CN204058442U - 一种制备淀粉糖的液化装置 - Google Patents
一种制备淀粉糖的液化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204058442U CN204058442U CN201420438067.9U CN201420438067U CN204058442U CN 204058442 U CN204058442 U CN 204058442U CN 201420438067 U CN201420438067 U CN 201420438067U CN 204058442 U CN204058442 U CN 204058442U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feed
- utility
- model
- post
- starch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920000856 Amylose Polymers 0.000 title claims abstract description 20
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 abstract description 97
- 239000008107 starch Substances 0.000 abstract description 97
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 abstract description 97
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 abstract description 20
- 239000008267 milk Substances 0.000 abstract description 20
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 19
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 abstract description 14
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 abstract description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 22
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 16
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 15
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 13
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 12
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 9
- 238000007701 flash-distillation Methods 0.000 description 9
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 7
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 7
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 7
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 6
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 4
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 229940111205 diastase Drugs 0.000 description 2
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 description 1
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 description 1
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 description 1
- 230000003625 amylolytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000002798 spectrophotometry method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种制备淀粉糖的液化装置，包括：液化柱，所述液化柱下部设置有进料口，顶部设置有出料口，且底部设置有排料口；与所述液化柱进料口相连的进料管；与所述液化柱排料口相连的排料管；和与所述液化柱出料口相连的出料管；所述液化柱柱底为圆锥结构；所述进料管的方向为进料口处的切线的方向。在本实用新型中，淀粉乳通过进料管进入液化柱，并在其中进行液化，得到的液化料由出料管输出，废料由排料管排出。本实用新型提供的液化装置底部采用圆锥结构，进料管的方向为进料口处的切线的方向，使淀粉液化液进入液化装置后实现均匀旋转进料，从而使淀粉中蛋白质充分絮凝，以便在后续的过滤工序中去除。
Description
技术领域
本实用新型属于食品加工领域，尤其涉及一种制备淀粉糖的液化装置。
背景技术
糖是食品加工中不可或缺的原材料，糖主要包括蔗糖和淀粉糖，其中，淀粉糖是以淀粉为原料，通过酸或酶的催化水解反应生产的糖品的总称。淀粉糖的生产成本较低，收率高，长期以来被广泛地应用于食品加工行业中。近年来，伴随着淀粉深加工行业和食品工业的发展以及人们消费结构的变化，我国的淀粉糖行业取得了显著的发展，在我国国民经济的发展中起着重要的作用。
淀粉糖的主要生产原料为淀粉，用淀粉生产淀粉糖的方法主要有酸法、酶法、酸酶法和酶酸法。由于无机酸在水解淀粉分子糖苷键时具有随机性，得到的产品不可控，并且还会产生色素和脂肪皂等杂质，影响产品质量，所以，使用无机酸的酸法、酸酶法和酶酸法在实际生产中应用较少。酶法是采用生物酶制剂对淀粉进行水解，酶法水解专一性好，副产物少，纯度高，糖色浅，可以减少净化工序和净化剂的用量；所得的母液还可以再利用；而且酶法在常温常压下进行，设备工艺都比较简单。所以，酶法是目前应用最为广泛的淀粉糖生产方法。
在酶法生产淀粉糖的过程中，需要对淀粉进行液化处理。所述液化采用的液化装置参见图1，图1为现有液化装置的结构示意图。在图1中，1为液化柱、2为进料管、3为出料管，液化柱柱底为倒圆锥结构。液化处理不仅可以为后续的糖化步骤提供一个稳定的低聚糖底物，还可以使淀粉中的蛋白质在液化工序絮凝，从而去除淀粉中的蛋白质。
但是使用现有的液化装置进行液化，蛋白质絮凝不充分，不能在后续的过滤工序完全去除，这会影响后续的脱色和离子交换等工序，使淀粉糖产品质量降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制备淀粉糖的液化装置，本实用新型提供的液化装置能够使淀粉中的蛋白质充分絮凝，进而将其除去。
本实用新型提供一种制备淀粉糖的液化装置，包括：
液化柱，所述液化柱下部设置有进料口，顶部设置有出料口，且底部设置有排料口；
与所述液化柱进料口相连的进料管；
与所述液化柱排料口相连的排料管；和
与所述液化柱出料口相连的出料管；
所述液化柱柱底为圆锥结构；
所述进料管的方向为进料口处的切线的方向。
优选的，所述液化柱柱底圆锥底角的角度为50°～70°。
优选的，所述进料口的公称直径为40～60mm。
优选的，所述进料管远离液化柱进料口一端的公称直径为90～110mm。
优选的，所述液化装置串联使用，所述液化装置串联的数量为4～6个。
优选的，所述排料管的公称直径为130～160mm。
优选的，所述出料管的公称直径为90～110mm。
本实用新型提供了一种制备淀粉糖的液化装置，包括：液化柱，所述液化柱下部设置有进料口，顶部设置有出料口，且底部设置有排料口；与所述液化柱进料口相连的进料管；与所述液化柱排料口相连的排料管；和与所述液化柱出料口相连的出料管；所述液化柱柱底为圆锥结构；所述进料管的方向为进料口处的切线的方向。在本实用新型中，淀粉乳通过进料管进入液化柱，并在其中进行液化，得到的液化料由出料管输出，废料由排料管排出。本实用新型提供的液化装置底部采用圆锥结构，进料管的方向为进料口处的切线的方向，使淀粉液化液进入液化装置后实现均匀旋转进料，从而使淀粉中的蛋白质充分絮凝而去除。
进一步的，本实用新型优选对液化柱进料口入口处进行变径处理，从而提高进料流速，利于淀粉中蛋白质絮凝充分，以便在过滤工序中将其去除。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有液化装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的液化装置的正视结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的液化装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种制备淀粉糖的液化装置，包括：液化柱，所述液化柱下部设置有进料口，顶部设置有出料口，且底部设置有排料口；与所述液化柱进料口相连的进料管；与所述液化柱排料口相连的排料管；和与所述液化柱出料口相连的出料管；所述液化柱柱底为圆锥结构。
