CN210945551U - 一种喷射液化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷射液化器，包括喷射器主体，喷射器主体包括上壳体、连接体和下壳体，喷射器主体内设有阀杆，阀杆贯穿连接体、下壳体其上端和升降调节部件连接，阀杆下端和扩压管道连接，连接体左侧壁设有物料进口，下壳体右侧壁设有蒸汽进口，下壳体中的喷嘴内部设有导流管，下壳体中的喷嘴外部设有蒸汽混合室，阀杆和喷嘴一体成型且喷嘴伸入蒸汽混合室；扩压管道下端设有出料口。本实用新型的喷射液化器，通过设置喷嘴为叠片喷嘴结构，其有多个叠片组成，汽锤现象明显减少，温度稳定性良好，液化工艺效率明显提高。淀粉溶液与酶混合更加均匀，液化更加充分，在相同的条件下，可缩短液化时间，提高产品质量。

Description

一种喷射液化器

技术领域

本实用新型涉及液化器技术领域，特别涉及一种喷射液化器。

背景技术

生产各种糖类和以淀粉为原料的各种发酵等工业都需要液化技术。目前普遍采用间歇液化法，间歇液化由于料液受热不均匀，用汽不均衡，不仅蒸汽耗量大，而且液化不均匀，液化效果差，糖化终了有糊精存在，蛋白质难以凝固、糖液过滤困难，而且蛋白质类、糊精类混在糖液中，导致发酵时泡沫增多，逃液严重，影响后道工序的提取率及精制液品质差。还有部分工程在双酶法制糖中，采用喷淋式液化，该法不仅液化时间长、效率低、安全性差、浪费蒸汽，而且液化不彻底，影响糖液质量，同时，设备占地面积较大。

喷射液化器主要用于淀粉糖、啤酒、酒精、酿造、味精、有机酸等食品生物发酵行业，是液化工艺的关键设备，目前市场上的液化喷射器种类繁多，我们发现普通的液化喷射器(一般的设计根据为汽带料或料带汽)，在使用过程中普遍存在汽槌震动现象，温度波动大，表现为同等工艺条件下液化、糖化效果差，汽耗大；更无法适用高浓工艺，或是大米、小麦等高粘度具有挑战性的物料。传统的喷射液化器多采用套筒上打孔的结构，比如以料带汽，筒内走淀粉液，蒸汽通过多孔结构进入与料液进行混合液化，液化效果不佳。

实用新型内容

针对上述现有的技术存在的问题，本实用新型提供一种喷射液化器，其具有汽锤现象明显减少，温度稳定性良好，液化工艺效率高的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种喷射液化器，其中，包括喷射器主体，所述喷射器主体包括上壳体、连接体和下壳体，所述喷射器主体内设有阀杆，所述阀杆贯穿连接体、下壳体其上端和升降调节部件连接，所述阀杆下端和扩压管道连接，所述连接体左侧壁设有物料进口，所述下壳体右侧壁设有蒸汽进口，所述下壳体中的喷嘴内部设有导流管，所述下壳体中的喷嘴外部设有蒸汽混合室，所述阀杆和喷嘴一体成型且喷嘴伸入蒸汽混合室；所述扩压管道下端设有出料口。

优选的是，所述的喷射液化器，其中，所述阀杆的上端部分伸入所述上壳体内，且固定连接在所述升降调节部件的下端。

优选的是，所述的喷射液化器，其中，所述升降调节部件包括手轮和手轮杆。

优选的是，所述的喷射液化器，其中，所述导流管轴向与所述下壳体下端连接，与下壳体同轴。

优选的是，所述的喷射液化器，其中，所述阀杆的一端部分伸入所述扩压管道内。

优选的是，所述的喷射液化器，其中，所述喷嘴为锥形，所述喷嘴的锥角为100度至150度。

优选的是，所述的喷射液化器，其中，所述喷嘴为叠片喷嘴结构，其有多个叠片组成。

有益效果：

本实用新型的喷射液化器，通过设置喷嘴为叠片喷嘴结构，其有多个叠片组成，汽锤现象明显减少，温度稳定性良好，液化工艺效率明显提高。淀粉溶液与酶混合更加均匀，液化更加充分，在相同的条件下，可缩短液化时间，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型中喷射液化器的结构示意图；

