CN109173760A - 一种环保型液氨稀释系统及其生产方法 - Google Patents

一种环保型液氨稀释系统及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109173760A
CN109173760A CN201811181407.3A CN201811181407A CN109173760A CN 109173760 A CN109173760 A CN 109173760A CN 201811181407 A CN201811181407 A CN 201811181407A CN 109173760 A CN109173760 A CN 109173760A
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquefied ammonia
ammonium hydroxide
water
ammonia
environment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811181407.3A
Other languages
English (en)
Inventor
孟娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Jingshi Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Yunnan Jingshi Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Jingshi Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Yunnan Jingshi Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201811181407.3A priority Critical patent/CN109173760A/zh
Publication of CN109173760A publication Critical patent/CN109173760A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/405—Methods of mixing liquids with liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/40—Nitrogen compounds
    • B01D2257/406—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F2035/98—Cooling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

本发明专利涉及液氨生产技术领域，具体涉及一种环保型液氨稀释系统及其生产方法。该液氨稀释系统包括还包括冷却塔、循环水池、水处理设备、尾气吸收器、氨水贮罐和液氨储罐，液氨稀释器包括呈塔式结构的本体，本体中部设有用于稀释液氨的反应仓,反应仓外部设有用于冷却的板式换热器，本体中部设有循环水出口管、循环水进口管和液氨入口管；液氨储罐通过氨水出口管进入液氨稀释器，循环水池的软水由软水泵经软水进口管泵入液氨稀释器，液氨和软水在反应仓内稀释成一定浓度的氨水，氨水通过氨水出口管送至氨水贮罐内。本发明还提供了一种环保型液氨稀释系统的生产方法。本发明解决了液氨稀释过程中氨气泄漏的问题，减少了对环境的污染。

