CN104370052B - 片状料包用滑槽结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种片状料包用滑槽结构，装配于外界安装架体上，其中，本发明的片状料包用滑槽结构包括第一配合滑槽块、第二配合滑槽块及固定支架。所述固定支架呈可调整角度地装配于所述安装架体上，所述第一配合滑槽块及第二配合滑槽块中的至少一者呈可调整该第一配合滑槽块与第二配合滑槽块之间相对距离地装配于所述固定支架上，且所述第一配合滑槽块与所述第二配合滑槽块并排排列且两者共同形成出上高下低的倾斜的导向滑槽。由于固定支架呈可调整角度地装配于安装架体上，且第一配合滑槽块及第二配合滑槽块中的至少一者呈可调整距离地装配于固定支架上，故使得本发明的导向滑槽能在角度及宽度上进行调整，以适应不同寸尺规格的片状料包。

Description

片状料包用滑槽结构

技术领域

本发明涉及料包包装领域，尤其涉及一种适用供链状料包带中分切出来的料包有序地滑落以便于收集的片状料包用滑槽结构。

背景技术

随着人们生活水平不断提高，对各种食品的需求也随之大增，这进一步地拉动了我国食品行业快速发展的步伐，从而为食品添加剂行业的发展创造良好的条件。而在添加剂包装行业中，如对脱氧指示剂或保鲜剂等进行小包的包装行业中，经常会使用料包包装机，该料包包装机能对添加剂进行自动化的包装，故料包包装机拥有着广阔的发展前景。

众所周知，目前在料包(如脱氧指示剂料包或保鲜剂料包)的生产过程中，为了满足市场的使用需求，料包生产的成品包括已切分的片状料包及成卷的链状料包。其中，对于已切分的片状料包来说，其生产过程是操作人员借助切刀装置将链状料包带中的料包进行一包包的裁切，实现片状料包带中的料包与废料分离，并在料包的自重下，分离的料包便在滑槽的导引下有序地滑落到料包承装容器内，实现对分离的料包进行收集包装的目的。

但是，现有的滑槽的大小是不具有可调性，故使得现有的滑槽仅能适应一种尺寸规格的料包场合。当要适应另一种尺寸规格的料包时，此时只能更换相应的滑槽才能正常工作，一方面增加操作人员的负担，另一方向缩小滑槽的适应范围。

因此，急需要一种片状料包用滑槽结构来克服上述的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减轻操作负担并扩大适用范围的片状料包用滑槽结构。

为实现上述的目的，本发明提供了一种片状料包用滑槽结构，装配于外界安装架体上，其中，本发明的片状料包用滑槽结构包括第一配合滑槽块、第二配合滑槽块及固定支架。所述固定支架呈可调整角度地装配于所述安装架体上，所述第一配合滑槽块及第二配合滑槽块中的至少一者呈可调整该第一配合滑槽块与第二配合滑槽块之间相对距离地装配于所述固定支架上，且所述第一配合滑槽块与所述第二配合滑槽块并排排列且两者共同形成出上高下低的倾斜的导向滑槽。其中，所述片状料包用滑槽结构还包括第一防翻转片及第二防翻转片，所述第一防翻转片包含位于所述导向滑槽上端之一侧前方的第一防翻转部及安装在所述第一配合滑槽块上的第一安装部，所述第二防翻转片包含位于所述导向滑槽上端之另一侧前方的第二防翻转部及安装在所述第二配合滑槽块上的第二安装部，所述第一防翻转部及第二防翻转部沿所述第一配合滑槽块及第二配合滑槽块的并排排列之方向相对应，且所述第一防翻转部、第二防翻转部及所述导向滑槽之上端对应的底壁和侧壁共同形成出一防翻转通道。

较佳地，所述第一防翻转部的上端和/或下端沿远离所述导向滑槽之底壁的方向倾斜延伸出第一倾斜部，所述第二防翻转部的上端和/或下端沿远离所述导向滑槽之底壁的方向倾斜延伸出第二倾斜部，所述第一倾斜部与所述第二倾斜部沿所述第一配合滑槽块及第二配合滑槽块的并排排列之方向相对应。

