CN208916028U - 一种用于锂电池生产输送的输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种用于锂电池生产输送的输送装置,包括底板、第一输送装置、推送装置第二输送装置和连接桥，所述第一输送装置安装在底板上，第二输送装置安装在第一输送装置左侧的底板上，第一输送装置的末端与第二输送装置的始端并列设置，推送装置安装于第二输送装置始端左侧的底板上，连接桥安装于第一输送装置的末端与第二输送装置的始端之间。本实用新型可以解决传统的圆柱状锂电池生产线上当电池被输送至一个工位加工完毕后，需要被放置到另一输送装置上，然而为了确保电池半成品逐个按照规定姿态进入工位，需要人工码放，这样会导致电池加工过程效率低下的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送设备，具体的是一种用于锂电池生产输送的输送装置。
背景技术
传统的圆柱状锂电池输送装置包括驱动电机、输送带和挡板，驱动电机带动输送带转动，电池半成品放置于输送带上，挡板用于防止电池掉落，待电池被输送至一个工位加工完毕后，需要被放置到另一输送装置上，然而为了确保电池半成品逐个按照规定姿态进入工位，需要人工码放，这样会导致电池加工过程效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池生产输送的输送装置，解决目前传统的圆柱状锂电池生产线上当电池被输送至一个工位加工完毕后，需要被放置到另一输送装置上，然而为了确保电池半成品逐个按照规定姿态进入工位，需要人工码放，这样会导致电池加工过程效率低下的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种用于锂电池生产输送的输送装置，包括底板、第一输送装置、推送装置第二输送装置和连接桥，所述第一输送装置安装在底板上，第二输送装置安装在第一输送装置左侧的底板上，第一输送装置的末端与第二输送装置的始端并列设置，推送装置安装于第二输送装置始端左侧的底板上，连接桥安装于第一输送装置的末端与第二输送装置的始端之间；所述的第一输送装置与第二输送装置为相同结构，所述第一输送装置包括输送带、动力支架、限位支架和限位杆，所述输送带可转动地套设在动力支架上，动力支架左右两侧前后均安装有限位支架，左右两侧限位支架上相向安装有限位杆；所述动力支架包括左侧板、右侧板、惰轮、同步轮和电机，所述左侧板和右侧板之间的前侧通过销轴安装有惰轮，左侧板和右侧板之间的后侧通过销轴安装有同步轮，电机通过电机座安装在右侧板后方，同步轮与电机的输出轴通过联轴器相连接；所述限位支架包括安装座、导孔、螺纹孔、和紧固螺栓，所述安装座的底部安装在底板上，安装座上方横向设置有导孔，导孔上方竖向设置有螺纹孔，紧固螺栓安装于螺纹孔中；所述限位杆包括导柱和栏杆，所述导柱的数目为二，导柱穿过导孔安装在限位支架上，紧固螺栓与导柱的侧壁接触，栏杆安装于导柱的顶端，工作过程中，圆柱状锂电池放置于输送带上，由输送带上方两侧限位杆上的栏杆限制电池位置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的推送装置包括底座、气缸和推杆，所述底座安装在第二输送装置始端左侧的底板上，气缸安装在底座上，推杆通过销轴安装在气缸的顶端，工作过程中，气缸伸长，其顶端的推杆经过电池侧面而转动一定角度，到达远端即第一输送装置右侧时，推杆由于重力作用而转回竖直状态，勾住电池一端，此时气缸收缩，将电池经连接桥推往第二输送装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的输送带外侧表面设置为均匀分布的贴合圆柱状电池侧面的半圆形凹槽，工作时，电池横向放置于半圆形凹槽，避免了滚动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的输送带上方两侧限位杆上的栏杆之间的距离稍长于圆柱状电池的长度，电池的顶端与底端被限制在两边的栏杆内，确保电池位置准确。
工作时，圆柱状电池位于输送带上的半圆形凹槽内，避免电池滚动，输送带上方两侧限位杆上的栏杆之间的距离稍长于圆柱状电池的长度，电池的顶端与底端被限制在两边的栏杆内，确保电池位置准确，第一输送装置上的电池经工位加工后输送到与连接桥上半圆形凹槽同轴处暂时停止，气缸伸长，其顶端的推杆经过电池侧面而转动一定角度，到达远端即第一输送装置右侧时，推杆由于重力作用而转回竖直状态，勾住电池一端，此时气缸收缩，将电池经连接桥推往第二输送装置上与连接桥上半圆形凹槽同轴的凹槽内，输送带继续转动，整个过程无需人工干预，自动化程度高。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型可以解决目前传统的圆柱状锂电池生产线上当电池被输送至一个工位加工完毕后，需要被放置到另一输送装置上，然而为了确保电池半成品逐个按照规定姿态进入工位，需要人工码放，这样会导致电池加工过程效率低下的问题。
