CN203487158U - 一种淀粉糖液化层流罐 - Google Patents

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王德友
牛纪超
赵玉斌
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Luzhou Bio Chem Technology Shangdong Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种淀粉糖液化层流罐，属于玉米加工设备技术领域。它包括罐体，在罐体的上端和下端分别连接有上封头和下封头，上封头的形状为圆锥体，下封头的形状为倒圆锥体，上封头的顶端设置有出料口，下封头的底端设置有进料口，在下封头内设置有螺旋上料装置，所述的螺旋上料装置包括螺旋叶片，螺旋叶片呈螺旋状并且从下封头的顶部延伸至底部，螺旋叶片的螺旋半径从下封头的顶部至下封头的底部逐渐缩小，螺旋叶片焊接在下封头的内壁表面。防止物料在上升过程中落料，保证了料液先进先液化，后进后液化，从而使液化后的物料先进先出，后进后出，且前后料液无混合，料液液化充分、均匀，同时避免物料在罐体内出死角、反应不完全的难题。

Description

一种淀粉糖液化层流罐
技术领域
本实用新型涉及一种淀粉糖液化层流罐，属于玉米加工设备技术领域。
背景技术
在淀粉糖的生产中液化工序起着至关重要的作用，淀粉液化的目的是降低淀粉糊化液粘度，制备供糖化酶作用的良好底物。而糖化酶将淀粉水解到一定的糊精和低聚糖时，需要先与底物分子结合生成络合物结构，然后才发生水解作用，使得葡萄糖逐个从糖单键中裂解出来，这就要求被作用的底物分子具有一定的大小范围，才有利于糖化酶生成这种络合物，为了保证底物分子大小在一定范围内，客观上要求均匀液化。
现有的层流罐采用由下而上进料，由罐底部向上流动，不能保证料液先进先出，造成先进料液液化过头，而后进料液化不完全，从而使前后液化不均匀，造成糖化液中葡萄糖的含量较低，影响产品的质量。
中国专利CN201598294U（专利号：200920288661.3）公告了一种专用于制糖工艺中的层流罐,它包括细长的罐体(1)、位于罐体(1)上端的出料口(5)、位于罐体(1)下端的进料口(4)、位于罐体(1)底部用于支撑罐体(1)的底座(3)，它还包括可视镜(6)，所述的可视镜(6)位于罐体(1)的中上端侧面。在实际生产应用过程中发现该装置存在以下缺点：由于罐体较长且竖直设置，料液从罐体底端进入，料液在罐体内上升过程中容易落料，部分料液仍留在罐体底部，先进料液与后进料液化混合在一起，导致料液液化不均匀，严重影响产品的质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种淀粉糖液化层流罐。该装置结构简单，制作成本低，操作方便，料液在上升过程中不容易落料，保证了料液先进先出，后进后出，且前后料液无混合，料液液化均匀。
本实用新型的技术方案如下：
一种淀粉糖液化层流罐，包括罐体，所述的罐体为圆柱形筒体，在罐体的上端和下端分别连接有上封头和下封头，上封头的形状为圆锥体，下封头的形状为倒圆锥体，上封头的顶端设置有出料口，下封头的底端设置有进料口，其特征在于，在下封头内设置有螺旋上料装置，所述的螺旋上料装置包括螺旋叶片，螺旋叶片呈螺旋状并且从下封头的顶部延伸至底部，螺旋叶片的螺旋半径从下封头的顶部至下封头的底部逐渐缩小，螺旋叶片焊接在下封头的内壁表面。
根据本实用新型，优选的，所述的螺旋叶片为不锈钢带，螺旋叶片的宽度为倒圆锥体底面半径的1/3～1/2，螺旋叶片的螺距为20～30cm。螺旋叶片的设置避免了部分料液积留在罐体底部，从进料口进来的物料沿着螺旋叶片盘旋上升，防止物料在上升过程中落料，保证了料液先进先液化，后进后液化，从而使液化后的物料先进先出，后进后出，且前后料液无混合，料液液化充分、均匀，同时避免物料在罐体内出死角、反应不完全的难题，降低原材料消耗，使液化更彻底，糖化更完全，转化率高，可大规模连续生产。本实用新型的螺旋叶片的宽度、螺旋叶片的螺距是发明人经过无限次的实验，长期摸索得到的，在实验过程中螺旋叶片的螺距过大，料液在上升过程中仍出现落料、部分料液积留在罐体底部的现象，螺旋叶片的螺距过小，则进料慢，物料液化效率低。
优选的，所述的进料口设置在倒圆锥体的锥尖处。
进一步优选的，进料口与罐体侧壁的切线方向垂直设置。
根据本实用新型优选的，在上封头上设置有压力表，罐体侧壁上设置有温度表和视镜。
进一步优选的，所述的视镜为两个，分别设置在罐体侧壁的上部和下部。
本实用新型的优点如下：
1、本实用新型的淀粉糖液化层流罐，在下封头内设置有螺旋叶片，螺旋叶片的设置避免了部分料液积留在罐体底部，从进料口进来的物料沿着螺旋叶片盘旋上升，防止物料在上升过程中落料，保证了料液先进先液化，后进后液化，从而使液化后的物料先进先出，后进后出，且前后料液无混合，料液液化充分、均匀，同时避免物料在罐体内出死角、反应不完全的难题。
2、本实用新型的淀粉糖液化层流罐，进料口与罐体侧壁的切线方向垂直设置，进来的料液在下风头内部的螺旋进料，两者配合保证液化时间，从而保证液化质量的均一，降低原材料消耗，使液化更彻底，糖化更完全，转化率高，可大规模连续生产。
附图说明
图1是本实用新型淀粉糖液化层流罐的结构示意图；
其中，1、罐体；2、进料口；3、螺旋叶片；4、温度表；5、视镜；6、压力表；7、出料口，8、上封头；9、下封头。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型做进一步阐述，但本实用新型的保护范围不限于此。
实施例1
一种淀粉糖液化层流罐，结构图1所示，包括罐体1，罐体1为圆柱形筒体，在罐体1的上端和下端分别连接有上封头8和下封头9，上封头8的形状为圆锥体，下封头9的形状为倒圆锥体，上封头8的顶端设置有出料口7，下封头9的底端设置有进料口2，进料口2设置在倒圆锥体的锥尖处。进料口2与罐体1侧壁的切线方向垂直设置。在上封头8上设置有压力表6，罐体1侧壁上设置有温度表4和视镜5。视镜5为两个，分别设置在罐体1侧壁的上部和下部。视镜5用于观察罐体内液化液的情况，温度表4用于监测液化液的温度，罐体上的压力表6用于监测罐体内的压力。
在下封头9内设置有螺旋上料装置，所述的螺旋上料装置包括螺旋叶片3，螺旋叶片3呈螺旋状并且从下封头9的顶部延伸至底部，螺旋叶片3的螺旋半径从下封头9的顶部至下封头9的底部逐渐缩小，螺旋叶3片焊接在下封头的内壁表面。
螺旋叶片3为不锈钢带，螺旋叶片3的宽度为倒圆锥体底面半径的1/3，螺旋叶片3的螺距为20cm。螺旋叶片3的设置避免了部分料液积留在罐体底部，从进料口进来的物料沿着螺旋叶片盘旋上升，防止物料在上升过程中落料，保证了料液先进先液化，后进后液化，从而使液化后的物料先进先出，后进后出，且前后料液无混合。
实施例2
一种淀粉糖液化层流罐,结构如实施例1所示，不同之处在于，
螺旋叶片3为不锈钢带，螺旋叶片3的宽度为倒圆锥体底面半径的1/2，螺旋叶片3的螺距为30cm。

