CN203064739U - 一种袋装物输送纠正机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袋装物输送纠正机构，在袋装物输送设备上至少安装一组纠正机构，所述每组纠正机构包括两块相对并位于输送面上的纠正导板，每块纠正导板通过可调安装位置的导板支架连接输送设备，两块纠正导板与输送设备的轴线方向分别成一定角度依次排列在输送设备的两侧，靠中轴线一端依次错开，在袋装物输送方向上呈漏斗状。本实用新型可以实现把原来在输送设备工作面上姿态很随意零乱、毫无规则的袋装产品进行准确纠正，以方便后续的码垛作业，并确保各种尺寸袋子都能实现姿态纠正，适应范围广。

Description

一种袋装物输送纠正机构

技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，具体是一种袋装物输送纠正机构。 

背景技术

在化工、食品、饲料、肥料等工农生产中，常常用输送设备对包装好的袋装产品输送到后续的码垛等作业环节。但由于袋装产品在输送过程中输送的转向、落差等原因，又常常会造成袋装产品在到达目标作业位置时，在输送设备工作面上姿态很随意零乱、毫无规则，主要是其袋长方向与输送设备输送方向不同向，且袋子不处于输送设备工作面的中心线上。这样会给后续的码垛作业带来困难，特别是后续采用自动码垛设备进行码垛的，码垛设备根本无法进行正常作业。 

因此，为了方便后续的码垛作业，特别是采用自动码垛设备进行码垛作业的，需要有一种技术方案，在袋装产品在输送过程中，在到达码垛工作位置前，对其姿态进行纠正，使每个袋子在到达码垛工作位置时，都处于袋长方向与输送方向一致，且袋子基本处于输送设备工作面中心线上。 

但目前尚未出现有一种纠正效果好的袋装物输送纠正机构以解决上述存在的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决袋装产品在输送过程中姿态不规则的问题，提供一种能够对袋装产品在输送过程中进行姿态纠正的袋装物输送纠正机构。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的： 

本实用新型一种袋装物输送纠正机构，其在袋装物输送设备上至少安装一组纠正机构，所述每组纠正机构包括二块相对并位于输送面上的纠正导板，每块纠正导板通过可调安装位置的导板支架与输送设备连接，二块纠正导板与输送设备的轴线方向分别成一定角度依次排列在输送设备的两侧，靠中轴线一端依次错开，在袋装物输送方向上呈漏斗状。 

所述的纠正导板为光滑的平板或无动力辊筒组，或者二者的组合；或每块纠正导板上设有二个或二个以上波状突起，其中一块纠正导板上的波状突起与另一块纠正导板上的波状突起相互错开。 

所述的导板支架由二根相互垂直的调节杆和一个调节块构成，二根调节杆分别安装在调节块的二个相互垂直的通孔内，其中一根调节杆垂直安装在输送设备上，另一根调节杆与纠正导板垂直连接。 

所述的调节块的两个通孔旁分别设有用于锁定调节杆与调节块相对位置的锁紧螺栓。 

所述输送设备上安装有龙门架，导板支架其中一根调节杆固定在龙门架上，以进一步保证纠正导板的安装稳固。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型通过在输送设备上安装若干组可根据袋产品大小灵活调节的纠正机构，可以实现把原来在输送设备工作面上姿态很随意零乱、毫 无规则的袋装产品进行准确纠正，以方便后续的码垛作业，特别是采用自动码垛设备进行码垛作业，为使用自动码垛设备进行码垛作业创造了条件，既可大大降低工人的劳动强度，又大大提高生产效率和工作质量。同时，本机构结构简单，可根据输送物袋子的大小情况，相应地调节，确保各种尺寸袋子都能实现姿态纠正，适应范围广。 

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。 

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。 

实施例一： 

如图1所示，本实用新型袋装物输送纠正机构由二块相对排布的纠正导板1和导板支架2构成。导板支架2由二根相互垂直的调节杆21和一个调节块22构成，二根调节杆21分别安装在调节块22的二个相互垂直的通孔23内，调节块22的二个通孔23旁分别设有锁紧螺栓24，以锁定二根调节杆21与调节块22的相对位置。导板支架2的一根调节杆21垂直安装在输送设备3的机架31上，另一根调节杆21与纠正导板1垂直连接，通过二根调节杆21与调节块22的相互连接，实现将纠正导板1安装于输送设备3的工作面上，同时通过调节二根调节杆21与调节块22的相对位置，实现对纠正导板1与输送设备3相对位置的变化调节，以满足大小不同规格来包或袋子偏离大小的不同，对纠正导板1进行上下和角度大小等相对位置调节，充分满足纠正的需要。 

所述安装在输送设备3的机架31上的调节杆21可通过用螺栓活连接的方式安装，也可以通过焊接的方式安装在输送设备3的机架上。 

所述的纠正导板1有两块，是表面光滑坚硬的平板，与输送设备3的轴线方向分别成一定角度依次安装在输送设备3的左右两侧，靠中轴线一端相互错开，一前一后，从上而下同时也是在袋装物输送方向上呈漏斗状，两块纠正导板1靠中轴线一端的垂直距离基本与所输送的袋装物袋子同宽。 