较佳地，所述第一配合滑槽块及第二配合滑槽块均包含形成所述导向滑槽之底壁的导引本体及形成所述导向滑槽之侧壁的阻挡侧片，所述第一防翻转部位于所述第一配合滑槽块的导引本体之正前方，所述第二防翻转部位于所述第二配合滑槽块的导引本体之正前方，且所述第一防翻转部及第二防翻转部位于两所述阻挡侧片之间，所述第一安装部装配于所述第一配合滑槽块的阻挡侧片上，所述第二安装部装配于所述第二配合滑槽块的阻挡侧片上。

较佳地，两所述阻挡侧片相互平行的布置。

较佳地，所述导引本体包含第一直板部及相对所述第一直板部倾斜且位于所述第一直板部下方的第二直板部，所述第一直板部与所述第二直板部之间的夹角范围是100度至150度，所述第一防翻转部位于所述第一配合滑槽块之第一直板部的正前方，所述第二防翻转部位于所述第二配合滑槽块之第一直板部的正前方，且所述第一防翻转部、第二防翻转部、第一配合滑槽块的第一直板部、第一配合滑槽块的阻挡侧片、第二配合滑槽块的第一直板部及第二配合滑槽块的阻挡侧片共同形成出所述防翻转通道。

较佳地，所述导引本体还包含连接于所述第一直板部及第二直板部之间的第一弧形部。

较佳地，所述第一安装部开设有第一调节长孔，所述第一配合滑槽块的阻挡侧片朝所述第一安装部处延伸出一抵接于所述第一安装部上并与所述第一调节长孔相对应的第一抵触凸部，一第一螺钉穿置于所述第一调节长孔内并与所述第一抵触凸部螺纹连接，且所述第一螺钉选择性地禁止或允许所述第一防翻转片相对所述第一配合滑槽块的距离调整；所述第二安装部开设有第二调节长孔，所述第二配合滑槽块的阻挡侧片朝所述第二安装部处延伸出一抵接于所述第二安装部上并与所述第二调节长孔相对应的第二抵触凸部，一第二螺钉穿置于所述第二调节长孔内并与所述第二抵触凸部螺纹连接，且所述第二螺钉选择性地禁止或允许所述第二防翻转片相对所述第二配合滑槽块的距离调整。

较佳地，所述固定支架沿所述第一配合滑槽块及第二配合滑槽块的并排布置之方向开设有长形调整通槽，一第一螺纹锁定件穿置于所述长形调整通槽并与所述导引本体连接，所述第一螺纹锁定件可选择性地禁止或允许所述第一配合滑槽块与第二配合滑槽块之间的相对移动。

较佳地，所述固定支架绕一枢转轴线枢接于所述安装架体上，且所述固定支架及安装架体中的一者开设有以所述枢转轴线为圆心的弧形调整通槽，一第二螺纹锁定件穿置于所述弧形调整通槽内并连接于所述固定支架及安装架体中的另一者，且所述第二螺纹锁定件选择性地禁止或允许所述固定支架相对所述安装架体的枢转。

与现有技术相比，由于本发明的固定支架呈可调整角度地装配于安装架体上，第一配合滑槽块及第二配合滑槽块中的至少一者呈可调整该第一配合滑槽块与第二配合滑槽块之间相对距离地装配于固定支架上，且第一配合滑槽块与第二配合滑槽块并排排列且两者共同形成出上高下低的倾斜的导向滑槽，故通过调整固定支架相对安装架体的角度，实现对导向滑槽的角度调整，有效地防止片状料包在导向滑槽内做自由滑落时产生翻转而造成该片状料包杂乱地滑落于承装容器内，从而使得片状料包能更有序地叠放；与此同时，通过调整第一配合滑槽块与第二配合滑槽块之间相对距离以实现对导向滑槽之槽宽的调整，一方面减轻操作人员的负担，另一方面扩大本发明的片状料包用滑槽结构的适应范围。