2、本实用新型设计的输送带外表面均匀分布贴合圆柱状电池侧面的半圆形凹槽，输送电池时可确保电池方向一致，能够实现有序输送，同时避免了电池的滚动。
3、本实用新型设计的输送带上方两侧限位杆可以限制电池左右方向的位置，确保电池位置准确。
4、本实用新型设计的推送装置可快速准确地将第一输送装置上的电池推送至第二输送装置上，自动化程度高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型第一输送装置的结构示意图；
图3是本实用新型推送装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1到图3所示，一种用于锂电池生产输送的输送装置，包括底板1、第一输送装置2、推送装置3第二输送装置4和连接桥5，所述第一输送装置2安装在底板1上，第二输送装置4安装在第一输送装置2左侧的底板1上，第一输送装置2的末端与第二输送装置4的始端并列设置，推送装置3安装于第二输送装置4始端左侧的底板1上，连接桥5安装于第一输送装置2的末端与第二输送装置4的始端之间；所述的第一输送装置2与第二输送装置4为相同结构，所述第一输送装置2包括输送带21、动力支架22、限位支架23和限位杆24，所述输送带21可转动地套设在动力支架22上，动力支架22左右两侧前后均安装有限位支架23，左右两侧限位支架23上相向安装有限位杆24；所述动力支架22包括左侧板221、右侧板222、惰轮223、同步轮224和电机225，所述左侧板221和右侧板222之间的前侧通过销轴安装有惰轮223，左侧板221和右侧板222之间的后侧通过销轴安装有同步轮224，电机225通过电机座安装在右侧板222后方，同步轮224与电机225的输出轴通过联轴器相连接；所述限位支架23包括安装座231、导孔232、螺纹孔233、和紧固螺栓234，所述安装座231的底部安装在底板1上，安装座231上方横向设置有导孔232，导孔232上方竖向设置有螺纹孔233，紧固螺栓234安装于螺纹孔233中；所述限位杆24包括导柱241和栏杆242，所述导柱241的数目为二，导柱241穿过导孔232安装在限位支架23上，紧固螺栓与导柱241的侧壁接触，栏杆242安装于导柱241的顶端，工作过程中，圆柱状锂电池放置于输送带21上，由输送带21上方两侧限位杆24上的栏杆242限制电池位置。
所述的推送装置3包括底座31、气缸32和推杆33，所述底座31安装在第二输送装置4始端左侧的底板1上，气缸32安装在底座31上，推杆33通过销轴安装在气缸32的顶端，工作过程中，气缸32伸长，其顶端的推杆33经过电池侧面而转动一定角度，到达远端即第一输送装置2右侧时，推杆33由于重力作用而转回竖直状态，勾住电池一端，此时气缸32收缩，将电池经连接桥5推往第二输送装置4。
所述的输送带21外侧表面设置为均匀分布的贴合圆柱状电池侧面的半圆形凹槽，工作时，电池横向放置于半圆形凹槽，避免了滚动。
所述的输送带21上方两侧限位杆24上的栏杆242之间的距离稍长于圆柱状电池的长度，电池的顶端与底端被限制在两边的栏杆242内，确保电池位置准确。
工作时，圆柱状电池位于输送带21上的半圆形凹槽内，避免电池滚动，输送带21上方两侧限位杆24上的栏杆242之间的距离稍长于圆柱状电池的长度，电池的顶端与底端被限制在两边的栏杆242内，确保电池位置准确，第一输送装置2上的电池经工位加工后输送到与连接桥5上半圆形凹槽同轴处暂时停止，气缸32伸长，其顶端的推杆33经过电池侧面而转动一定角度，到达远端即第一输送装置2右侧时，推杆33由于重力作用而转回竖直状态，勾住电池一端，此时气缸32收缩，将电池经连接桥5推往第二输送装置4的输送带(21)上与连接桥5上半圆形凹槽同轴的凹槽内，输送带21继续转动，整个过程无需人工干预，自动化程度高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种用于锂电池生产输送的输送装置，包括底板(1)、第一输送装置(2)、推送装置(3)第二输送装置(4)和连接桥(5)，其特征在于，所述第一输送装置(2)安装在底板(1)上，第二输送装置(4)安装在第一输送装置(2)左侧的底板(1)上，第一输送装置(2)的末端与第二输送装置(4)的始端并列设置，推送装置(3)安装于第二输送装置(4)始端左侧的底板(1)上，连接桥(5)安装于第一输送装置(2)的末端与第二输送装置(4)的始端之间；