Description

一种环保型液氨稀释系统及其生产方法
技术领域
本发明专利涉及液氨生产技术领域，具体涉及一种环保型液氨稀释系统及其生产方法。
背景技术
液氨是重要的工业原料，广泛应用于制药、炼油、合成纤维、合成树脂、冷冻、冶金等方面。工业生产中一般是将液氨溶于水配成工业氨水来使用的。传统的氨水制备装置的结构形式是：采用开设有出液孔的不锈钢盘管置于氨水配置槽体的底部，液氨由液氨泵及阀门控制慢慢进入盛有水的槽体内，液氨慢慢溶于水就形成了氢氧化氨溶液。现有的氨水制备装置存在以下几个方面的缺陷：液氨在稀释过程中会产生大量的氨气，如果不采取适当的措施进行控制，将使得大量的氨气逸入大气。为减小液氨稀释过程中氨的逃逸，各种装置和设施都在开发，由于现有设计及结构上的原因，密封效果不甚理想，现阶段液氨稀释过程中总会产生部分氨气泄漏，对环境造成污染。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种环保型液氨稀释系统及其生产方法，解决了液氨稀释过程中氨气泄漏的问题，减少了对环境的污染。
本发明中液氨稀释系统的技术方案是这样实现的：包括液氨稀释器，其特征在于，还包括冷却塔、循环水池、水处理设备、尾气吸收器、氨水贮罐和液氨储罐，所述液氨稀释器包括呈塔式结构的本体，所述本体中部设有用于稀释液氨的反应仓,所述反应仓外部设有用于冷却的板式换热器，所述本体其底部设有软水进口管，其顶部设有氨水出口管,所述本体中部设有循环水出口管、循环水进口管和液氨入口管；所述液氨储罐通过氨水出口管进入液氨稀释器，循环水池的软水由软水泵经软水进口管泵入液氨稀释器，液氨和软水在反应仓内稀释成一定浓度的氨水，氨水通过氨水出口管送至氨水贮罐内；所述氨水贮罐通过其上部的废气管路与尾气吸收器连通，所述板式换热器将循环水通过循环水出口管送至冷却塔冷却，循环水池的冷却水由循环水泵经循环水进口管泵入板式换热器；所述循环水池连接有所述的冷却塔和将原水软化为软水的水处理设备。
所述液氨入口管上还设有分布器,所述分布器上设有多个喷淋头。
较优的，所述液氨入口管上设有液氨流量计和控制液氨流量的液氨流量控制阀；所述软水进口管处设有用于调节软水流量的软水流量调节阀。
较优的，所述反应仓内设有液位传感器，所述环保型液氨稀释系统还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与液位传感器、液氨流量控制阀、软水流量调节阀、软水泵和循环水泵电连接。
该环保型液氨稀释系统的生产方法，其包括以下步骤：
A)打开液氨储罐的进口阀及排气阀，开启软水泵和循环水泵，使循环水冷却系统工作；
B)调节软水泵的软水给水量22～26m3/h,当液氨稀释器的反应仓内的液位达到550～650mm时，开启液氨入口管上的液氨流量控制阀，先使流量控制阀开度在其总开度的10％范围内缓慢增加，控制液氨稀释器内氨水的质量百分比浓度为1～10％；当液氨流量稳定为4～6t/h后，继续缓慢增加液氨流量控制阀的开度，控制液氨稀释器内氨水的质量百分比浓度为12～20％；
C)设定反应仓内的恒定液位达到1450～1550mm时，通过PLC控制系统将液位传感器与液氨流量控制阀联动，根据液位高度控制液氨流量控制阀开度，使液氨稀释系统稳定的产出氨水；
D)液氨中的不凝气氨从氨水贮罐顶部的废气管路进入到尾气吸收器中，被尾气吸收器内的水吸收处理；
E)当氨水贮罐液位与氨水贮罐罐顶距离为氨水贮罐高度的1/5～1/6时，即为氨水贮罐的配氨终点；当液氨储罐的压力表显示压力低于0.3MPa时，即为液氨储罐的配氨终点，然后关闭软水泵和循环水泵。
较优的，所述软水的硬度低于0.03mmol/L。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：
本发明提供了一种性能可靠的环保型液氨稀释系统及其生产方法，解决了液氨稀释过程中氨气泄漏的问题，减少了对环境的污染。本发明将液氨储罐内得氨水通过氨水出口管进入液氨稀释器1，循环水池的软水由软水泵经软水进口管泵入液氨稀释器，液氨和软水在反应仓内稀释成一定浓度的氨水，同时通过板式换热器的冷却水循环冷却，降低反应仓的反应温度，减少爆鸣现象发生，而且提高了液氨稀释的效率。通过在反应仓内设置分布器和喷淋头，通过分布器的分散性和将液氨进行喷淋，增加了稀释的接触面积，使得液氨与稀释水的充分混合，提高液氨稀释的速度和浓度的稳定。此外在稀释过程中没有被吸收的不凝气氨通过氨水贮罐顶部的废气管路进入到尾气吸收器中，被尾气吸收器内的水完全吸收处理，从而达到氨气不泄漏的目的，减少对氨尾气排放对环境造成污染，具有较好的节能环保性能。
附图说明
图1为本发明的原理示意图；
图2为图1中液氨稀释器的结构示意图
图中：1-液氨稀释器，2-冷却塔，3-循环水池，4-水处理设备，5-尾气吸收器，6-氨水贮罐，7-液氨储罐，8-软水泵，9-循环水泵，11-本体，12-板式换热器，13-循环水出口管，14-循环水进口管，15-软水进口管，16-氨水出口管，17-液氨入口管，18-反应仓，19-分布器，20-喷淋头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示的环保型液氨稀释系统，包括液氨稀释器1，冷却塔2、循环水池3、水处理设备4、尾气吸收器5、氨水贮罐6和液氨储罐7，液氨稀释器1包括呈塔式结构的本体11，本体11中部设有用于稀释液氨的反应仓18,反应仓18外部设有用于冷却的板式换热器12，本体11其底部设有软水进口管15，其顶部设有氨水出口管16,本体11中部设有循环水出口管13、循环水进口管14和液氨入口管17；液氨储罐7通过氨水出口管16进入液氨稀释器1，循环水池3的软水由软水泵8经软水进口管15泵入液氨稀释器1，液氨和软水在反应仓18内稀释成一定浓度的氨水，氨水通过氨水出口管16送至氨水贮罐6内；氨水贮罐6通过其上部的废气管路与尾气吸收器5连通，板式换热器12将循环水通过循环水出口管13送至冷却塔2冷却，循环水池3的冷却水由循环水泵9经循环水进口管14泵入板式换热器12；循环水池3连接有所述的冷却塔2和将原水软化为软水的水处理设备4。液氨入口管17上还设有分布器19,分布器19上设有多个喷淋头20。液氨入口管17上设有液氨流量计和控制液氨流量的液氨流量控制阀；软水进口管15处设有用于调节软水流量的软水流量调节阀。反应仓18内设有液位传感器，环保型液氨稀释系统还包括PLC控制系统，PLC控制系统分别与液位传感器、液氨流量控制阀、软水流量调节阀、软水泵8和循环水泵9电连接。
本发明还公开了一种环保型液氨稀释系统的生产方法，其包括以下步骤：
