CN203199514U - 全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的整料传送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种皮带轮坯件加工设备，特别涉及一种全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的整料传送机构。本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的整料传送机构，包括有安装板、呈倾斜状架设于安装板上的轨道、设于轨道上方的挡位组件及连接安装板与轨道的可调节支撑件。采用上述技术方案，提供了一种结构简单、传送连贯性强、可调节角度的全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的整料传送机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种皮带轮坯件加工设备，特别涉及一种全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的整料传送机构。
背景技术
皮带轮为盘毂类零件，主要用于远距离传动的工况中，其在工业的传动中运动较为广泛。皮带轮的坯件通常为铸造成型的柱状体，柱状体上开设有电机轴安装孔（即中心孔），由于电机轴安装孔为铸造成型，其尺寸及光洁度皆达不到使用要求，所以在对坯件的外齿实施加工之前需要对其中心孔进行精加工。对于坯件中心孔的精加工大都采用人工进行，不仅加工较为缓慢，而且需耗费较大的人力，提高了生产成本。
目前，市场上也出现了一些对皮带轮的坯件的中心孔实施加工的设备，然而，此类设备皆无法准备的对坯料实施传送，在传送过程中时常会出现坯料遗失的情况，无法保证生产的连贯性，使生产效率无法得到预期的提高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、传送连贯性强、可调节角度的全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的整料传送机构。
为实习上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的整料传送机构，其特征在于：包括有安装板、呈倾斜状架设于安装板上的轨道、设于轨道上方的挡位组件及连接安装板与轨道的可调节支撑件。
采用上述技术方案，轨道为传送坯料的通道，轨道可同时容纳多个坯料，使之连贯性的进行传送，挡位组件的设置是为了防止进入到轨道内的坯料由轨道上方滑出而影响到坯件的正常传送，安装板与轨道之间通过可调节支撑件连接，一方面是为了使轨道得到支撑，另一方面可方便对轨道倾斜角度的调节，以此控制坯件的传送速度。
本实用新型进一步设置为：轨道包括有传送板及两条沿传送板纵向设置并平行排布于传送板上的挡条，两挡条之间的空间为坯料传送空间，所述挡位组件包括又通过连接块架设于传送空间上方的挡位片。
采用上述技术方案，这样设置结构简单，安装及加工较为方便。
本实用新型更进一步设置为：可调节支撑件包括有一端与轨道连接，另一端与安装板连接的可调节螺杆。
采用上述技术方案，这样设置结构简单，操作方便。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图1；
图2为本实用新型实施例的立体示意图2。
具体实施方式
如图1、图2所示的一种全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的整料传送机构，包括有安装板1、呈倾斜状架设于安装板1上的轨道2、设于轨道2上方的挡位组件3及连接安装板1与轨道2的可调节支撑件4。上述方案中，轨道2为传送坯料的通道，轨道2可同时容纳多个坯料，使之连贯性的进行传送，挡位组件4的设置是为了防止进入到轨道2内的坯料由轨道2上方滑出而影响到坯件的正常传送，安装板1与轨道2之间通过可调节支撑件4连接，一方面是为了使轨道2得到支撑，另一方面可方便对轨道2倾斜角度的调节，以此控制坯件的传送速度。
在本实用新型实施例中，轨道2包括有传送板21及两条沿传送板21纵向设置并平行排布于传送板21上的挡条22，两挡条22之间的空间为坯料传送空间23，挡条22可通过螺钉与传送板21连接，也可通过粘结剂与传送板21实施连接，都是可行的。挡位组件3包括又通过连接块31架设于传送空间23上方的挡位片32。为了方便调节及操作，可调节支撑件4包括有一端与轨道2连接，另一端与安装板1连接的可调节螺杆41。
Claims (3)
1.一种全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的整料传送机构，其特征在于：包括有安装板、呈倾斜状架设于安装板上的轨道、设于轨道上方的挡位组件及连接安装板与轨道的可调节支撑件。
2.根据权利要求1所述的全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的整料传送机构，其特征在于：所述的轨道包括有传送板及两条沿传送板纵向设置并平行排布于传送板上的挡条，两挡条之间的空间为坯料传送空间，所述挡位组件包括又通过连接块架设于传送空间上方的挡位片。
3.根据权利要求1或2所述的全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的整料传送机构，其特征在于：所述的可调节支撑件包括有一端与轨道连接，另一端与安装板连接的可调节螺杆。
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