附图说明

图1是本发明的片状料包用滑槽结构的立体结构示意图。

图2是图1所示的片状料包用滑槽结构的另一角度的立体结构示意图。

图3a至图3c本发明的片状料包用滑槽结构进行调整的状态示意图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1和图2，本发明的片状料包用滑槽结构100装配于外界安装架体(图中未示)上，由安装架体对本发明的片状料包用滑槽结构100进行支撑。其中，本发明的片状料包用滑槽结构100包括第一配合滑槽块10、第二配合滑槽块20及固定支架30。固定支架30呈可调整角度地装配于安装架体上，具体地，在本实施例中，固定支架30绕一枢转轴线枢接于安装架体上，较优的是，如图1及图2所示，固定支架30是通过枢转结构33枢接于安装架体上，以提高固定支架30与安装架体枢接的可靠性；为便于固定支架30与安装架体之间装配，故枢转结构33选择为一螺钉结构，该螺钉结构的螺纹部穿置于固定支架30并与安装架体螺纹连接，使固定支架30被限定于螺钉结构的螺帽部及安装架体之间，故在装拆固定支架30与安装架体时，仅需拧紧或松开螺钉结构即可，一方面简化枢转结构33的结构，另一方面便于固定支架30与安装架体的装拆，当然，在其它实施例中，枢转结构33可以为轴形结构，故不以上述的举例为限。

同时，固定支架30及安装架体中的一者开设有以枢转轴线为圆心的弧形调整通槽32，具体地，在本实施例中，弧形调整通槽32是形成于固定支架30上，当然，在其它实施例中，弧形调整通槽32也可以形成于安装架体上，故不以上述的举例为限；当弧形调整通槽32形成于固定支架30上时，第二螺纹锁定件84穿置于弧形调整通槽32内并连接于安装架体；当弧形调整通槽32形成于安装架体上时，第二螺纹锁定件84则穿置于弧形调整通槽32内并连接于固定支架30，以使第二螺纹锁定件84选择性地禁止或允许固定支架30相对安装架体的枢转，实现固定支架30相对安装架体的角度调整的目的；更具体地，在本实施例中，第二螺纹锁定件84也为螺钉结构，该螺钉结构的螺纹部是穿置于弧形调整通槽32并与固定支架螺纹连接，使固定支架30被限定于螺钉结构的螺帽部及安装架体之间，在螺帽部抵压固定支架30时实现禁止固定支架30相对安装架体枢转，在螺帽部松开对固定支架30抵压时允许固定支架30相对安装架体枢转，从而简化第二螺纹锁定件84的结构，并便于操作人员对固定支架30进行角度调整的操作，使得固定支架30的角度调整操作是十分的简便。

再者，第一配合滑槽块10及第二配合滑槽块20中的至少一者呈可调整该第一配合滑槽块10与第二配合滑槽块20之间相对距离地装配于固定支架30上，具体地，在本实施例中，第一配合滑槽块10及第二配合滑槽块20均呈可调整该第一配合滑槽块10与第二配合滑槽块20之间相对距离地装配于固定支架30上，使得第一配合滑槽块10与第二配合滑槽块20之间相对距离调整更灵活方便；且第一配合滑槽块10与第二配合滑槽块20并排排列且两者共同形成出上高下低的倾斜的导向滑槽40，具体地，如图2所示，在本实施例中，第一配合滑槽块10及第二配合滑槽块20是沿固定支架30的左右方向并排排列，即第一配合滑槽块10与第二配合滑槽块20的并排排列方向是沿固定支架30的左右方向布置，也是沿固定支架30的长度方向布置，以形成出供片状料包沿固定支架30的前后方向滑落的导向滑槽40。结合图3a至图3c，更具体地，如下：