图2为图1喷嘴的结构示意图；

图3为图1喷嘴的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1～3，本实用新型提供一种喷射液化器，其中，包括喷射器主体，所述喷射器主体包括上壳体1、连接体2和下壳体3，所述喷射器主体内设有阀杆4，所述阀杆4贯穿连接体2、下壳体3其上端和升降调节部件5连接，所述阀杆下端4和扩压管道6连接，所述连接体2左侧壁设有物料进口7，所述下壳体3右侧壁设有蒸汽进口8，所述下壳体3中的喷嘴9内部设有导流管 10，所述下壳体3中的喷嘴9外部设有蒸汽混合室11，所述阀杆4和喷嘴9 一体成型且喷嘴9伸入蒸汽混合室11；所述扩压管道6下端设有出料口12。

具体的，阀杆4的上端部分伸入所述上壳体1内，且固定连接在所述升降调节部件5的下端。

具体的，升降调节部件5包括手轮51和手轮杆52。

具体的，导流管10轴向与所述下壳体3下端连接，与下壳体3同轴。

具体的，阀杆4的一端部分伸入所述扩压管道6内。

具体的，喷嘴9为锥形，所述喷嘴的锥角为100度至150度。

具体的，喷嘴9为叠片喷嘴结构，其有多个叠片13组成。叠片喷嘴结构，通过实际使用验证，汽锤现象明显减少，温度稳定性良好，液化工艺效率明显提高。淀粉溶液与酶混合更加均匀，液化更加充分，在相同的条件下，可缩短液化时间，提高产品质量。

导流管的外周面为锥形与所述喷嘴的内周面之间形成一自上向下逐渐缩小的锥形环状通道，当蒸汽由蒸汽进口经由该锥形环状通道时，其流速(动能) 得以提高，而且湍流特性也同时得到提高，高速流动的蒸汽将经物料进口射入的淀粉料液充分吹散，使料液与蒸汽充分接触，高速流动的蒸汽能够冲散淀粉料液中的蛋白等不溶物，形成絮凝沉淀，减轻了后续糖化、过滤等工艺的负担，同时，蒸汽高速湍流流动，能够促进淀粉溶液与酶混合更加均匀，液化更加充分，在相同的条件下，可缩短液化时间，提高产品质量。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种喷射液化器，其特征在于，包括喷射器主体，所述喷射器主体包括上壳体、连接体和下壳体，所述喷射器主体内设有阀杆，所述阀杆贯穿连接体、下壳体其上端和升降调节部件连接，所述阀杆下端和扩压管道连接，所述连接体左侧壁设有物料进口，所述下壳体右侧壁设有蒸汽进口，所述下壳体中的喷嘴内部设有导流管，所述下壳体中的喷嘴外部设有蒸汽混合室，所述阀杆和喷嘴一体成型且喷嘴伸入蒸汽混合室；所述扩压管道下端设有出料口。

2.根据权利要求1所述的喷射液化器，其特征在于，所述阀杆的上端部分伸入所述上壳体内，且固定连接在所述升降调节部件的下端。

3.根据权利要求1所述的喷射液化器，其特征在于，所述升降调节部件包括手轮和手轮杆。

4.根据权利要求1所述的喷射液化器，其特征在于，所述导流管轴向与所述下壳体下端连接，与下壳体同轴。

5.根据权利要求1所述的喷射液化器，其特征在于，所述阀杆的一端部分伸入所述扩压管道内。

6.根据权利要求1所述的喷射液化器，其特征在于，所述喷嘴为锥形，所述喷嘴的锥角为100度至150度。

7.根据权利要求6所述的喷射液化器，其特征在于，所述喷嘴为叠片喷嘴结构，其有多个叠片组成。

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