CN112403708A - 一种具有防粘连结构的hyw型喷射液化器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有防粘连结构的HYW型喷射液化器，包括放置板和收集箱，所述放置板的一侧设置有安装板，且安装板的一侧设置有固定槽，所述固定槽的一侧连接有连接块，且连接块的一侧固定有喷射液化器本体，所述喷射液化器本体的外壁连接有排气管，排气管的内部安装有固定块，所述固定块的上方设置有限位块，且限位块的上方设置有弹簧，所述弹簧的一侧安装有安装槽，且安装槽的上方设置有固定板，所述固定板的内部设置有通孔，所述喷射液化器本体的一侧设置有连接板。该具有防粘连结构的HYW型喷射液化器安装板上面开设有固定槽，使得喷射液化器本体在连接块的作用下能够安放到安装板上面，从而提高喷射液化器本体使用时的稳定性。

Description

一种具有防粘连结构的HYW型喷射液化器
技术领域
本发明涉及液化器技术领域，具体为一种具有防粘连结构的HYW型喷射液化器。
背景技术
目前，以淀粉为原料经过发酵生产各种糖类普遍采用液化喷射技术，它的主要原理是利用流体来传递能量和质量的真空获得装置，采用有一定压力的蒸汽流通过对称均布成一定侧斜度的喷嘴喷出，聚合在一个焦点上。经过和高压蒸汽的充分混合压缩，进行分子扩散能量交换，速度均衡。在经阶梯扩散器速度降低压力增高，从出料口喷出，完成整个工艺过程。
现有的HYW型喷射液化器在使用完成后其出料口会粘有较多的原料，导致下次使用时出料口会发生堵塞现象，并且其排气不方便，需人工手动对其进行排气，气体不能及时排出，导致原料生产出的质量较差，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的HYW型喷射液化器基础上进行技术创新。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有防粘连结构的HYW型喷射液化器，以解决上述背景技术中提出现有的HYW型喷射液化器在使用完成后其出料口会粘有较多的原料，导致下次使用时出料口会发生堵塞现象，并且其排气不方便，需人工手动对其进行排气，气体不能及时排出，导致原料生产出的质量较差，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防粘连结构的HYW型喷射液化器，包括放置板和收集箱，所述放置板的一侧设置有安装板，且安装板的一侧设置有固定槽，所述固定槽的一侧连接有连接块，且连接块的一侧固定有喷射液化器本体，所述喷射液化器本体的外壁连接有排气管，排气管的内部安装有固定块，所述固定块的上方设置有限位块，且限位块的上方设置有弹簧，所述弹簧的一侧安装有安装槽，且安装槽的上方设置有固定板，所述固定板的内部设置有通孔，所述喷射液化器本体的一侧设置有连接板，且连接板的内部设置有轴承，所述轴承的一侧连接有连接杆，且连接杆的前端固定有安装块，所述安装块的内部安装有驱动电机，且驱动电机的前端连接有刷子，所述收集箱设置于放置板的上方。
优选的，所述安装板与放置板之间为焊接连接，且喷射液化器本体通过连接块和固定槽与安装板之间构成卡合结构。
优选的，所述排气管与喷射液化器本体之间为焊接连接，且限位块通过弹簧与安装槽之间构成伸缩结构。
优选的，所述固定板与排气管之间为固定连接，且通孔的深度等于固定板的厚度。
优选的，所述连接板与喷射液化器本体之间为焊接连接，且连接杆通过轴承与连接板之间构成旋转结构。
优选的，所述安装块与连接杆之间为固定连接，且刷子与驱动电机之间为螺纹连接。
优选的，所述收集箱与放置板之间为活动连接，且收集箱与喷射液化器本体的竖直中心线相互重合。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
该HYW型喷射液化器的安装板上面开设有固定槽，使得喷射液化器本体在连接块的作用下能够安放到安装板上面，从而提高喷射液化器本体使用时的稳定性；该HYW型喷射液化器的排气管内设有固定块，在弹簧和安装槽的作用下，限位块能够被气体带动运动，从而对过高的气压进行排出，且无需人工手动对其进行排气，方便使用；
该HYW型喷射液化器的固定板上面开设有通孔，在通孔的作用下使得气体能够排出至喷射液化器本体的外部，使得气体能够及时的排出，从而提高原料加工的质量；该HYW型喷射液化器的连接板上面设有轴承，手动转动连接板，能够带动刷子运动，将刷子移动至喷射液化器本体出料口的下面，从而对出料口进行清洁；
