CN203187429U

CN203187429U - 带喷头的真空脱气除氧装置

Info

Publication number: CN203187429U
Application number: CN 201320060705
Authority: CN
Inventors: 朱明�; 梁怡
Original assignee: Beijing Oulikai Science & Technology Development Co Ltd
Current assignee: Beijing Oulikai Science & Technology Development Co Ltd
Priority date: 2013-02-04
Filing date: 2013-02-04
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2023-02-04

Abstract

本实用新型是一种带喷头的真空脱气除氧装置，包括脱气水罐（7），其内部具有真空室（9）；所述脱气水罐（7）上部设有进水管道（15），进水管道（15）的一端连接主管道（1），进水管道（15）的另一端设置雾化泵（1）（2）并伸入脱气水罐（7）的真空室（9）内，在该端部设置有雾化喷头（13）；真空室（9）的上部设置真空泵（8），真空泵（8）通过管道与真空室（9）内部连通，为真空室（9）提供负压；脱气水罐（7）的下部设置循环泵（14），通过循环管道（16）与所述主管道（1）连接，循环管道（16）与主管道（1）连通。本实用新型提高了产品水的脱气脱氧效果，减轻了后续设备的负载，增加了脱气脱氧装置的使用范围。<u/>

Description

带喷头的真空脱气除氧装置

技术领域

本实用新型涉及到循环水的脱气除氧技术领域，尤其是涉及一种采用真空雾化方式的高效的脱气除氧装置。

背景技术

在工业锅炉水质标准(GB1576-2001)中规定：炉外化学处理时给水溶氧量≤0.1mg/L，锅炉水当额定功率<4.2MW的承压锅炉和常压锅炉应尽量除氧，额定功率≥4.2MW的承压锅炉应除氧。与热源间接连接的二次水供暖系统循环水溶氧量≤0.1mg/L，与锅炉房直接连接的供暖系统（无压热水锅炉除外），循环水溶氧量≤0.1mg/L。工业循环冷却水处理规范（GB50050-95）规定：换热设备的冷却水侧管壁腐蚀率小于0.125mm/a，铜、铜合金和不锈钢管壁的腐蚀率小于0.005 mm/a。对敞开式循环冷却水游离氧＝0.5－1.0mg/L。水的溶解氧控制问题是极为严重的问题，目前我国的水循环系统很难达到上述要求，其溶氧量一般都在2 mg/L以上，有的甚至高达5.3 mg/L。

从腐蚀状况分析，氧化腐蚀及各种氧浓差腐蚀（如缝隙腐蚀、水线腐蚀、点腐蚀、垢下腐蚀）是钢制散热器腐蚀及穿孔的主要原因。

目前的供暖及制冷水循环系统中，除少数大型规范系统进行了除氧外，大部分系统都未采取主动的脱气措施，而是通过控制管线安装坡度，设置顶部自动排气阀，换热器通过人工排气阀排气等。这些措施虽然能起到一定的作用，但却不能从根本上解决问题，造成很多系统运行不正常，影响采暖或制冷效果。同时由于水中含有氧气而使得供热（制冷）管道和钢制散热器腐蚀、穿孔漏水的现象大量发生，直接影响到整个系统的安全。散热器厂家不得不花费大量人力物力去做散热器的内防腐，即便如此，其防腐效果仍不满意。因此，采取在线脱气除氧，对系统进行主动的防护，是一种很好的途径。

传统的脱氧装置采用真空方式进行脱气除氧处理，使得产品水的脱气步骤效果较低，增加了后续设备的负载，其脱氧率低，不适合用于对空气非常敏感的设备的使用。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种脱氧率高，能够对系统进行主动防护，使用安全的脱气除氧装置。

为了实现本实用新型的目的，采用的技术方案是:

一种带喷头的真空脱气除氧装置，所述真空脱气除氧装置包括脱气水罐7，该脱气水罐7内部具有真空室9；所述脱气水罐7上部设有进水管道15，所述进水管道15的一端连接主管道1，进水管道15的另一端设置雾化泵12，并伸入脱气水罐7的真空室9内，在该端部设置有雾化喷头13；所述真空室9的上部设置真空泵8，所述真空泵8通过管道与真空室9内部连通，为真空室9提供负压；

所述脱气水罐7的下部设置循环泵14，通过循环管道16与所述主管道1连接，所述循环管道16与主管道1连通。

所述主管道1和进水管道15之间设置未脱气水箱2和进水阀3；所述主管道1和循环管道16之间设置脱气水箱6和出水阀5。

所述进水管道15和循环管道16之间设置带有截止阀4的连通管道。

所述脱气水罐7内设置上水位传感器10 和下水位传感器11。

本实用新型的有益效果是:

由于在传统的脱气脱氧装置的基础上采用了真空雾化脱气，提高了产品水的脱气脱氧效果，减轻了后续设备的负载，增加了脱气脱氧装置的使用范围，保护了后续设备。

附图说明

图1是本实用新型带喷头的真空脱气除氧装置的结构示意图。

1 主管道	9 真空室
		2 未脱气水箱	10 上水位传感器
3 进水阀	11 下水位传感器
		4 截止阀	12 雾化泵
5 出水阀	13 雾化喷头
		6 脱气水箱	14 循环泵
7 脱气水罐	15 进水管道
		8 真空泵	16 循环管道

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例和附图，对本实用新型进一步详细说明。

图1是本实用新型带喷头的真空脱气除氧装置的结构示意图。对本实施例而言，所述的真空脱气除氧装置包括脱气水罐7，脱气水罐7外部设有进水管道15，进水管道15的一端通过进水阀3连接未脱气水箱2，进水管道15的另一端伸入脱气水罐7的真空室9内，该端部设置有雾化喷头13；脱气水罐7的真空室9的上部设置有真空泵8，真空泵8与真空室9内部连通，为真空室9提供负压。脱气水罐7的下部设置循环泵14，通过循环管道16的出水阀5连接脱气水箱6，未脱气水箱2和脱气水箱分别与主管道1相连，同时，脱气水罐7的进水管道15和循环管道16之间通过一个截止阀4连通。

使用时，从主管道1的待脱气水进入未脱气水箱2，进水阀3打开。截止阀4关闭，待脱气水经过雾化泵12和雾化喷头13进入真空室9，待脱气水在雾化泵12的压力下，通过雾化喷头13在真空室9内形成水气；同时，真空泵8将脱气水罐7的的气体抽出，在真空室9形成真空，在真空作用下。雾化喷头13在真空室9内形成水气迅速发生气液分离，完成真空雾化脱气的水聚集在脱气水罐7的下部；开启循环泵14。打开出水阀5，脱气水通过循环管道流入脱气水箱6，回到主管道1，完成脱气除氧循环。分离的气体被真空泵8抽出。

在主管道1设置未脱气水箱2和脱气水箱6，可以对进出水起到缓冲作用，确保脱气水罐7工作稳定，避免因主管道1的压力波动影响脱气的速率。

在主管道1压力过低，或者真空装置出现故障，可以打开截止阀4，使循环水不经过真空装置，直接回到主管道1。避免循环水的使用设备发生缺水的情况。

在脱气水罐7的侧壁上下两个位置分别设置上水位传感器10和下水位传感器11，配合循环泵14和雾化泵12，分别控制脱气水罐7中的最高水位和最低水位。当水位过高，真空室9太小，影响脱气效率，上水位传感器10给出信号，加大循环泵14转速，脱气水加快流出；当水位过低，下水位传感器11给出信号，加大雾化泵12转速，加快雾化效率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种带喷头的真空脱气除氧装置，其特征在于，所述真空脱气除氧装置包括脱气水罐（7），该脱气水罐（7）内部具有真空室（9）；所述脱气水罐（7）上部设有进水管道（15），所述进水管道（15）的一端连接主管道（1），进水管道（15）的另一端设置雾化泵（1）（2），并伸入脱气水罐（7）的真空室（9）内，在该端部设置有雾化喷头（13）；所述真空室（9）的上部设置真空泵（8），所述真空泵（8）通过管道与真空室（9）内部连通，为真空室（9）提供负压；

所述脱气水罐（7）的下部设置循环泵（14），通过循环管道（16）与所述主管道（1）连接，所述循环管道（16）与主管道（1）连通。

2.根据权利要求1所述的真空脱气除氧装置，其特征在于，所述主管道（1）和进水管道（15）之间设置未脱气水箱（2）和进水阀（3）；所述主管道（1）和循环管道（16）之间设置脱气水箱（6）和出水阀（5）。

3.根据权利要求2所述的真空脱气除氧装置，其特征在于，所述进水管道（15）和循环管道（16）之间设置带有截止阀（4）的连通管道。

4.根据权利要求3所述的真空脱气除氧装置，其特征在于，所述脱气水罐（7）内设置上水位传感器（10）和下水位传感器（11）。