所述的输送设备3是皮带输送机。此外，所述的纠正导板1还可以是无动力辊筒组，或者平板与无动力辊筒组二者的组合；所述的输送设备3还可以是辊筒输送机，或者皮带输送机与辊筒输送机二者的组合。 

本实用新型实施例一的工作原理及过程如下：输送设备3运行过程中，当一袋袋装物以与输送设备3中轴线垂直的状态输送过来时，其左端首先会触碰到安装于输送设备3左侧的纠正导板1并受到纠正导板1的阻挡，由于输送设备3输送的向前拉力，袋装物整个袋身被迫作顺时针转向，直到其整个袋身能够通过输送设备3左侧的纠正导板1，此时，若袋身尚未与输送设备3中轴线平行且重合，其袋子的前端或后端会被安装于输送设备3右侧的纠正导板1阻挡，通过输送设备3的向前拉力，袋装物再一次被迫转向，直到其整个袋身能够通过输送设备3右侧的纠正导板1，袋身中轴线与输送设备3中轴线基本平行且重合，袋装物被纠正继续向前输送。如此这般，原来姿态不正的袋装物经过本实用新型的纠正机构后，其姿态被纠正到中轴线基本与输送设备3中轴线平行且重合，即袋身顺直位于输送设备3中间位置，完全符合下一道自动码垛等工序要求。 

实施例二： 

如图2所示，与实施例一同理，本实用新型袋装物输送纠正机构由二块相对排布的纠正导板1和导板支架2构成。安装于输送设备3的工作面上的二块纠正导板1与输送设备3的轴线方向分别成一定角度，靠中轴线一端依次错开，在袋装物输送方向上呈漏斗状。每块纠正导板1在与袋装物接触的一侧设有二个波状突起，其中一块纠正导板1上形成的二个波状突起与另一块纠正导板1上形成的二个波状突起相互错开，一前一后，从上而下同时也是在袋装物输送方向上呈近似漏斗状，二块纠正导板1靠中轴线一端的垂直距离基本与所输送的袋装物袋子同宽。导板支架2由二根相互垂直的调节杆21和一个调节块22构成，二根调节杆21分别安装在调节块22的二个相互垂直的通孔23内，调节块22的二个通孔23旁分别设有锁紧螺栓24，以锁定二根调节杆21与调节块22的相对位置。由于输送设备1工作面较宽，为了保证纠正导板1安装得更加稳固，在输送设备3的机架31上安装龙门架4，与输送设备3的机架31连接的调节杆另一端固定在龙门架4上，以进一步保证纠正导板的安装稳固。 

本实用新型实施例二的工作原理及过程如下：输送设备3运行过程中，当一袋袋装物以与输送设备3中轴线垂直的状态输送过来时，其左端首先会触碰到安装于输送设备3左侧的纠正导板1的第一个波状突起并受到其阻挡，由于输送设备3输送的向前拉力，袋装物整个袋身被迫作顺时针转向，直到其整个袋身能够通过输送设备3左侧的纠正导板1的第一个波状突起，此时，若袋身与输送设备3中轴线仍有较大夹角，其袋子的前端或后端会被安装于输送设备3右侧的纠正导板1的第一个波状突起阻挡，通 过输送设备3的向前拉力，袋装物第二次被迫转向，直到其整个袋身能够通过输送设备3右侧的纠正导板1的第一个波状突起。袋装物按上述过程，依次被左侧和右侧的纠正导板1的第二波状突起纠正至袋身中轴线与输送设备3中轴线基本平行且重合，袋装物被纠正继续向前输送。如此这般，原来姿态不正的袋装物经过本实用新型的纠正机构后，其姿态被纠正到中轴线基本与输送设备3中轴线平行且重合，即袋身顺直位于输送设备3中间位置，完全符合下一道自动码垛等工序要求。 

根据需要，在袋装物输送设备上可以安装一组纠正机构，也可以安装多组纠正机构。 

Claims (5)

1.一种袋装物输送纠正机构，其特征在于：在袋装物输送设备上至少安装一组纠正机构，所述每组纠正机构包括二块相对并位于输送面上的纠正导板，每块纠正导板通过可调安装位置的导板支架与输送设备连接，二块纠正导板与输送设备的轴线方向分别成一定角度依次排列在输送设备的两侧，靠中轴线一端依次错开，在袋装物输送方向上呈漏斗状。

2.根据权利要求1所述的袋装物输送纠正机构，其特征在于：所述的纠正导板为光滑的平板或无动力辊筒组，或者二者的组合；或每块纠正导板上设有二个或二个以上波状突起，其中一块纠正导板上的波状突起与另一块纠正导板上的波状突起相互错开。

3.根据权利要求1所述的袋装物输送纠正机构，其特征在于：所述的导板支架由二根相互垂直的调节杆和一个调节块构成，二根调节杆分别安装在调节块的二个相互垂直的通孔内，其中一根调节杆垂直安装在输送设备上，另一根调节杆与纠正导板垂直连接。

4.根据权利要求3所述的袋装物输送纠正机构，其特征在于：所述的调节块的两个通孔旁分别设有用于锁定调节杆与调节块相对位置的锁紧螺栓。

5.根据权利要求3所述的袋装物输送纠正机构，其特征在于：所述输送设备上安装有龙门架，导板支架其中一根调节杆固定在龙门架上，以进一步保证纠正导板的安装稳固。

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