较优者，为了进一步地提高滑落的片状料包叠堆的整齐性及有序性，故本发明的片状料包用滑槽结构100还包括第一防翻转片50及第二防翻转片60，第一防翻转片50包含位于导向滑槽40上端之一侧前方的第一防翻转部51及安装在第一配合滑槽块10上的第一安装部52，第二防翻转片60包含位于导向滑槽40上端之另一侧前方的第二防翻转部61及安装在第二配合滑槽块20上的第二安装部62，第一防翻转部51及第二防翻转部61沿第一配合滑槽块10及第二配合滑槽块20的并排排列之方向相对应；如，第一防翻转部51及第二防翻转部61相正对而形成并排排列的布局，因而更有效地防止自由滑落的片状料包的翻转，当然，第一防翻转部51与第二防翻转部61也可以呈错开的布置，故不以上述的举例为限，且第一防翻转部51、第二防翻转部61及导向滑槽40之上端对应的底壁41和侧壁42共同形成出一防翻转通道70，以使自由滑落的片状料包先穿过防翻转通道70后，再滑落到防翻转通道70下方的与防翻转通道70传输对接的导向引槽40内，因而使得片状料包更有序地往外界滑落；为使得片状料包更容易地滑入和/或滑出防翻转通道70，故第一防翻转部51的上端和/或下端沿远离导向滑槽40之底壁41的方向倾斜延伸出第一倾斜部53，第二防翻转部61的上端和/或下端沿远离导向滑槽40之底壁的方向倾斜延伸出第二倾斜部63，第一倾斜部53与第二倾斜部63沿第一配合滑槽块10及第二配合滑槽块20的并排排列之方向相对应；如，第一倾斜部53与第二倾斜部63相正对而形成并排排列的布置，当然，第一倾斜部53与第二倾斜部63也可呈错开的布置，故不以上述的举例为限。

同时，第一配合滑槽块10及第二配合滑槽块20均包含形成导向滑槽40之底壁41的导引本体11、21及形成导向滑槽40之侧壁42的阻挡侧片12、22，即是说，第一配合滑槽块10包含形成导向滑槽40之底壁41的导引本体11及形成导向滑槽40之侧壁42的阻挡侧片12，第二配合滑槽块20包含形成导向滑槽40之底壁41的导引本体21及形成导向滑槽40之侧壁42的阻挡侧片22；优选的是，第一配合滑槽块10的导引本体11与第二配合滑槽块20的导引本体21呈并排布置。第一防翻转部51位于第一配合滑槽块10的导引本体11之正前方，第二防翻转部61位于第二配合滑槽块20的导引本体21之正前方，且第一防翻转部51及第二防翻转部61位于两阻挡侧片12、22之间，第一安装部52装配于第一配合滑槽块10的阻挡侧片12上，第二安装部62装配于第二配合滑槽块20的阻挡侧片22上，以简化形成导向滑槽40和防翻转通道70的结构。具体地，两阻挡侧片12、22相互平行的布置，以形成等槽宽的导向滑槽40；而导引本体11、21包含第一直板部111、211及相对第一直板部111、211倾斜且位于第一直板部111、211下方的第二直板部112、212，第一直板部111、211与第二直板部112、212之间的夹角范围是100度至150度，第一防翻转部51位于第一配合滑槽块10之第一直板部111的正前方，第二防翻转部61位于第二配合滑槽块20之第一直板部211的正前方，且第一防翻转部51、第二防翻转部61、第一配合滑槽块10的第一直板部111、第一配合滑槽块10的阻挡侧片12、第二配合滑槽块20的第一直板部211及第二配合滑槽块20的阻挡侧片22共同形成出防翻转通道70，以使滑入防翻转通道70内的片状料包因第二直板部112、212相对第一直板部111、211倾斜且两者夹角范围是100度至150度而具有更高的滑动势能，该滑动势能使得滑入防翻转通道70内的片状料包更可靠且有序地往第二直板部112、212处滑落，最后由第二直板部112、212处有序地滑落到外界中去；较优的是，导引本体11、21还包含连接于第一直板部111、211及第二直板部112、212之间的第一弧形部113、213，更利于片状料包由第一直板部111、211处往第二直板部112、212处滑落；为提高片状料包由第二直板部112、212往外界滑落的冲力，故导引本体11、21还包含位于第二直板部112、212末端的弧形的翘起部114、214，该翘起部114、214较优与阻挡侧片12、22相间隔开的设置。