该HYW型喷射液化器的驱动电机启动后带动刷子旋转，从而对出料口进行自动清洁，可有效的防止出料口粘连有过多的原料，防止下次生产时发生堵塞的现象；该HYW型喷射液化器的收集箱能够收集喷射液化器本体加工出的原料，并且收集箱能够从放置板上面取下，方便对原料进行转移，便于人们的使用。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明连接块立体结构示意图；
图3为本发明图1中A处局部放大示意图；
图4为本发明图1中B处局部放大示意图。
图中：1、放置板；2、安装板；3、固定槽；4、连接块；5、喷射液化器本体；6、排气管；7、固定块；8、限位块；9、弹簧；10、安装槽；11、固定板；12、通孔；13、连接板；14、轴承；15、连接杆；16、安装块；17、驱动电机；18、刷子；19、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有防粘连结构的HYW型喷射液化器，包括放置板1和收集箱19，放置板1的一侧设置有安装板2，且安装板2的一侧设置有固定槽3，固定槽3的一侧连接有连接块4，且连接块4的一侧固定有喷射液化器本体5，喷射液化器本体5的外壁连接有排气管6，排气管6的内部安装有固定块7，固定块7的上方设置有限位块8，且限位块8的上方设置有弹簧9，弹簧9的一侧安装有安装槽10，且安装槽10的上方设置有固定板11，固定板11的内部设置有通孔12，喷射液化器本体5的一侧设置有连接板13，且连接板13的内部设置有轴承14，轴承14的一侧连接有连接杆15，且连接杆15的前端固定有安装块16，安装块16的内部安装有驱动电机17，且驱动电机17的前端连接有刷子18，收集箱19设置于放置板1的上方。
本发明中：安装板2与放置板1之间为焊接连接，且喷射液化器本体5通过连接块4和固定槽3与安装板2之间构成卡合结构；该HYW型喷射液化器的安装板2上面开设有固定槽3，使得喷射液化器本体5在连接块4的作用下能够安放到安装板2上面，从而提高喷射液化器本体5使用时的稳定性。
本发明中：排气管6与喷射液化器本体5之间为焊接连接，且限位块8通过弹簧9与安装槽10之间构成伸缩结构；该HYW型喷射液化器的排气管6内设有固定块7，在弹簧9和安装槽10的作用下，限位块8能够被气体带动运动，从而对过高的气压进行排出，且无需人工手动对其进行排气，方便使用。
本发明中：固定板11与排气管6之间为固定连接，且通孔12的深度等于固定板11的厚度；该HYW型喷射液化器的固定板11上面开设有通孔12，在通孔12的作用下使得气体能够排出至喷射液化器本体5的外部，使得气体能够及时的排出，从而提高原料加工的质量。
本发明中：连接板13与喷射液化器本体5之间为焊接连接，且连接杆15通过轴承14与连接板13之间构成旋转结构；该HYW型喷射液化器的连接板13上面设有轴承14，手动转动连接板13，能够带动刷子18运动，将刷子18移动至喷射液化器本体5出料口的下面，从而对出料口进行清洁。
本发明中：安装块16与连接杆15之间为固定连接，且刷子18与驱动电机17之间为螺纹连接；该HYW型喷射液化器的驱动电机17启动后带动刷子18旋转，从而对出料口进行自动清洁，可有效的防止出料口粘连有过多的原料，防止下次生产时发生堵塞的现象。
本发明中：收集箱19与放置板1之间为活动连接，且收集箱19与喷射液化器本体5的竖直中心线相互重合；该HYW型喷射液化器的收集箱19能够收集喷射液化器本体5加工出的原料，并且收集箱19能够从放置板1上面取下，方便对原料进行转移，便于人们的使用。
该具有防粘连结构的HYW型喷射液化器的工作原理：在使用该设备前先将放置板1放置到合适的位置，安装板2上面开设有固定槽3，喷射液化器本体5上面设有连接块4，在连接块4和固定槽3的作用下，将喷射液化器本体5放置到安装板2上面，这样能够增强喷射液化器本体5的稳定性，可防止其发生晃动，然后将原材料到入喷射液化器本体5内进行加工，固定块7和排气管6连接着，加工时，喷射液化器本体5内部的气压会过高，其内部气压会排至排气管6内，在弹簧9和安装槽10的作用下，限位块8被气压带动运动，通过固定板11上面开设的通孔12排出至外部，使得气体能够及时的排出，加工完成后的原料从喷射液化器本体5的出料口排出，流入至收集箱19内，便于对原料的收集，连接板13内设有轴承14，手动转动连接杆15，从而带动安装块16运动，将其转动到喷射液化器本体5出料口的下面，驱动电机17启动带动刷子18旋转，从而对出料口进行清理，可有效的防止原料粘连在出料口上面，防止下次使用时出料口会发生堵塞现象。
