CN105366233B - 一种逆流式的储油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种逆流式的储油装置，包括罐本体，所述罐本体的下端设有排出管、上端设有排入管，所述排出管的前端与排入管的前端均垂直伸进罐本体内，且排出管的前端设有若干排入支管、排入管的前端设有若干排出支管，所述排出管的后端与排入管的后端之间连有输送管，所述输送管上连接有驱动系统。本储油装置结构简单、易于制造，可使罐内的油品上、下运动和顺、逆时针旋转运动等多方向复合运动，充分混合，从而使得罐内的油品品质均一，储油装置还具有密封性好、安全性能高、成本低等等优点，值得广泛推广。

Description

一种逆流式的储油装置

技术领域

本发明涉及一种储油设备，具体涉及一种逆流式的储油装置。

背景技术

众所周知，调和的成品油或是炼制之前的原油都是多组分混合物质。传统的成品油或原油的储存装置大都如图4所示，储存装置没有设置搅拌或其它可使油中组分混合的机构，由于油中各组分的密度不同，在储存过程中极易发生组分分离现象，造成储存装置中的油品质量(组分)不均匀。对于成品油而言，是产品质量不一致，影响用户使用。对于原油而言，是成分(轻重组分)不一致，影响炼制参数和炼制结果。

目前为了达到所需油品质量，常用的方法及其缺点如下：其一，通过油品复配，但这种做法工艺复杂且成本较高；其二，通过机械叶轮片进行搅拌，但其结构复杂，搅拌均匀程度不高，且存在一定安全隐患；其三，通过固定式或动态式喷嘴搅动，虽相对安全，但存在搅动死角，且搅拌均匀程度也不理想。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种结构简单、易于制造、成本低的逆流式储油装置，该装置可使其内的油品上下、顺逆时针多方位运动，实现油品的物理混合均匀，从而使储存装置不同部位的油品技术质量指标一致。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案：

一种逆流式的储油装置，包括罐本体，所述罐本体的下端设有排出管、上端设有排入管，所述排出管的末端与排入管的末端均垂直伸进罐本体内，且排出管的末端设有若干排入支管、排入管的末端设有若干排出支管，所述排出管的另一端与排入管的另一端连接有输送管，所述输送管上连接有驱动系统。

作为优选技术方案，为了使排入支管和排除支管可360°旋转，保证罐本体内的油品多方位形成紊流和湍流扩散，以有利于油品更均匀混合，所述排出管、排入管上均设有轴转动器，所述轴转动器均通过传动皮带与位于罐本体外壁上的电动机的传动轴连接。

作为优选技术方案，由于罐区存在油气泄露的安全隐患，为了防止电机在运转时产生电火花而引发爆炸，有效提高储油装置的安全性能，同时避免排入支管喷出油品碰撞罐顶，所述电动机为防爆伺服电动机。

作为优选技术方案，为了防止排出支管和排入支管在转动过程碰触不到罐壁，避免罐内出现造成罐壁破坏的漩涡，有效延长罐本体的使用寿命，同时提高油品的混合均匀度，所述排出支管、排入支管均设置成圆弧形结构。

作为优选技术方案，为了有效保证排出支管与排入支管形成的上下漩涡可尽可能相互抑制，从而有利于油品充分混合，所述排入支管与排出支管的直径、数量均设置相等。

作为优选技术方案，为了进一步保证排出支管与排入支管形成的上下漩涡可尽可能最大限度地相互抑制，从而有利于油品充分混合，所有排入支管与排出支管的安装方向一致。

作为优选技术方案，为了保证排入支管的油品可高压射流喷进罐本体内，形成有效的射流和扰流效应，有利于混合均匀度的提高，所述排入支管的管嘴设置成莲蓬头花洒状。

作为优选技术方案，为了进一步保证罐本体内的油品多方位形成紊流和湍流扩散，提高油品的混合程度，所述排出管、排入管伸入罐本体内的长度均为各自长度的2/3。

作为优选技术方案，为了防止油品从管与管的接口处泄露，有效减少损失和提高密封性能，所述排出支管与排出管、排入支管与排入管均是一体成型。

作为优选技术方案，为了防止油品从管与管的接口处泄露，有效提高密封性能和减少损失，所述排入管与输送管、排出管与输送管的连接处均设有防泄漏保护体。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：

