CN203187428U - 多气缸真空脱气除氧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种多气缸真空脱气除氧装置，设置脱气气缸（4）、气体交换气缸（5）和气体转移气缸（6），气缸的出入口管道均设置在各自活塞远离活塞连杆的一侧；脱气气缸（4）的出入口管道一路通过进水阀（K1）连到所述未脱气水罐（2）；另一路通过出水阀（K2）与脱气水罐（3）连通；气体交换气缸（5）的出入口管道一路经过截止阀（K3）与脱气气缸（4）连通，另一路经过交换阀（K4）与气体转移气缸（6）连通；气体转移气缸（6）的出入口管道一路通过放气阀（K5）接放气管（14），另一路通过交换阀（K4）与气体交换气缸（5）的出入口管道连通；本实用新型对锅炉循环水的脱气过程简单，脱气效率高，脱气速度快，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及对循环水进行脱气除氧设备。尤其是涉及采用多个气缸产生真空的脱气除氧装置。
背景技术
目前的供暖及制冷水循环系统中，除少数大型规范系统进行了除氧外，大部分系统都未采取主动的脱气措施，而是通过控制管线安装坡度，设置顶部自动排气阀，换热器通过人工排气阀排气等。这些措施虽然能起到一定的作用，但却不能从根本上解决问题，造成很多系统运行不正常，影响采暖或制冷效果。同时由于水中含有氧气而使得供热（制冷）管道和钢制散热器腐蚀、穿孔漏水的现象大量发生，直接影响到整个系统的安全。散热器厂家不得不花费大量人力物力去做散热器的内防腐，即便如此，其防腐效果仍不满意。因此，采取在线脱气除氧，对系统进行主动的防护，是一种很好的途径。
传统的脱氧装置采用真空方式进行脱气除氧处理，使得产品水的脱气步骤效果较低， 增加了后续设备的负载，其脱氧率低，不适合用于对空气非常敏感的设备的使用。为此，目前有采用增加喷头，通过加压的方式，在真空室内产生雾化作用，使脱气效果提高。但是，仅仅一次雾化效果仍不佳，特别是对产品要求高的场合，不能充分满足需要。而且使用真空泵噪音大，耗费时间长，效率比较低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷、提高脱气效率、加快脱气速度、并能实现全自动脱气的真空脱气除氧装置。
为了实现本实用新型的目的，其技术方案为:
1、一种多气缸真空脱气除氧装置，所述的脱气除氧装置设置3个气缸，分别为脱气气缸4、气体交换气缸5和气体转移气缸6，3个气缸的出入口管道均设置在各自活塞远离活塞连杆的一侧；
所述脱气气缸4的出入口管道分为两路，一路通过进水阀K1连到所述未脱气水罐2，未脱气水罐2与主管道1连通；另一路通过出水阀K2与脱气水罐3连通，脱气水罐3在连到主管道1；
气体交换气缸5的出入口管道分为两路，一路经过截止阀K3与脱气气缸4的出入口管道连通，另一路经过交换阀K4与气体转移气缸6的出入口管道连通；
气体转移气缸6的出入口管道一路通过放气阀K5接放气管14，另一路通过交换阀K4与气体交换气缸5的出入口管道连通；
所述脱气气缸4、气体交换气缸5和气体转移气缸6的活塞均通过各自的连杆铰接到相应的曲柄的轴颈上，分别由独立的电机驱动各自的主轴带动旋转，进而分别驱动三个连杆，使三个气缸内的活塞往返运动。
所述第一曲柄8、第二曲柄12和第三曲柄13的运动不同步，由控制机构分别按照相应的工作程序运动，其控制机构的结构使所述脱气气缸4的活塞由下止点移动到上止点后，所述气体交换气缸5的活塞开始由下止点移动到上止点；然后，当所述气体交换气缸5的活塞向下止点移动的同时，所述气体转移气缸6的活塞从下止点向上止点同步移动，控制机构配合相应的阀门完成脱气工作流程。
本实用新型与现有技术相比，对锅炉循环水的脱气过程简单，脱气效率高，可达90%以上，而且脱气速度快，1个脱气过程在几秒内就可完成，大大缩短了工作时间，提高了工作效率，使脱气装置的使用寿命得到大幅度提高。
附图说明
图1是本实用新型多气缸真空脱气除氧装置。
| 1 主管道 | 8 第一曲柄 |
| 2 未脱气水罐 | 9 电机 |
| 3 脱气水罐 | 10 连杆 |
| 4 脱气气缸 | 11 活塞 |
| 5 气体交换气缸 | 12 第二曲柄 |
| 6 气体转移气缸 | 13 第三曲柄 |
| 7 主轴 | 14 放气管 |
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例和附图，对本实用新型进一步详细说明。