在一个实施例中，所述HYW型喷射液化器还包括控制器，用于根据如下公式计算ωt；
Figure BDA0002770773400000061
其中，ωt为随时间变化的驱动电机17的转速；ω0为预设的驱动电机17标准转速，t表示驱动电机17当次启动后的运行时长，T为预设的驱动电机17一次运行的最大时长；T、t的单位均为分钟；
当ωt大于0时，控制器控制驱动电机以ωt顺时针旋转；当ωt小于0时，驱动电机以ωt逆时针旋转，当ωt为0时；驱动电机以ω0顺时针旋转。
如此不停的改变驱动电机的转动方向和转动速度，可以有效避免以同一速度同一方向旋转刷子造成清洁死角的问题，提高了清洁效率和清洁质量，防止下次生产时发生堵塞的现象。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有防粘连结构的HYW型喷射液化器，包括放置板(1)和收集箱(19)，其特征在于，所述放置板(1)的一侧设置有安装板(2)，且安装板(2)的一侧设置有固定槽(3)，所述固定槽(3)的一侧连接有连接块(4)，且连接块(4)的一侧固定有喷射液化器本体(5)，所述喷射液化器本体(5)的外壁连接有排气管(6)，排气管(6)的内部安装有固定块(7)，所述固定块(7)的上方设置有限位块(8)，且限位块(8)的上方设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一侧安装有安装槽(10)，且安装槽(10)的上方设置有固定板(11)，所述固定板(11)的内部设置有通孔(12)，所述喷射液化器本体(5)的一侧设置有连接板(13)，且连接板(13)的内部设置有轴承(14)，所述轴承(14)的一侧连接有连接杆(15)，且连接杆(15)的前端固定有安装块(16)，所述安装块(16)的内部安装有驱动电机(17)，且驱动电机(17)的前端连接有刷子(18)，所述收集箱(19)设置于放置板(1)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种具有防粘连结构的HYW型喷射液化器，其特征在于：所述安装板(2)与放置板(1)之间为焊接连接，且喷射液化器本体(5)通过连接块(4)和固定槽(3)与安装板(2)之间构成卡合结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有防粘连结构的HYW型喷射液化器，其特征在于：所述排气管(6)与喷射液化器本体(5)之间为焊接连接，且限位块(8)通过弹簧(9)与安装槽(10)之间构成伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有防粘连结构的HYW型喷射液化器，其特征在于：所述固定板(11)与排气管(6)之间为固定连接，且通孔(12)的深度等于固定板(11)的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种具有防粘连结构的HYW型喷射液化器，其特征在于：所述连接板(13)与喷射液化器本体(5)之间为焊接连接，且连接杆(15)通过轴承(14)与连接板(13)之间构成旋转结构。
6.根据权利要求1所述的一种具有防粘连结构的HYW型喷射液化器，其特征在于：所述安装块(16)与连接杆(15)之间为固定连接，且刷子(18)与驱动电机(17)之间为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有防粘连结构的HYW型喷射液化器，其特征在于：所述收集箱(19)与放置板(1)之间为活动连接，且收集箱(19)与喷射液化器本体(5)的竖直中心线相互重合。
8.根据权利要求1所述的一种具有防粘连结构的HYW型喷射液化器，其特征在于：
所述HYW型喷射液化器还包括控制器，用于根据如下公式计算ωt；
Figure FDA0002770773390000021
其中，ωt为随时间变化的驱动电机(17)的转速；ω0为预设的驱动电机(17)标准转速，t表示驱动电机(17)当次启动后的运行时长，T为预设的驱动电机(17)一次运行的最大时长；T、t的单位均为分钟；
当ωt大于0时，控制器控制驱动电机以ωt顺时针旋转；当ωt小于0时，驱动电机以ωt逆时针旋转，当ωt为0时；驱动电机以ω0顺时针旋转。
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