A)打开液氨储罐7的进口阀及排气阀，开启软水泵8和循环水泵9，使循环水冷却系统工作；
B)调节软水泵8的软水给水量22～26m3/h,当液氨稀释器1的反应仓18内的液位达到550～650mm时，开启液氨入口管17上的液氨流量控制阀，先使流量控制阀开度在其总开度的10％范围内缓慢增加，控制液氨稀释器1内氨水的质量百分比浓度为1～10％；当液氨流量稳定为4～6t/h后，继续缓慢增加液氨流量控制阀的开度，控制液氨稀释器1内氨水的质量百分比浓度为12～20％；软水的硬度低于0.03mmol/L。
C)设定反应仓18内的恒定液位达到1450～1550mm时，通过PLC控制系统将液位传感器与液氨流量控制阀联动，根据液位高度控制液氨流量控制阀开度，使液氨稀释系统稳定的产出氨水。
D)液氨中的不凝气氨从氨水贮罐6顶部的废气管路进入到尾气吸收器5中，被尾气吸收器5内的水吸收处理。
E)当氨水贮罐6液位与氨水贮罐6罐顶距离为氨水贮罐6高度的1/5～1/6时，即为氨水贮罐6的配氨终点；当液氨储罐7的压力表显示压力低于0.3MPa时，即为液氨储罐7的配氨终点，然后关闭软水泵8和循环水泵9。
本发明实施过程是：本发明的系统可快速生产氨水，本发明将液氨储罐7内得氨水通过氨水出口管16进入液氨稀释器1，循环水池3的软水由软水泵8经软水进口管15泵入液氨稀释器1，液氨和软水在反应仓18内稀释成一定浓度的氨水，同时通过板式换热器12的冷却水循环冷却，降低反应仓18的反应温度，减少爆鸣现象发生，而且提高了液氨稀释的效率。通过在反应仓18内设置分布器19和喷淋头20，通过分布器19的分散性和将液氨进行喷淋，增加了稀释的接触面积，使得液氨与稀释水的充分混合，提高液氨稀释的速度和浓度的稳定。此外在稀释过程中没有被吸收的不凝气氨通过氨水贮罐6顶部的废气管路进入到尾气吸收器5中，被尾气吸收器5内的水完全吸收处理，从而达到氨气不泄漏的目的，减少对氨尾气排放对环境造成污染，具有较好的节能环保性能。通过PLC控制系统将液位传感器与液氨流量控制阀联动，根据液位高度控制液氨流量控制阀开度，使液氨稀释系统稳定的高效运行，降低了操作人员劳动强度，进一步提高生产率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保型液氨稀释系统，包括液氨稀释器(1)，其特征在于，还包括冷却塔(2)、循环水池(3)、水处理设备(4)、尾气吸收器(5)、氨水贮罐(6)和液氨储罐(7)，所述液氨稀释器(1)包括呈塔式结构的本体(11)，所述本体(11)中部设有用于稀释液氨的反应仓(18),所述反应仓(18)外部设有用于冷却的板式换热器(12)，所述本体(11)其底部设有软水进口管(15)，其顶部设有氨水出口管(16),所述本体(11)中部设有循环水出口管(13)、循环水进口管(14)和液氨入口管(17)；所述液氨储罐(7)通过氨水出口管(16)进入液氨稀释器(1)，循环水池(3)的软水由软水泵(8)经软水进口管(15)泵入液氨稀释器(1)，液氨和软水在反应仓(18)内稀释成一定浓度的氨水，氨水通过氨水出口管(16)送至氨水贮罐(6)内；所述氨水贮罐(6)通过其上部的废气管路与尾气吸收器(5)连通，所述板式换热器(12)将循环水通过循环水出口管(13)送至冷却塔(2)冷却，循环水池(3)的冷却水由循环水泵(9)经循环水进口管(14)泵入板式换热器(12)；所述循环水池(3)连接有所述的冷却塔(2)和将原水软化为软水的水处理设备(4)。
2.根据权利要求1所述的环保型液氨稀释系统，其特征在于：所述液氨入口管(17)上还设有分布器(19),所述分布器(19)上设有多个喷淋头(20)。
3.根据权利要求1或2所述的环保型液氨稀释系统，其特征在于：所述液氨入口管(17)上设有液氨流量计和控制液氨流量的液氨流量控制阀；所述软水进口管(15)处设有用于调节软水流量的软水流量调节阀。
4.根据权利要求3所述的环保型液氨稀释系统，其特征在于：所述反应仓(18)内设有液位传感器，所述环保型液氨稀释系统还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与液位传感器、液氨流量控制阀、软水流量调节阀、软水泵(8)和循环水泵(9)电连接。
5.一种基于根据权利要求1～4所述的环保型液氨稀释系统的生产方法，其包括以下步骤：
A)打开液氨储罐(7)的进口阀及排气阀，开启软水泵(8)和循环水泵(9)，使循环水冷却系统工作；
B)调节软水泵(8)的软水给水量22～26m3/h,当液氨稀释器(1)的反应仓(18)内的液位达到550～650mm时，开启液氨入口管(17)上的液氨流量控制阀，先使流量控制阀开度在其总开度的10％范围内缓慢增加，控制液氨稀释器(1)内氨水的质量百分比浓度为1～10％；当液氨流量稳定为4～6t/h后，继续缓慢增加液氨流量控制阀的开度，控制液氨稀释器(1)内氨水的质量百分比浓度为12～20％；
C)设定反应仓(18)内的恒定液位达到1450～1550mm时，通过PLC控制系统将液位传感器与液氨流量控制阀联动，根据液位高度控制液氨流量控制阀开度，使液氨稀释系统稳定的产出氨水；
D)液氨中的不凝气氨从氨水贮罐(6)顶部的废气管路进入到尾气吸收器(5)中，被尾气吸收器(5)内的水吸收处理；
E)当氨水贮罐(6)液位与氨水贮罐(6)罐顶距离为氨水贮罐(6)高度的1/5～1/6时，即为氨水贮罐(6)的配氨终点；当液氨储罐(7)的压力表显示压力低于0.3MPa时，即为液氨储罐(7)的配氨终点，然后关闭软水泵(8)和循环水泵(9)。
6.根据权利要求5所述的环保型液氨稀释系统的生产方法，所述软水的硬度低于0.03mmol/L。
CN201811181407.3A 2018-10-11 2018-10-11 一种环保型液氨稀释系统及其生产方法 Withdrawn CN109173760A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811181407.3A CN109173760A (zh) 2018-10-11 2018-10-11 一种环保型液氨稀释系统及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811181407.3A CN109173760A (zh) 2018-10-11 2018-10-11 一种环保型液氨稀释系统及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109173760A true CN109173760A (zh) 2019-01-11