本实用新型提供的液化装置底部采用圆锥结构，进料管的方向为进料口处的切线的方向，使淀粉液化液进入液化装置后实现均匀旋转进料，从而使淀粉中的蛋白质充分絮凝，能更好地去除。
参见图2和图3，图2为本实用新型实施例提供的液化装置的正视结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的液化装置的俯视结构示意图。在图2中，1为液化柱，2为进料管，3为出料管，4为排料管；在图3中，1为液化柱，2为进料管，3为出料管。
本实用新型提供的淀粉液化装置包括液化柱1，所述液化柱的柱底为圆锥结构，进料管的方向为进料口处的切线的方向，与现有液化柱的倒圆锥柱底和进料方式相比，本实用新型提供的液化装置在物料通过进料管进入液化柱后，可使物料围绕圆锥的轴线沿圆锥表面旋转，实现均匀旋转进料，使蛋白絮凝更充分。所述圆锥的底角优选为50～70°，更优选为55～65°，最优选为60°。本实用新型对所述柱底的尺寸没有特殊的限制，与所述液化柱的尺寸相匹配即可。本实用新型对所述柱底的材质没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的淀粉液化柱的材质即可。
在本实用新型中，所述液化柱下部设置有进料口，顶部设置有出料口，底部设置有排料口。本实用新型对所述液化柱的材质和尺寸没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的淀粉液化装置所使用的材质和尺寸即可。在本实用新型中，所述进料口与进料管相连，所述进料口的公称直径优选为0～60mm，更优选为45～55mm，最优选为50mm；所述出料口与出料管相连，所述出料口的公称直径优选为80～120mm，更优选为90～110mm，最优选为100mm；所述排料口与排料管相连，所述排料口的公称直径优选为120～180mm，更优选为130～170mm，最优选为150mm。
本实用新型提供的淀粉液化装置包括进料管2，所述进料管与所述液化柱下部设置的进料口相连接，所述进料管的方向为进料口处切线的方向，所述进料管用于将物料输送至液化柱内，同时给物料一个切线方向的速度，使得物料能够围绕轴线沿着圆锥的表面进行旋转，实现均匀旋转进料，使蛋白絮凝更充分。在本实用新型中，所述进料管远离液化柱进料口一端的公称直径优选为90～110mm，更优选为95～105mm，最优选为100mm。所述进料管远离液化柱进料口一端的公称直径大于所述进料管与液化柱进料口相连接一端的公称直径，这样的设置可以对物料增压，使得物料从进料口流出的速度增大。本实用新型对所述进料管的材质和长度等没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的用于淀粉进料管的材质即可。
本实用新型提供的液化装置包括出料管3，所述出料管与所述液化柱的出料口相连接，用于将液化柱内的物料输送至下一装置。在本实用新型中，所述出料管的公称直径优选为80～120mm，更优选为90～110mm，最优选为100mm。本实用新型对所述出料管的材质和长度等没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的用于淀粉出料管的材质即可。
本实用新型提供的液化装置包括排料管4，所述排料管与所述液化柱的排料口相连接，将产生的废料排出，如，排出絮凝的蛋白质。在本实用新型中，所述排料管的公称直径优选为120～180mm，更优选为130～170mm，最优选为150mm。本实用新型对所述排料管的材质没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的用于淀粉排料管的材质即可。
参见图2和图3，图2为本实用新型实施例提供的液化装置的正视结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的液化装置的俯视结构示意图。淀粉通过进料管2进入液化柱1，由于进料管2的与液化柱1进料口相连接的一端比远离液化柱进料口的一端管径小，且进料管2与进料口处的切线方向一致，所以，物料在进入液化柱1时具有较大的速度，围绕圆锥形的柱底旋转，实现均匀旋转进料，保证淀粉先进先出，使蛋白质得到充分絮凝。絮凝的蛋白质经排料管4排出，水解后的淀粉经出料管3输送至下一装置。
本实用新型将上述技术方案所述的液化装置用于淀粉液化，所述淀粉液化包括：将淀粉依次水解、闪蒸和液化，得到淀粉液化液。