再者，第一安装部52开设有第一调节长孔521，第一配合滑槽块10的阻挡侧片12朝第一安装部52处延伸出一抵接于第一安装部52上并与第一调节长孔521相对应的第一抵触凸部121，一第一螺钉81穿置于第一调节长孔521内并与第一抵触凸部121螺纹连接，使第一螺钉81选择性地禁止或允许第一防翻转片50相对第一配合滑槽块10的距离调整。第二安装部62开设有第二调节长孔621，第二配合滑槽块20的阻挡侧片22朝第二安装部62处延伸出一抵接于第二安装部62上并与第二调节长孔621相对应的第二抵触凸部221，一第二螺钉82穿置于第二调节长孔621内并与第二抵触凸部221螺纹连接，使第二螺钉82选择性地禁止或允许第二防翻转片60相对第二配合滑槽块20的距离调整，以调整防翻转通道70的大小而适应于不同尺寸规格的片状料包。其中，借助第一螺钉81与第一调节长孔521的配合，以及第二螺钉82与第二调节长孔621的配合，故在调整第一防翻转片50及第二防翻转片60时，对应地松开或拧紧第一螺钉81及第二螺钉82即可，故此操作过程十分的简便。

最后，固定支架30沿第一配合滑槽块10及第二配合滑槽块20的并排布置之方向开设有长形调整通槽31，第一螺纹锁定件83穿置于长形调整通槽31并与导引本体11、21连接，第一螺纹锁定件83可选择性地禁止或允许第一配合滑槽块10与第二配合滑槽块20之间的相对移动。具体地，在本实施例中，由于第一配合滑槽块10及第二配合滑槽块20均呈可调整地装配于固定支架30上，故此时的第一螺纹锁定件83是穿置于长形调整通槽31并分别与第一配合滑槽块10的导引本体11和第二配合滑槽块20的导引本体21连接，以更灵活地调整第一配合滑槽块10及第二配合滑槽块20之间距离的目的。优选地，在本实施例中，第一配合滑槽块10之导引本体11的第一直板部111上固定有第一滑块91，第二配合滑槽块20之导引本体21的第一直板部211上固定有第二滑块92，第一滑块91具有呈配合地嵌入长形调整通槽31内的第一嵌入部911，该第一嵌入部911可在长形调整通槽31内滑动，第二滑块92具有呈配合地嵌入长形调整通槽31内的第二嵌入部921，该第二嵌入部921可在长形调整通槽31内滑动，第一螺纹锁定件83分别与第一嵌入部911及第二嵌入部921螺纹连接。故在调整时，先松开第一螺纹锁定件83，使第一嵌入部911和/或第二嵌入部921可在长形调整通槽31内滑动，故在第一嵌入部911和/或第二嵌入部921于长形调整通槽31内滑动导向下，实现第一配合滑槽块10及第二配合滑槽块20之间距离的快速调整，调整后，再拧紧第一螺纹锁定件83即可，故此操作简便且快捷；且优选地，第一螺纹锁定件83也选择为一螺钉结构，该螺钉结构的螺纹部穿置于长形调整通槽31并分别与第一嵌入部911及第二嵌入部921螺纹连接，使固定支架30被限定于螺钉结构的螺帽部及第一滑块91和第二滑块92之间，故在调整第一滑块91及第二滑块92时，仅需拧紧或松开螺钉结构即可。

请参阅图3a至图3c，对本发明的片状料包用滑槽结构的调整原理进行说明：如图2所示，当要沿图2中顺时针方向调整固定支架30相对安装架体的角度时，此时操作人员松开第二螺纹锁定件84，使第二螺纹锁定件84松开对固定支架30的抵压而允许固定支架30沿顺时针方向绕枢转结构33进行枢转；当固定支架30调整到位后，此时操作人员拧紧第二螺纹锁定件84，使第二螺纹锁定件84抵压固定支架30而禁止固定支架30相对安装架体的枢转，状态如图3a所示。