Family

ID=64948093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811181407.3A Withdrawn CN109173760A (zh) 2018-10-11 2018-10-11 一种环保型液氨稀释系统及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109173760A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116443891A (zh) * 2023-02-16 2023-07-18 宜兴市华瑞焚烧炉科技发展有限公司 一种液氨制备氨水系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116443891A (zh) * 2023-02-16 2023-07-18 宜兴市华瑞焚烧炉科技发展有限公司 一种液氨制备氨水系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108087902A (zh) 电厂烟气中蒸汽潜热与水回收系统及其回收方法和控制方法
CN109173760A (zh) 一种环保型液氨稀释系统及其生产方法
CN209205068U (zh) 一种环保型液氨稀释系统
CN104926009B (zh) 一种氨氮废水处理系统
CN207702116U (zh) 一种液氯汽化系统
CN207121074U (zh) 一种便于存储的液氧储槽
CN208732662U (zh) 一种高盐工业废水资源化与回用装置
CN203187429U (zh) 带喷头的真空脱气除氧装置
CN104211087B (zh) 一种高浓度氨水制配系统及其制备工艺
CN103879971B (zh) 一种硫酸低温热回收装置及利用其生产低压蒸汽的工艺
CN202705065U (zh) 高浓度三氯化铁生产装置
CN205598939U (zh) 一种自动化废气脱硫系统
CN204057979U (zh) 一种高浓度氨水制配系统
CN209451578U (zh) 一种生产食品级二氧化碳用气体吸附塔
CN208878232U (zh) 反应器尾气冷凝装置
CN110642230A (zh) 提高钛白废酸浓度的方法
CN207362239U (zh) 一种用于生物制造的辅助反应器
CN209143711U (zh) 一体式氨水制备器
CN205207864U (zh) 一种内置式自动液位控制阀
CN207121590U (zh) 一种功能啤酒生产用发酵罐的冷却装置
CN205774374U (zh) 一种单塔式水洗沼气脱碳塔
CN205368317U (zh) 一种节能高效蒸酒装置
CN203663688U (zh) 二氧化硫吸收塔
CN202381987U (zh) 尾气提取装置
CN205087955U (zh) 一种利用烟道气余热处理含氨废水的节能减排装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190111

WW01 Invention patent application withdrawn after publication