所述的第一输送装置(2)与第二输送装置(4)为相同结构，所述第一输送装置(2)包括输送带(21)、动力支架(22)、限位支架(23)和限位杆(24)，所述输送带(21)可转动地套设在动力支架(22)上，动力支架(22)左右两侧前后均安装有限位支架(23)，左右两侧限位支架(23)上相向安装有限位杆(24)；
所述动力支架(22)包括左侧板(221)、右侧板(222)、惰轮(223)、同步轮(224)和电机(225)，所述左侧板(221)和右侧板(222)之间的前侧通过销轴安装有惰轮(223)，左侧板(221)和右侧板(222)之间的后侧通过销轴安装有同步轮(224)，电机(225)通过电机座安装在右侧板(222)后方，同步轮(224)与电机(225)的输出轴通过联轴器相连接；
所述限位支架(23)包括安装座(231)、导孔(232)、螺纹孔(233)、和紧固螺栓(234)，所述安装座(231)的底部安装在底板(1)上，安装座(231)上方横向设置有导孔(232)，导孔(232)上方竖向设置有螺纹孔(233)，紧固螺栓(234)安装于螺纹孔(233)中；
所述限位杆(24)包括导柱(241)和栏杆(242)，所述导柱(241)的数目为二，导柱(241)穿过导孔(232)安装在限位支架(23)上，紧固螺栓与导柱(241)的侧壁接触，栏杆(242)安装于导柱(241)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产输送的输送装置，其特征在于：所述的推送装置(3)包括底座(31)、气缸(32)和推杆(33)，所述底座(31)安装在第二输送装置(4)始端左侧的底板(1)上，气缸(32)安装在底座(31)上，推杆(33)通过销轴安装在气缸(32)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产输送的输送装置，其特征在于：所述的输送带(21)外侧表面设置为均匀分布的贴合圆柱状电池侧面的半圆形凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产输送的输送装置，其特征在于：所述的输送带(21)上方两侧限位杆(24)上的栏杆(242)之间的距离稍长于圆柱状电池的长度。
Priority Applications (1)
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| CN201821793756.6U CN208916028U (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 一种用于锂电池生产输送的输送装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110668076A (zh) * | 2019-09-16 | 2020-01-10 | 合肥亿福自动化科技有限公司 | 一种生产线自动上料系统 |
| CN112407506A (zh) * | 2019-08-22 | 2021-02-26 | 金恩斯智能装备（天津）有限公司 | 一种圆柱形锂电池自动套标机的送料装置 |
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2018
- 2018-11-01 CN CN201821793756.6U patent/CN208916028U/zh active Active
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Denomination of utility model: A conveying device for lithium battery production and transportation Effective date of registration: 20230721 Granted publication date: 20190531 Pledgee: Meixian Sub branch of Postal Savings Bank of China Co.,Ltd. Pledgor: MEIZHOU LIANGNENG NEW ENERGY TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023980049324 |