接着，当沿图3a中第一配合滑槽块10及第二配合滑槽块20之间的箭头所指的方向调整第一配合滑槽块10及第二配合滑槽块20时，此时操作人员松开第一螺纹锁定件83，使第一螺纹锁定件83松开对固定支架30的抵压而允许第一配合滑槽块10及第二配合滑槽块20相对固定支架30进行移动，且第一配合滑槽块10在第一滑块91的导向下和第二配合滑槽块20在第二滑块92的导向下，使得第一配合滑槽块10和第二配合滑槽块20之间的距离调整更平稳可靠，实现第一配合滑槽块10与第二配合滑槽块20之间距离调整的目的；当调整到位后，此时操作人员拧紧第一螺纹锁定件83，使第一螺纹锁定件83抵压于固定支架30而禁止第一配合滑槽块10与第二配合滑槽块20之间的距离调整，状态如图3b所示。可理解的是，上述的调整还可以是单方向调整第一配合滑槽块10或第二配合滑槽块20。

然后，操作人员松开第一螺钉81，使第一螺钉81松开对第一防翻转片50的抵压而允许第一防翻转片50相对第一配合滑槽块10进行距离调整的目的；同样，操作人员松开第二螺钉82，使第二螺钉82松开对第二防翻转片60的抵压而允许第二防翻转片60相对第二配合滑槽块20进行距离调整的目的；当第一防翻转片50及第二防翻转片60调整到位后，操作人员便拧紧第一螺钉81及第二螺钉82，使第一螺钉81抵压第一防翻转片50而禁止第一防翻转片50相对第一配合滑槽块10进行调整，使第二螺钉81抵压第二防翻转片60而禁止第二防翻转片60相对第二配合滑槽块20进行调整，状态如图3c所示。可理解的是，第一防翻转片50及第二防翻转片60的调整可同时进行，可一前一后，故不以上述的举例为限。

值得注意者，上述的固定支架30的角度调整，第一配合滑槽块10和第二配合滑槽块20之间距离的调整，以及第一防翻转片50及第二防翻转片60的调整之顺序是随意的，是本领域普通技术人员根据实际需求而灵活选择的，故不以上述的举例为限。

与现有技术相比，由于本发明的固定支架30呈可调整角度地装配于安装架体上，第一配合滑槽块10及第二配合滑槽块20中的至少一者呈可调整该第一配合滑槽块10与第二配合滑槽块20之间相对距离地装配于固定支架30上，且第一配合滑槽块10与第二配合滑槽块20并排排列且两者共同形成出上高下低的倾斜的导向滑槽40，故通过调整固定支架30相对安装架体的角度，实现对导向滑槽40的角度调整，有效地防止片状料包在导向滑槽40内做自由滑落时产生翻转而造成该片状料包杂乱地滑落于承装容器内，从而使得片状料包能更有序地叠放；与此同时，通过调整第一配合滑槽块10与第二配合滑槽块20之间相对距离以实现对导向滑槽40之槽宽的调整，一方面减轻操作人员的负担，另一方面扩大本发明的片状料包用滑槽结构100的适应范围。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种片状料包用滑槽结构，装配于外界安装架体上，其特征在于，所述片状料包用滑槽结构包括第一配合滑槽块、第二配合滑槽块及固定支架，所述固定支架呈可调整角度地装配于所述安装架体上，所述第一配合滑槽块及第二配合滑槽块中的至少一者呈可调整该第一配合滑槽块与第二配合滑槽块之间相对距离地装配于所述固定支架上，且所述第一配合滑槽块与所述第二配合滑槽块并排排列且两者共同形成出上高下低的倾斜的导向滑槽；

其中，所述片状料包用滑槽结构还包括第一防翻转片及第二防翻转片，所述第一防翻转片包含位于所述导向滑槽上端之一侧前方的第一防翻转部及安装在所述第一配合滑槽块上的第一安装部，所述第二防翻转片包含位于所述导向滑槽上端之另一侧前方的第二防翻转部及安装在所述第二配合滑槽块上的第二安装部，所述第一防翻转部及第二防翻转部沿所述第一配合滑槽块及第二配合滑槽块的并排排列之方向相对应，且所述第一防翻转部、第二防翻转部及所述导向滑槽之上端对应的底壁和侧壁共同形成出一防翻转通道。

