CN204907798U - 香料浸泡设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种香料浸泡设备，包括浸泡罐、搅拌系统、给水系统、排料系统和加热系统，浸泡罐包括罐体和上盖，上盖包括对称设置的上盖a和上盖b，上盖a和上盖b中间形成一通孔；搅拌系统包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴穿过上盖a和上盖b中间的通孔，搅拌叶片位于罐体内；给水系统包括水泵和送水管，送水管输入端与水泵的出水口连接，输出端与罐体内部连通；排料系统包括出料管和储液罐，出料管的输入端与罐体内部连通，出料管的输出端与储液罐内部连通；加热系统为加热棒，加热系统位于罐体内部。本实用新型克服现有技术的不足，结构合理，自动上水放料，无需人工操作，节省生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于食品加工制造领域，尤其是涉及一种香料浸泡设备。
背景技术
在食品价格制造领域，常常需要使用香料进行卤制或浸泡，此时就需要液体状态的香料液，而目前大多数的香料如陈皮、八角等都是固体状态，要使其能够卤制食品，就必须在一定温度下浸泡香料，取得香料液。而现有技术中香料液的浸泡多数是在普通的罐体或容器内进行，结构简单，需要人工操作，不适合大型食品工厂的使用。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种香料浸泡设备，以克服现有技术的不足，结构合理，自动上水放料，无需人工操作，节省生产成本。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种香料浸泡设备，包括浸泡罐、搅拌系统、给水系统、排料系统和加热系统，所述浸泡罐包括罐体和上盖，所述上盖包括对称设置的上盖a和上盖b，所述上盖a和所述上盖b中间形成一通孔；所述搅拌系统包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴穿过所述上盖a和所述上盖b中间的通孔，所述搅拌叶片位于所述罐体内，所述搅拌轴液在所述电机带动下旋转，从而实现所述搅拌叶片对所述罐体内液体的搅拌；所述给水系统包括水泵和送水管，所述送水管输入端与所述水泵的出水口连接，输出端与所述罐体内部连通；所述排料系统包括出料管和储液罐；所述加热系统为加热棒，所述加热系统位于所述罐体内部。
进一步的，所述上盖a和所述上盖b上分别设置有拉环，所述拉环有助于将所述上盖a和所述上盖b打开，便于观察所述罐体内颜色，也方便将待浸泡的香料包投入或取出。
进一步的，所述搅拌叶片设有两组，分别设置在所述搅拌轴的不同高度上，所述搅拌叶片有助于及时将浸出液混合均匀，避免香料包附件的液体浓度大，而远离香料包的液体浓度小，从而能够加快浸出速度。
进一步的，所述加热棒为螺旋状，所述加热棒是为了加热所述罐体内液体，加快香料的浸出速度。
进一步的，所述罐体为中空圆柱体，所述上盖a和所述上盖b与所述罐体的上端铰接连接。
进一步的，所述罐体的下方设有支座，所述送水管的输出端位于所述罐体内上方，所述出料管的输入端位于所述罐体内下方，所述罐体最低处的水平高度大于所述储液罐最高处的水平高度，在所述罐体下方设置支座或以其他方式将所述罐体抬高，使其高度所述储液罐，可以使所述罐体内的液体可以自动流下，无需借助动力，节省能源。
进一步的，所述送水管上设有阀门a。
进一步的，所述出料管上设有阀门b。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
(1)设置有上盖，保温效果好。
(2)设有搅拌装置，能够提高浸出速度。
(3)加热棒设置成螺旋状，有利于平衡罐体内液体温度，避免局部过热。
(4)自动上水和下料，无需人工操作，节省人力和时间。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例立体方向结构示意图；
图2为本实用新型实施例主视方向结构示意图。
附图标记说明：
1-浸泡罐，11-罐体，12-上盖，121-上盖a，122-上盖b，13-拉环，14-通孔，2-搅拌系统，21-电机，22-搅拌轴，23-搅拌叶片，3-给水系统，31-送水管，32-水泵，33-阀门a，4-排料系统，41-出料管，42-储液罐，43-阀门b，5-加热棒,6-支座。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
