
作为优选技术方案,为了防止罐体内位于喷射体下方的重成分油品沉淀,降低油品的混合均匀度,所述喷射体的曲面上开设有可向下喷射油品的下喷射孔。
作为优选技术方案,为了降低高压力喷射出的油品损坏罐体、吸入管、吸入口、喷射管、喷射体,从而有效延长其的使用寿命,所述罐体、吸入管、吸入口、喷射管、喷射体均是由耐磨耐冲击材料制成的。
作为优选技术方案,为了防止油品从管与管的接口处泄露,有效减少损失和提高密封性能,所述吸入管、输送管、喷射管是一体成型设置的。
与现有技术相比,本发明具有的有益效果:
1、罐本体通过上吸下喷式使油品实现动态物理混合,结构简单、设计及安装工艺简便;喇叭状的吸入口可大面积吸入上端油品,圆锥状的喷射体可从下向上大范围喷射高压油品,使罐内油品在喷射效应下做上、下涌动以及翻滚等高程度湍流运动,油品混合均匀度高,罐内油品质量技术指标一致。
2、喷射体、喷射孔、吸入口等重要部件,位置、结构、大小等设置科学合理,进一步保证罐内油品高程度湍流运动,大幅度提高混合均匀度,充分保证技术质量指标一致。
3、罐体、吸入管、吸入口、喷射管、喷射体均是由耐磨耐冲击材料制成的,既可以防止被高压油品损坏,同时有效延长整个罐体的使用寿命。
4、吸入管、输送管、喷射管是一体成型设置的,有效防止油品的泄露,安全性能好,实用性高。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细说明。
图1为本发明的结构示意图;
图2为喷射体的俯视图;
图3为现有储油装置的结构示意图;
附图标号:1、罐体,2、原油专用输送泵,3、输送管,4、喷射管,5、喷射体,5-1、上喷射孔,5-2、下喷射孔,6、吸入管,6-1、吸入口,7、进油管,8、出油管。
具体实施方式
如图1所示提出本发明一种具体实施例,一种喷涌式混油装置,包括罐体1,所述罐体1外设有连接原油专用输送泵2的输送管3,所述原油专用输送泵2通过防爆电线与电源连接,且原油专用输送泵2设置为变频式和可编程逻辑控制单元PLC式,可以周期性调节排量和输送压力,所述输送管3的一端连接伸入罐体1内部下端的喷射管4,所述喷射管4的末端设有呈圆锥状的喷射体5,该喷射体5的圆面向上设置、且其上设有若干上喷射孔5-1,考虑到喷射体5稳固安装,喷射体5靠近罐体1的罐底安装,所述输送管3的另一端连接有伸入罐体1内上端的吸入管6,该吸入管6的末端设有呈喇叭状的吸入口6-1,考虑到位于罐体1内顶端的油品成分较轻、且位于吸入口6-1的上方,不易被吸入口6-1吸入,吸入管6最好靠近罐体1的罐顶安装。
所述喷射体5的中心线位于罐体1的中轴线上,喷射体5位于罐体1内底部中心,从上喷射孔5-1喷出的油品可以完全覆盖整个罐体1,扩大喷射体5的喷射范围,尽可能使罐体1内所有油品受到喷射作用力而进行多方位复合运动,提高油品的混合均匀度。
所述上喷射孔5-1以同心圆的方式均匀布满喷射体5的圆面上,同心圆方式设置上喷射孔5-1,保证罐体1内的油品受到均衡地喷射力,从而进行高程度地湍流运动,有利于提高油品的混合均匀度。
所述上喷射孔5-1的孔径沿着喷射体5圆面的圆心向外逐渐递增设置,如图2所示,则位于圆面最内圆上的上喷射孔5-1孔径最小,位于圆面最外面上的上喷射孔5-1孔径最大,结合各个喷射孔5-1的流量和喷速来保证各个上喷射孔尽可能以相同压力喷射出油品,从而尽可能搅动罐体1内所有的油品,有效提高油品混合均匀度。
位于喷射体5圆面中间的上喷射孔5-1垂直圆面开设,即此圆弧面上的喷射孔5-1垂直向上喷射油品,位于喷射孔5圆周的上喷射孔5-1倾斜向外开设,即此圆弧面上的上喷射孔5-1向两侧喷射油品,则喷射体5圆面形成了喷泉式的方式向罐体1内上部喷射油品,喷射范围广,喷射效应强,罐体1内的油品产生向上的涌动、翻滚等多方位立体运动,确保罐体内的油品技术质量指标一致。