2.如权利要求1所述的片状料包用滑槽结构，其特征在于，所述第一防翻转部的上端和/或下端沿远离所述导向滑槽之底壁的方向倾斜延伸出第一倾斜部，所述第二防翻转部的上端和/或下端沿远离所述导向滑槽之底壁的方向倾斜延伸出第二倾斜部，所述第一倾斜部与所述第二倾斜部沿所述第一配合滑槽块及第二配合滑槽块的并排排列之方向相对应。

3.如权利要求1所述的片状料包用滑槽结构，其特征在于，所述第一配合滑槽块及第二配合滑槽块均包含形成所述导向滑槽之底壁的导引本体及形成所述导向滑槽之侧壁的阻挡侧片，所述第一防翻转部位于所述第一配合滑槽块的导引本体之正前方，所述第二防翻转部位于所述第二配合滑槽块的导引本体之正前方，且所述第一防翻转部及第二防翻转部位于两所述阻挡侧片之间，所述第一安装部装配于所述第一配合滑槽块的阻挡侧片上，所述第二安装部装配于所述第二配合滑槽块的阻挡侧片上。

4.如权利要求3所述的片状料包用滑槽结构，其特征在于，两所述阻挡侧片相互平行的布置。

5.如权利要求3所述的片状料包用滑槽结构，其特征在于，所述导引本体包含第一直板部及相对所述第一直板部倾斜且位于所述第一直板部下方的第二直板部，所述第一直板部与所述第二直板部之间的夹角范围是100度至150度，所述第一防翻转部位于所述第一配合滑槽块之第一直板部的正前方，所述第二防翻转部位于所述第二配合滑槽块之第一直板部的正前方，且所述第一防翻转部、第二防翻转部、第一配合滑槽块的第一直板部、第一配合滑槽块的阻挡侧片、第二配合滑槽块的第一直板部及第二配合滑槽块的阻挡侧片共同形成出所述防翻转通道。

6.如权利要求5所述的片状料包用滑槽结构，其特征在于，所述导引本体还包含连接于所述第一直板部及第二直板部之间的第一弧形部。

7.如权利要求3所述的片状料包用滑槽结构，其特征在于，所述第一安装部开设有第一调节长孔，所述第一配合滑槽块的阻挡侧片朝所述第一安装部处延伸出一抵接于所述第一安装部上并与所述第一调节长孔相对应的第一抵触凸部，一第一螺钉穿置于所述第一调节长孔内并与所述第一抵触凸部螺纹连接，且所述第一螺钉选择性地禁止或允许所述第一防翻转片相对所述第一配合滑槽块的距离调整；所述第二安装部开设有第二调节长孔，所述第二配合滑槽块的阻挡侧片朝所述第二安装部处延伸出一抵接于所述第二安装部上并与所述第二调节长孔相对应的第二抵触凸部，一第二螺钉穿置于所述第二调节长孔内并与所述第二抵触凸部螺纹连接，且所述第二螺钉选择性地禁止或允许所述第二防翻转片相对所述第二配合滑槽块的距离调整。

8.如权利要求3所述的片状料包用滑槽结构，其特征在于，所述固定支架沿所述第一配合滑槽块及第二配合滑槽块的并排布置之方向开设有长形调整通槽，一第一螺纹锁定件穿置于所述长形调整通槽并与所述导引本体连接，所述第一螺纹锁定件可选择性地禁止或允许所述第一配合滑槽块与第二配合滑槽块之间的相对移动。

9.如权利要求1所述的片状料包用滑槽结构，其特征在于，所述固定支架绕一枢转轴线枢接于所述安装架体上，且所述固定支架及安装架体中的一者开设有以所述枢转轴线为圆心的弧形调整通槽，一第二螺纹锁定件穿置于所述弧形调整通槽内并连接于所述固定支架及安装架体中的另一者，且所述第二螺纹锁定件选择性地禁止或允许所述固定支架相对所述安装架体的枢转。