本实用新型将淀粉进行水解，得到水解的淀粉乳。本实用新型优选采用淀粉乳进行水解，所述淀粉乳优选包括淀粉、酶制剂和水，本实用新型对所述淀粉的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域常用的淀粉进行水解即可，具体的，在本实用新型的实施例中，可采用吉林、黑龙江等玉米主产区生产的玉米淀粉；在本实用新型中，所述酶制剂优选为淀粉酶，更优选为耐高温淀粉酶，具体的，在本实用新型的实施例中，可采用诺维信2X型耐高温淀粉酶。本实用新型对所述淀粉乳中的水的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的配制淀粉乳的水的种类和来源即可。在本实用新型中，所述淀粉乳的浓度优选为20～40％，更优选为25～35％，最优选为33％；所述淀粉乳的温度优选为25～45℃，更优选为30～40℃，最优选为35℃；所述淀粉乳的pH值优选为5.8～6.0，更优选为5.9；所述淀粉乳中酶制剂的用量优选为0.2～0.4kg/每吨绝干淀粉，更优选为0.3 kg/每吨绝干淀粉。
在本实用新型中，所述水解的温度为114～118℃，优选为115～117℃，更优选为116℃；所述水解的时间为2～3min，优选为2.1～2.9min，更优选为2.3～2.7min；所述水解的压力为0.25～0.3MPa，优选为0.26～0.29MPa，更优选为0.27～0.28MPa。本实用新型对所述水解的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的淀粉水解的技术方案即可，本实用新型优选采用喷射水解的方式，此时，喷射的温度为114℃～118℃，维持的时间为2～3min，本实用新型提高了淀粉乳喷射水解的温度，缩短喷射后的维持时间，利于蛋白质充分絮凝。本实用新型对所述喷射水解所用的设备没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的喷射水解的设备即可，如，可使用液化喷射器。
得到水解的淀粉乳后，本实用新型将所述水解的淀粉乳进行闪蒸，得到闪蒸后的淀粉乳。在本实用新型中，所述闪蒸的压力优选为97～103kPa，更优选为98～102kPa，最优选为100～101kPa；所述闪蒸的温度优选为95～100℃，更优选为96～99℃，最优选为98℃；所述闪蒸的时间优选为4～6min，更优选为5min。本实用新型优选在闪蒸过程中加入酶制剂，所述酶制剂的种类和来源与上述技术方案中酶制剂的种类和来源一致，在此不再赘述。在本实用新型中，所述酶制剂的用量优选为0.20～0.40kg/吨绝干淀粉，更优选为0.25～0.30kg/吨绝干淀粉，最优选为0.28 kg/吨绝干淀粉。本实用新型对所述闪蒸所用的设备没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的闪蒸设备即可。本实用新型对所述闪蒸罐的进料方式没有特殊的限制，在本实用新型中，所述闪蒸罐的进料方向优选与进料口处的切线方向一致。
得到闪蒸后的淀粉乳后，本实用新型将所述闪蒸后的淀粉乳进行液化，得到淀粉液化液。在本实用新型中，所述液化的温度优选为95～100℃，更优选为96～99℃，最优选为97～98℃；所述液化的时间优选为90～120min，更优选为95～110min，最优选为100～105min。在本实用新型中，所述液化所用的设备为上述技术方案中所述的液化装置，在此不再赘述。
得到淀粉液化液后，本实用新型按照GB/T 5009.7-2008测定其液化DE值(还原糖(以葡萄糖计)占糖浆干物质的百分比)。本实用新型采用分光光度计，测定所述淀粉液化液的透光率。按照中国药典第二部附录中溶液颜色检测方法，本实用新型测定所述淀粉液化液的色度。
得到淀粉液化液后，本实用新型将其进行糖化，得到糖化液。本实用新型对所述糖化的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的糖化的技术方案即可。得到糖化液后，本实用新型采用分光光度计测定所述糖化液的透光率。
结果表明，本实用新型得到的淀粉液化液的DE值在11～14之间，液化液透光率为80％左右，液化液色度为60％左右，糖化液透光率可达90％。
本实用新型提供的制备淀粉糖的液化装置包括液化柱、进料管、出料管和排料管。在本实用新型中，淀粉乳通过进料管进入液化柱，并在其中进行液化，得到的淀粉液化液由出料管输出，废料由排料管排出。本实用新型提供的液化装置底部采用圆锥结构，进料管的方向为进料口处的切线的方向，使淀粉液化液进入液化装置后实现均匀旋转进料，从而使淀粉中的蛋白质充分絮凝而去除。
为了进一步说明本实用新型，以下结合实施例对本实用新型提供的一种制备淀粉糖的液化装置进行详细描述，但不能将其理解为对本实用新型保护范围的限定。
实施例
将淀粉乳通过进料管输送至上述技术方案中所述的液化装置，液化柱柱底的圆锥底角为60°，进料管为DN100*DN50，排料管为DN150，出料管为DN100。液化装置为4个液化柱串联使用，液化时间100min，得到淀粉液化液。