香料浸泡设备，包括浸泡罐1、搅拌系统2、给水系统3、排料系统4和加热系统，所述浸泡罐1包括罐体11和上盖12，所述罐体11的下方设有支座6，所述上盖12包括对称设置的上盖a121和上盖b122，所述上盖a121和所述上盖b122上分别设置有拉环13，所述上盖a121和所述上盖b122中间形成一通孔14，所述罐体11为中空圆柱体，所述上盖a121和所述上盖b122与所述罐体11的上端铰接连接；所述搅拌系统2包括电机21、搅拌轴22和搅拌叶片23，所述搅拌轴22穿过所述上盖a121和所述上盖b122中间的通孔14，所述搅拌叶片23位于所述罐体11内，所述搅拌叶片23设有两组，分别设置在所述搅拌轴22的不同高度上；所述给水系统3包括水泵32和送水管31，所述送水管31上设有阀门a33，所述送水管31输入端与所述水泵32的出水口连接，输出端与所述罐体11内部连通，所述送水管31的输出端位于所述罐体11内上方；所述排料系统4包括出料管41和储液罐42，所述出料管上设有阀门b43，所述出料管41的输入端与所述罐体11内部连通，所述出料管41的输入端位于所述罐体11内下方，所述出料管41的输出端与所述储液罐42内部连通，所述罐体11最低处的水平高度大于所述储液罐42最高处的水平高度；所述加热系统为加热棒5，所述加热棒5为螺旋状，所述加热系统位于所述罐体11内部。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.香料浸泡设备，包括浸泡罐、搅拌系统、给水系统、排料系统和加热系统，其特征在于：所述浸泡罐包括罐体和上盖，所述上盖包括对称设置的上盖a和上盖b，所述上盖a和所述上盖b中间形成一通孔；所述搅拌系统包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴穿过所述上盖a和所述上盖b中间的通孔，所述搅拌叶片位于所述罐体内；所述给水系统包括水泵和送水管，所述送水管输入端与所述水泵的出水口连接，输出端与所述罐体内部连通；所述排料系统包括出料管和储液罐，所述出料管的输入端与所述罐体内部连通，所述出料管的输出端与所述储液罐内部连通；所述加热系统为加热棒，所述加热系统位于所述罐体内部。
2.根据权利要求1所述的香料浸泡设备，其特征在于：所述上盖a和所述上盖b上分别设置有拉环。
3.根据权利要求1所述的香料浸泡设备，其特征在于：所述搅拌叶片设有两组，分别设置在所述搅拌轴的不同高度上。
4.根据权利要求1所述的香料浸泡设备，其特征在于：所述加热棒为螺旋状。
5.根据权利要求1所述的香料浸泡设备，其特征在于：所述罐体为中空圆柱体，所述上盖a和所述上盖b与所述罐体的上端铰接连接。
6.根据权利要求1所述的香料浸泡设备，其特征在于：所述送水管的输出端位于所述罐体内上方，所述出料管的输入端位于所述罐体内下方。
7.根据权利要求1所述的香料浸泡设备，其特征在于：所述罐体的下方设有支座。
8.根据权利要求1所述的香料浸泡设备，其特征在于：所述罐体最低处的水平高度大于所述储液罐最高处的水平高度。
9.根据权利要求1所述的香料浸泡设备，其特征在于：所述送水管上设有阀门a。
10.根据权利要求1所述的香料浸泡设备，其特征在于：所述出料管上设有阀门b。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| CN204907798U true CN204907798U (zh) | 2015-12-30 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105107413A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-12-02 | 天津市可居食品有限公司 | 可自动上水和卸料的浸料罐 |
| CN107904013A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-04-13 | 防城港市润禾农林科技有限公司 | 一种用于香料制作的物料浸泡装置 |
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2015
- 2015-09-14 CN CN201520712617.6U patent/CN204907798U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN107904013A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-04-13 | 防城港市润禾农林科技有限公司 | 一种用于香料制作的物料浸泡装置 |
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