图1是本实用新型多气缸真空脱气除氧装置。如图所示，本脱气除氧装置设置3个气缸，分别是脱气气缸4、气体交换气缸5和气体转移气缸6，3个气缸的出入口管道均设置在各自活塞远离活塞连杆的一侧；其中，脱气气缸4远离连杆10一端的出入口管道分为两路，一路通过进水阀K1连到未脱气水罐2，未脱气水罐2与主管道1连通；另一路通过出水阀K2与脱气水罐3连通，脱气水罐3在连到主管道1；脱气气缸4的活塞11通过连杆10铰接到第一曲柄8的轴颈上。气体交换气缸5的出入口管道分为两路，一路经过截止阀K3与脱气气缸4的出入口管道连通，另一路经过交换阀K4与气体转移气缸6的出入口管道连通；活塞以相同的方式铰接到第二曲柄12的轴颈上。气体转移气缸6的出入口管道一路通过放气阀K5接放气管14，另一路通过交换阀K4与气体交换气缸5的出入口管道连通；另一端的活塞以相同的方式铰接到第三曲柄13的轴颈上。
第一曲柄8、第二曲柄12和第三曲柄13分别电机驱动主轴带动旋转，进而分别驱动三个连杆，使三个气缸内的活塞往返运动。由于三个曲柄的相位不同，因此，3个活塞的运动并不同步，由控制机构分别按照下述的工作程序运动。
其工作原理为:首先打开进水阀K1，关闭其它电磁阀，脱气气缸4的活塞11从下止点向上移动，将未脱气水罐2中的循环水吸入脱气气缸4内，活塞11运行到上止点时，停止脱气气缸4的活塞11的运行，关闭进水阀K1，打开截止阀K3，同时启动气体交换气缸5的活塞快速向上移动，气体交换气缸5内部以及与脱气气缸4连接的管道内部迅速形成高真空，使脱气气缸4内循环水中的气体迅速逸出，流进气体交换气缸5内；然后，关闭截止阀K3，打开交换阀K4，启动气体转移气缸6的活塞向上移动， 此时气体交换气缸5内活塞向下运动；当气体交换气缸5的活塞到达顶部时，气体交换气缸5内的气体被全部注入气体转移气缸6内。关闭交换阀K4，打开排气阀K5，气体转移气缸6的活塞向下移动，使气体转移气缸6内的气体全部通过排气管14排出。
打开K2，驱动活塞11向下运动，驱动已经脱气的循环水进入脱气水罐3，进而回到主管道1，完成一个循环水的脱气循环流程。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种多气缸真空脱气除氧装置，其特征在于，
所述的脱气除氧装置设置3个气缸，分别为脱气气缸（4）、气体交换气缸（5）和气体转移气缸（6），3个气缸的出入口管道均设置在各自活塞远离活塞连杆的一侧；
所述脱气气缸（4）的出入口管道分为两路，一路通过进水阀（K1）连到未脱气水罐（2），未脱气水罐（2）与主管道（1）连通；另一路通过出水阀（K2）与脱气水罐（3）连通，脱气水罐（3）在连到主管道（1）；
气体交换气缸（5）的出入口管道分为两路，一路经过截止阀（K3）与脱气气缸（4）的出入口管道连通，另一路经过交换阀（K4）与气体转移气缸（6）的出入口管道连通；
气体转移气缸（6）的出入口管道一路通过放气阀（K5）接放气管（14），另一路通过交换阀（K4）与气体交换气缸（5）的出入口管道连通。
2.根据权利要求1所述的多气缸真空脱气除氧装置，其特征在于，
所述脱气气缸（4）、气体交换气缸（5）和气体转移气缸（6）的活塞均通过各自的连杆铰接到第一曲柄（8）、第二曲柄（12）和第三曲柄（13）的轴颈上，分别由独立的电机驱动各自的主轴带动旋转，进而分别驱动三个连杆，使三个气缸内的活塞往返运动。
3.根据权利要求2所述的多气缸真空脱气除氧装置，其特征在于，
所述第一曲柄（8）、第二曲柄（12）和第三曲柄（13）的运动不同步，由控制机构分别按照相应的工作程序运动，其控制机构的结构使所述脱气气缸（4）的活塞由下止点移动到上止点后，所述气体交换气缸（5）的活塞开始由下止点移动到上止点；然后，当所述气体交换气缸（5）的活塞向下止点移动的同时，所述气体转移气缸（6）的活塞从下止点向上止点同步移动，控制机构配合相应的阀门完成脱气工作流程。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104373392A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-02-25 | 金陵科技学院 | 一种利用虹吸原理进行液体输送的虹吸泵 |
| CN107010803A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-04 | 海若斯（北京）能源环保科技有限公司 | 一种活性污泥真空脱气强化沉降性能的方法及装置 |
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| CN107010803A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-04 | 海若斯（北京）能源环保科技有限公司 | 一种活性污泥真空脱气强化沉降性能的方法及装置 |
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