1、储罐内的油品通过排出支管、排出管、输送管、排入管、排入支管可上、下运动和顺、逆时针旋转运动等多方向复合运动，是油品充分接触，实现物理混合、品质均一，且储罐本体结构简单、易于实现，操作简单，制作成本低。

2、排入管和排出管上设有轴转动器，可使油品可360°排入和排出，有效保证罐本体内的油品多方位形成紊流和湍流扩散，提高油品的混合均匀度。

3、排入支管与排出支管的结构、直径、数量、安装方向等均设置科学合理，进一步有效保证罐内油品产生的上下两个相反方向的主漩涡最大限度地相互抑制而接近抵消，实现油品多方向运动，罐内油品品质均一。

4、设置防爆伺服电机，提高储油装置及罐区的安全性能；所有管连接部位及结构均设置合理，密封性能好，有效防止油品泄露，同时控制成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A的剖视图；

图3为排入支管的管嘴结构示意图；

图4为现有储油装置的结构示意图；

附图标号：1、罐本体，2、排出管，2-1、排出支管，3、排入管，3-1、排入支管，4、输送管，5、驱动系统，6、轴转动器，7、传动皮带，8、防爆伺服电机，8-1、传动轴，9、进油管，10、出油管。

具体实施方式

本发明提供一种逆流式的储油装置，主要用于储存调和的成品油或是炼制之前的原油，也适用于储存混合有多种组分的液体物质。如图1所示提出本发明一种具体实施例，包括罐本体1，设于罐本体1上部的进油管9、下部的出油管10，所述罐本体1的下端设有排出管2、上端设有排入管3，所述排出管2的末端与排入管3的末端均垂直伸进罐本体1内，且排出管2的末端设有若干排出支管2-1、排入管3的末端设有若干排入支管3-1，排出管2的另一端与排入管3的另一端连接有输送管4，考虑到罐本体1储存的油品的高度必须在排出管2的上方时，排出管2才可排出油品，排出管2最好设置在罐本体1的底端，且排出管2与排入管3相对于罐本体1的水平轴线对称设置；所述输送管4上连接有驱动系统5，本实施例选择防爆输油泵作为驱动系统5。

所述排出管2、排入管3上均设有轴转动器6，所述轴转动器6均通过传动皮带7与位于罐本体1外壁上的电动机8的传动轴8-1连接，考虑到罐区存在油气泄露的安全隐患，为了防止电动机8在运转时产生电火花而引发爆炸，有效提高安全性能，同时避免排入支管3-1喷出油品碰撞罐顶，可随转随停，本实施例优选设置电动机8为防爆伺服电动机，可随转随停；排出管2、排入管3通过轴转动器6，在防爆伺服电动机的带动下均可沿着其管轴线方向360°旋转，排入支管3-1、排出支管2-1分别随着排出管2、排入管3可进行360°旋转，若排入管3安装在罐本体1相对较高的位置，若罐本体1是内浮顶罐或拱顶罐时，考虑到排入支管3-1旋转到最高处时，喷射流可能会碰撞罐本体1内部的顶端，从而损坏罐顶也影响罐内油品的多方向运动，通过轴旋转器6设定排入支管3-1只做小于180°的旋转，即排入支管3-1只做向下的旋转运动，从而尽可能使罐本体1内的上下两个相反方向的主漩涡相互抑制而接近抵消，有效保证罐本体1内的油品多方位形成紊流和湍流扩散，实现油品不同组分充分均匀混合。

所述排出支管2-1、排入支管3-1的结构均设置为圆弧形结构，如图2所示，设置成圆弧形结构避免排出支管2-1、排入支管3-1在转动过程碰到罐壁，延长罐本体1的使用寿命，同时进一步防止罐本体1内的切向流，提高油品的混合度。

所述排出支管2-1和排入支管3-1的直径、数量均设置相等，保证所有排出支管2-1和排入支管3-1的流量是相同的，考虑到排出支管2-1和排入支管3-1的安装方向对罐本体1内油品的流向效应影响很大，排出支管2-1和排入支管3-1的安装方向最好设置一致，尽可能使罐本体1内的上下主漩涡相互抑制，从而有利于油品充分混合。