Claims (6)

1.一种淀粉糖液化层流罐，包括罐体，所述的罐体为圆柱形筒体，在罐体的上端和下端分别连接有上封头和下封头，上封头的形状为圆锥体，下封头的形状为倒圆锥体，上封头的顶端设置有出料口，下封头的底端设置有进料口，其特征在于，在下封头内设置有螺旋上料装置，所述的螺旋上料装置包括螺旋叶片，螺旋叶片呈螺旋状并且从上封头的顶部延伸至底部，螺旋叶片的螺旋半径从下封头的顶部至下封头的底部逐渐缩小，螺旋叶片焊接在下封头的内壁表面。
2.根据权利要求1所述的淀粉糖液化层流罐，其特征在于，所述的螺旋叶片为不锈钢带，螺旋叶片的宽度为倒圆锥体底面半径的1/3～1/2，螺旋叶片的螺距为20～30cm。
3.根据权利要求1所述的淀粉糖液化层流罐，其特征在于，所述的进料口设置在倒圆锥体的锥尖处。
4.根据权利要求3所述的淀粉糖液化层流罐，其特征在于，进料口与罐体侧壁的切线方向垂直设置。
5.根据权利要求1所述的淀粉糖液化层流罐，其特征在于，在上封头上设置有压力表，罐体侧壁上设置有温度表和视镜。
6.根据权利要求5所述的淀粉糖液化层流罐，其特征在于，所述的视镜为两个，分别设置在罐体侧壁的上部和下部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104164361A (zh) * 2014-08-05 2014-11-26 中粮融氏生物科技有限公司 一种制备淀粉糖的液化装置及液化方法
CN110106078A (zh) * 2019-05-15 2019-08-09 纳来创硕湖北生物科技有限公司 一种用于生产淀粉糖的液化装置以及液化方法

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