本实用新型将得到的淀粉液化液进行滴定，测试其滴定速度，结果表明，本实用新型得到的淀粉液化液滴定速度为180滴/min。
本实用新型将碘试剂滴加至本实用新型得到的淀粉液化液中，进行碘试反应。结果表明，碘试无蓝色出现。
本实用新型按照上述技术方案测试了本实施例得到的淀粉液化液的液化DE值，结果表明，本实用新型得到的淀粉液化液的液化DE值为14。
本实用新型按照上述技术方案测试了本实施例得到的淀粉液化液的透光率，结果表明，本实用新型得到的淀粉液化液的透光率为80％。
本实用新型按照上述技术方案测试了本实施例得到的淀粉液化液的色度，结果表明，本实用新型得到的淀粉液化液色度为60RBU。
本实用新型按照上述技术方案测试了本实施例得到的淀粉糖化液的透光率，结果表明，本实用新型得到的糖化液的透光率为90％。
本实用新型按照上述技术方案测试了本实施例得到的糖化液的色度，结果表明，本实用新型得到的糖化液色度为20RBU。
本实用新型按照上述技术方案测试了本实施例得到的糖化罐底部糖化液清澈透明无悬浮物，结果表明，本实用新型得到的糖化液蛋白完全上浮，糖液与蛋白完全分离。
比较例
将淀粉乳通过进料管输送至如图1所示的液化装置中，进料管为DN100，排料管为DN100，出料管为DN100。液化装置为4个液化柱串联使用，液化时间100min，得到淀粉液化液。
本实用新型将得到的淀粉液化液进行滴定，测试其滴定速度，结果表明，滴定速度为100滴/min。
本实用新型将碘试剂滴加至本比较例得到的淀粉液化液中，进行碘试反应。结果表明，碘试无蓝色出现。
本实用新型按照上述技术方案测试了本比较例得到的淀粉液化液的液化DE值，结果表明，本比较例得到的淀粉液化液的液化DE值为16。
本实用新型按照上述技术方案测试了本比较例得到的淀粉液化液的透光率，结果表明，本比较例得到的淀粉液化液的透光率为55％。
本实用新型按照上述技术方案测试了本比较例得到的淀粉液化液的色度，结果表明，本比较例得到的淀粉液化液的色度为180。
本实用新型按照上述技术方案测试了本比较例得到的淀粉糖化液的透光率，结果表明，本比较例的到的淀粉糖化液的透光率为65％。
本实用新型按照上述技术方案测试了本比较例得到的糖化液的色度，结果表明，本比较例得到的糖化液色度为150RBU。
本实用新型按照上述技术方案测试了本比较例得到的糖化罐底部糖化液有悬浮絮凝物，结果表明，本比较例得到的糖化液蛋白未完全上浮，糖液与蛋白未完全分离。
由实施例和比较例可以看出，使用本实用新型提供的液化装置进行淀粉的液化，得到的淀粉液化液透光率高于现有技术得到的液化液透光率，液化液的色度小于现有液化装置得到的液化液的透光率，滴定速度高于现有技术得到的液化液的过滤速度，糖化液色度小于现有技术得到的糖化液色度，糖化液与蛋白分离程度优于现有技术的糖化液与蛋白分离程度，说明使用了本实用新型提供的液化装置得到的淀粉液化液澄清度高、蛋白质含量少；将淀粉液化液进一步糖化，得到的糖化液比现有技术得到的糖化液透光率要高，进一步说明本实用新型提供的液化装置能够使淀粉中的蛋白质充分絮凝，并将其去除，提高淀粉糖的质量。
Claims (7)
1.一种制备淀粉糖的液化装置，包括：
液化柱，所述液化柱下部设置有进料口，顶部设置有出料口，且底部设置有排料口；
与所述液化柱进料口相连的进料管；
与所述液化柱排料口相连的排料管；和
与所述液化柱出料口相连的出料管；
所述液化柱柱底为圆锥结构；
所述进料管的方向为进料口处的切线的方向。
2.根据权利要求1所述的液化装置，其特征在于，所述液化柱柱底圆锥底角的角度为50°～70°。
3.根据权利要求1所述的液化装置，其特征在于，所述进料口的公称直径为40～60mm。
4.根据权利要求1或3所述的液化装置，其特征在于，所述进料管远离液化柱进料口一端的公称直径为90～110mm。
5.根据权利要求1所述的液化装置，其特征在于，所述液化装置串联使用，所述液化装置串联的数量为4～6个。
6.根据权利要求1所述的液化装置，其特征在于，所述排料管的公称直径为130～160mm。
7.根据权利要求1所述的液化装置，其特征在于，所述出料管的公称直径为90～110mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420438067.9U CN204058442U (zh) | 2014-08-05 | 2014-08-05 | 一种制备淀粉糖的液化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420438067.9U CN204058442U (zh) | 2014-08-05 | 2014-08-05 | 一种制备淀粉糖的液化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204058442U true CN204058442U (zh) | 2014-12-31 |