所述排入支管3-1的管嘴设置成莲蓬头花洒状，如图3所示，莲蓬头花洒状的排入支管3-1的管嘴，可使排入支管3-1的油品形成高压射流喷进罐本体内，在罐本体1内形成有效的射流和扰流效应，有利于混合均匀度的提高。

所述排出管2、排入管3伸入罐本体1内的长度均为各自长度的2/3，排出管2、排入管3伸进罐本体1内的长度过短或过长，罐本体1内的油品极易产生切向流，设置长度为原总长度的2/3，使罐本体1产生射流效应和扰流效应，从而罐本体1内的油品多方位形成紊流和湍流扩散，提高油品的混合程度。

所述排出支管2-1与排出管2、排入支管3-1与排入管3均是一体成型，支管与主管一体成型，避免管与管接口处缝隙出现泄漏，有效减少损失和提高安全性能。

所述排入管3与输送管4、排出管2与输送管4的连接处均设有防泄漏保护体，管与管的连接处会存在封闭间隙，油品极易从管与管的接口处泄露，设置防泄漏保护体有效防止泄露和提高安全性能。

本发明使用时：将油品通过进油管9装满罐本体1额定容量，在排入支管3-1被油品浸没后，开启电泵驱动系统5和防爆伺服电机8，排出支管2-1、排出管2、排入支管3-1、排入管3在轴转动器6的作用下可360°旋转，罐本体1内的油品经排出支管2-1途经水平排出管2、垂直输送管4、水平排入管3输送到排入支管3-1，油品在排入支管3-1的管嘴为莲蓬头花洒状下高压射流喷入罐本体1的罐内，当排入支管3-1在还没有被油品浸没的情况下，可以沿着该管水平面方向以下旋转排入油品；排入支管3-1向罐本体1喷出油品，可以使罐本体1上部的油品整体沿着罐体中轴线形成逆时针或顺时针流动，油品从圆弧状的排出支管2-1排出，可以使罐本体1下部的油品整体沿着罐体中轴线形成顺时针或逆时针流动，从而使得罐内油品产生的上下两个相反方向的主漩涡相互抑制而接近抵消，实现罐内油品上、下运动和顺、逆时针旋转运动以及翻滚运动，即多方位形成紊流和湍流扩散，使得罐内的油品充分混合均匀，开闭驱动系统5和防爆伺服电机8，间隔一段时间后或在需要混合的时候再重复以上的动作。

当然，上面只是结合附图对本发明优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种逆流式的储油装置，包括罐本体(1)，其特征在于：所述罐本体(1)的下端设有排出管(2)、上端设有排入管(3)，所述排出管(2)的末端与排入管(3)的末端均垂直伸进罐本体(1)内，且排出管(2)的末端设有若干排入支管(3-1)、排入管(3)的末端设有若干排出支管(2-1)，所述排入支管(3-1)与所述排出支管(2-1)的直径、数量均设置相等，所有所述排入支管(3-1)与所述排出支管(2-1)的安装方向一致，所述排出支管(2-1)、排入支管(3-1)的结构均设置成圆弧形结构,所述排入支管(3-1)的管嘴均设置成莲蓬头花洒状；

所述排出管(2)的另一端与排入管(3)的另一端连接有输送管(4)，所述输送管(4)上连接有驱动系统(5)；所述排出管(2)、排入管(3)上均设有轴转动器(6)，所述轴转动器(6)均通过传动皮带(7)与位于罐本体(1)外壁上的电动机(8)的传动轴(8-1)连接。

2.根据权利要求1所述一种逆流式的储油装置，其特征在于：所述电动机(8)为防爆伺服电动机。

3.根据权利要求1所述一种逆流式的储油装置，其特征在于：所述排出管(2)、排入管(3)伸入罐本体(1)内的长度均为各自总长度的2/3。

4.根据权利要求1～3任意一项所述一种逆流式的储油装置，其特征在于：所述排出支管(2-1)与排出管(2)、排入支管(3-1)与排入管(3)均是一体成型。

5.根据权利要求4所述一种逆流式的储油装置，其特征在于：所述排入管(3)与输送管(4)、排出管(2)与输送管(4)的连接处均设有防泄漏保护体。