所述吸入口6-1的中心线均位于罐体1的中轴线上,位于罐体1内中心的吸入口,可以吸收整个水平截面的油品,吸油面积大,有利于提高油品的混合均匀度,确保罐体内的油品技术质量指标一致。
所述喷射体5的曲面上开设有可向下喷射油品的下喷射孔5-2,考虑到位于喷射体5下方的油品没有喷射效应,极易可能会产生沉淀现象,开设下喷射孔5-2可向下喷射成分轻的油品,使不同成分的油品进行混合,并向上涌动,则喷射体5的直径最好设置小于罐体1直径的1~2cm,使喷射体5与罐体1两侧内壁之间存在缝隙,可使位于喷射体5下方的油品往上涌动进行混合,提高油品的混合均匀度,。
所述罐体1、吸入管6、吸入口6-1、喷射管4、喷射体5均是由耐磨耐冲击材料制成的,比如高锰钢材料,考虑到原油专用输送泵2可调节成高输送压力,喷射出的油品冲量较大,需要罐体1、吸入管6、吸入口6-1、喷射管4、喷射体5的强度高,耐磨耐冲击材料制成可满足强度要求,有效防止其因受到高压力而损坏,从而有效延长罐本1的使用寿命。
所述吸入管6、输送管3、喷射管4是一体成型设置的,管与管的接口不可避免地存在缝隙,从而在混油过程中极易出现油品泄漏现象,一体成型设置的就不会有接口,可有效减少损失和提高安全性能。
本发明使用时:将油品通过进油管7装入罐本体1、且浸没吸入口6-1,当储存一定时间油品出现分层时,开启连接电源装置的原油专用输送泵2,油品经吸入口6-1吸入后,流经输送管3,在原油专用输送泵2高压输送作用下,油品经上喷射孔5-1向上喷射、经下喷射孔5-2向下喷射,油品激烈震荡后产生反射流,实现罐体1内的油品上下涌动以及翻滚等多方位立体运动,使罐体1内部的油品形成高程度的湍流,使得罐体1内的油品充分混合均匀,达到上、中、下油品质量技术指标一致后,切断原油专用输送泵2的电源。待储存一段时间又出现分层时,再开始以上的动作,混油成本低,且无安全隐患。
当然,上面只是结合附图对本发明优选的具体实施方式作了详细描述,并非以此限制本发明的实施范围,凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种喷涌式混油装置,包括罐体(1),所述罐体(1)外设有连接原油专用输送泵(2)的输送管(3),其特征在于:所述输送管(3)的一端连接伸入罐体(1)内部下端的喷射管(4),所述喷射管(4)的末端设有呈圆锥状的喷射体(5),该喷射体(5)的圆面向上设置、且其上设有若干上喷射孔(5-1),所述输送管(3)的另一端连接有伸入罐体(1)内上端的吸入管(6),该吸入管(6)的末端设有呈喇叭状的吸入口(6-1)。
2.根据权利要求1所述的一种喷涌式混油装置,其特征在于:所述喷射体(5)的中心线位于罐体(1)的中轴线上。
3.根据权利要求2所述的一种喷涌式混油装置,其特征在于:所述上喷射孔(5-1)以同心圆的方式均匀布满喷射体(5)的圆面上。
4.根据权利要求3所述的一种喷涌式混油装置,其特征在于:所述上喷射孔(5-1)的孔径沿着喷射体(5)圆面的圆心向外逐渐递增设置。
5.根据权利要求4所述的一种喷涌式混油装置,其特征在于:位于喷射体(5)圆面中间的上喷射孔(5-1)垂直圆面开设,位于喷射体(5)圆周的上喷射孔(5-1)倾斜向外开设。
6.根据权利要求5所述的一种喷涌式混油装置,其特征在于:所述吸入口(6-1)的中心线均位于罐体(1)的中轴线上。
7.根据权利要求1~6任意一项所述的一种喷涌式混油装置,其特征在于:所述喷射体(5)的曲面上开设有可向下喷射油品的下喷射孔(5-2)。
8.根据权利要求1~6任意一项所述的一种喷涌式混油装置,其特征在于:所述罐体(1)、吸入管(6)、吸入口(6-1)、喷射管(4)、喷射体(5)均是由耐磨耐冲击材料制成的。
9.根据权利要求1~6任意一项所述的一种喷涌式混油装置,其特征在于:所述吸入管(6)、输送管(3)、喷射管(4)是一体成型设置的。
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