Family
ID=52199992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420438067.9U Expired - Fee Related CN204058442U (zh) | 2014-08-05 | 2014-08-05 | 一种制备淀粉糖的液化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204058442U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104164361A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-11-26 | 中粮融氏生物科技有限公司 | 一种制备淀粉糖的液化装置及液化方法 |
-
2014
- 2014-08-05 CN CN201420438067.9U patent/CN204058442U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104164361A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-11-26 | 中粮融氏生物科技有限公司 | 一种制备淀粉糖的液化装置及液化方法 |
| CN104164361B (zh) * | 2014-08-05 | 2017-05-03 | 中粮融氏生物科技有限公司 | 一种制备淀粉糖的液化装置及液化方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109694891B (zh) | 一种利用高浓度淀粉乳连续生产淀粉糖化产物的方法 | |
| CN103952452A (zh) | 一种环保型高纯度低聚异麦芽糖的制备方法 | |
| CN101693911B (zh) | 一种玉米制糖清液工艺 | |
| CN204058442U (zh) | 一种制备淀粉糖的液化装置 | |
| CN104164361B (zh) | 一种制备淀粉糖的液化装置及液化方法 | |
| CN101701235A (zh) | 一种以马铃薯淀粉生产低de值麦芽低聚糖浆的方法 | |
| CN111424063B (zh) | 淀粉液化生产工艺及其生产系统 | |
| CN100532396C (zh) | 一种利用苹果渣制取高纯度果胶的方法 | |
| CN108796010A (zh) | 淀粉糖浆加工方法 | |
| CN203487158U (zh) | 一种淀粉糖液化层流罐 | |
| CN108546724A (zh) | 高纯度低聚异麦芽糖及其制备方法 | |
| CN203715645U (zh) | 一种用于麦芽糖、葡萄糖浆加工的高压喷射连续液化器 | |
| CN109055461A (zh) | 一种低聚异麦芽糖的生产方法 | |
| CN203072835U (zh) | 糖浆加热器 | |
| CN103642877A (zh) | 一种加酶挤压碎米生产淀粉糖浆的工艺 | |
| CN207175966U (zh) | 一种新型糖化罐 | |
| CN213266530U (zh) | 一种淀粉乳调浆和液化系统 | |
| CN206256073U (zh) | 一种调浆淀粉乳自动连续加酶及ph调节系统 | |
| CN105482933A (zh) | 一种高发酵度啤酒糖浆的制备方法 | |
| CN211311481U (zh) | 一种喷雾混合酶解生物质原料的系统 | |
| CN101074445A (zh) | 利用提取色素后的紫甘薯薯渣制取无水酒精的方法 | |
| CN103382495B (zh) | 挤压加酶糖浆原料生产麦芽糖浆的糖化方法 | |
| CN108065026A (zh) | 一种谷类饲料原料的制备方法 | |
| CN105838754B (zh) | 酶法二次循环喷射液化工艺及液化系统 | |
| CN205347439U (zh) | 一种生产麦芽糖的液化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Lv Dapeng Inventor after: Lu Ruilin Inventor after: Li Chao Inventor before: Lv Dapeng Inventor before: Zhang Dexin Inventor before: Li Chao |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141231 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |