CN208732662U - 一种高盐工业废水资源化与回用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业废水治理设备技术领域，具体涉及一种高盐工业废水资源化与回用装置，包括调酸池、第一蒸发塔和第二蒸发塔，所述第一蒸发塔内设有废液喷头，该废液喷头和调酸池连通，所述第一蒸发塔和第二蒸发塔的上部通过第一气体传输管道连通，所述第一蒸发塔和第二蒸发塔的下部通过第二气体传输管道连通，所述第二蒸发塔内设有吸收液喷头，所述吸收液喷头与第二蒸发塔底部通过吸收液管道连通。本实用新型可实现高盐工业废水脱氯和产物资源化利用，低成本、高效率地达到废水再利用和零排放目的，且能够有效避免二次污染固废。

Description

一种高盐工业废水资源化与回用装置

技术领域

本发明属于工业废水治理设备技术领域，具体涉及一种高盐工业废水资源化与回用装置。

背景技术

随着我国“水十条”等环保政策的实施执行，以及国民环保意识的提高，鼓励和要求各工业的末端高盐废水进行零排放处理。然而现有的零排放技术工艺，其技术路线较为繁琐复杂，投资运行成本较高，部分工程项目的稳定性有所欠缺，对企业负担和环保实践影响较大。如燃煤电厂的脱硫废水零排放项目。

我国燃煤电厂的烟气脱硫设备，多使用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。在系统运行过程中，烟气中的氯化氢气体和脱硫补水中的氯离子会在脱硫塔浆液内不断富集，高浓度时会严重影响脱硫的效果。系统通过排出部分浆液，重新补充工艺水，来达到降低氯离子浓度的运行工况。排出的浆液即为脱硫废水，其高盐、高硬度、悬浮物多、含重金属，水质较为恶劣。

将脱硫废水进行脱氯等处理，去除其中影响脱硫运行的成分，可将废水重新作为脱硫工艺补水。从而避免脱硫废水的排放，可进一步避免使用工艺繁琐、运行高耗的零排放“三段式”技术方案，包括加药软化等预处理、膜浓缩、热浓缩、蒸发结晶固化等。

综上，高盐工业废水(如脱硫废水)脱氯的发展潜力巨大，可实现废水重复利用，避免废水排放，降低工业生产用新水指标。此外，该技术方向，可降低高盐废水处理工艺复杂程度，大大减少投资运行成本，是新一代的高盐废水零排放处理方向。但目前实现高盐工业废水有效脱氯的具体设备装置，较为空白。

发明内容

为此，需要提供一种高盐工业废水脱氯装置，实现废水脱氯和产物资源化利用，低成本、高效率地达到废水再利用和零排放目的，且能够有效避免二次污染固废。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高盐工业废水资源化与回用装置，包括调酸池、第一蒸发塔和第二蒸发塔，所述第一蒸发塔内设有废液喷头，该废液喷头和调酸池连通，所述第一蒸发塔和第二蒸发塔的上部通过第一气体传输管道连通，所述第一蒸发塔和第二蒸发塔的下部通过第二气体传输管道连通，所述第二蒸发塔内设有吸收液喷头，所述吸收液喷头与第二蒸发塔底部通过吸收液管道连通。

进一步的，所述吸收液管道上连通有引风机和pH酸度计。

进一步的，所述第一蒸发塔底部通过输液管与废液喷头连通，该输液管上连通有引风机、pH酸度计和温度传感器。设置引风机、pH酸度计和温度传感器实现输液管上液体可调控制。

更进一步的，所述调酸池与废液喷头之间的管道上设有引风机和三通阀，该三通阀与输液管连通。

进一步的，所述第一气体传输管道上设有酸传感器、引风机、热电偶和除雾器。设置酸传感器、引风机、热电偶和除雾器，实现第一气体传输管道的气体可调控制。

进一步的，所述第二气体传输管道上设有除雾器和引风机。设置除雾器和引风机，实现第二气体传输管道气体可调控制。

进一步的，所述调酸池上设有酸液加药系统。实现调酸池上酸液自动加药。

进一步的，所述调酸池内还设有电动搅拌器。实现调酸池内部液体搅拌均匀效果。

进一步的，所述第一蒸发塔内顶部设有烟气布流板，该烟气布流板位于废液喷头上方。

区别于现有技术，上述技术方案具有以下有益效果：

1.本实用新型采用了双塔结构设计的气液传输循环结构，在废水处理过程中，用气液传输循环结构，最大限度地对废水进行长时间分层次的实时深度处理，提高了废水处理效率，能够最大限度降低脱硫废水波动性带来的影响，并且整个处理过程中采用封闭的自循环结构，不会产生任何新的二次污染固废。

2.本实用新型采用了上下两层的气体传输管道，并且在传输官道上设置引风机和除雾器，能够极大提高了气液分离及传输效率，同时在pH酸度计、温度传感器、热电偶等电子器件，配合该电子器件的作用的叠加合并，起到自动监控自动加药以及自动引风效果，为整个系统的蒸发效率提供可调方案。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1.酸液加药系统，2.调酸池，3.烟气布流板，4.废液喷头，5.引风机，6.热电偶，7.除雾器，8.吸收液喷头，9.pH酸度计，10.截止阀，11.温度传感器，12.第一蒸发塔，13.第二蒸发塔，14.三通阀，15.酸传感器。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实施例一种高盐工业废水资源化与回用装置，包括调酸池2，所述调酸池上设有酸液加药系统1。酸液加药系统1能够自动为调酸池进行加酸，实现调酸池上酸液自动加药。

该高盐工业废水资源化与回用装置还包括第一蒸发塔12和第二蒸发塔13，所述第一蒸发塔12内设有废液喷头4，该废液喷头4和调酸池2连通，所述调酸池内还设有电动搅拌器。实现调酸池内部液体搅拌均匀效果。所述第一蒸发塔12和第二蒸发塔13的上部通过第一气体传输管道连通，所述第一蒸发塔12和第二蒸发塔13的下部通过第二气体传输管道连通，所述第二蒸发塔13内设有吸收液喷头8，所述吸收液喷头8与第二蒸发塔12底部通过吸收液管道连通，所述吸收液管道上连通有引风机5和pH酸度计。所述第一蒸发塔底部通过输液管与废液喷头连通，该输液管上连通有引风机、pH酸度计和温度传感器11。设置引风机、pH酸度计9和温度传感器实现输液管上液体可调控制，所述第一气体传输管道上设有酸传感器15、引风机5、热电偶6和除雾器7。设置酸传感器15、引风机5、热电偶6和除雾器7，实现第一气体传输管道的气体可调控制。所述第二气体传输管道上设有除雾器7和引风机5。设置除雾器7和引风机5，实现第二气体传输管道气体可调控制。所述第一蒸发塔12内顶部设有烟气布流板3，该烟气布流板3位于废液喷头4上方。烟气布流板3能够将从第二蒸发塔13经过第一气体传输管道回流的烟气均匀向下与废液喷头4充分混合。所述调酸池2与废液喷头4之间的管道上设有引风机和三通阀14，该三通阀14与输液管连通。所述第一蒸发塔12和第二蒸发塔13底部管道上均连接有截止阀10。

本实用新型的工作原理：调酸池2的废水经过酸液加药系统1加酸调节后，进入第一蒸发塔12，通过第一蒸发塔12顶部设置的废液喷头4喷出，由于第一蒸发塔12和第二蒸发塔13的上部通过第一气体传输管道连通，所述第一蒸发塔12和第二蒸发塔13的下部通过第二气体传输管道连通，因此，在第一蒸发塔12底部的气体会经过第二气体传输管道进入第二蒸发塔13，而第二蒸发塔13顶部的气体会经过第一气体传输管道进入第一蒸发塔12顶部，并经过烟气布流板3能够将从第二蒸发塔13经过第一气体传输管道回流的烟气均匀向下与废液喷头4充分混合。从而实现了气液流动方向相同，载有氯化氢的气流进入到第二蒸发塔13中，被吸收液喷头喷出的喷淋液吸收，气流再循环进入到第一蒸发塔12中中，进行气液传质的循环处理，吸收液使用工业用水，达到一定浓度后排放，补入新的吸收液。该一定浓度是指吸收效果明显下降，吸收液酸度增加速率曲线变缓。或根据第一气体传输管道中的酸度计监测，烟气酸度大幅度降低时。此时的吸收液浓度为排放浓度的一种控制指标。

本实施例在保障除雾器有效工作的前提下，小试中脱硫废水的氯离子去除率在50％以上(初始氯含量10000mg/L以上)，部分废水水质下，可将氯离子含量降低至3000mg/L以下。废水总容积减少量小于3％。通过设备装置的优化，脱氯性能仍可进一步提高。废水中的氯离子转化为盐酸溶液，不会产生二次污染和废物处理问题。同时废水中引入的其他阴离子，该方案中新引入离子不会影响废水回用方案的有效实施。在废水调pH工艺段，投加药液时引入的过量硫酸根，可通过废水投加石灰乳药液生成硫酸钙单一沉淀，来进行去除。投加石灰乳可通过pH指标实现自动化控制，且额外引入的钙离子，会在废水于脱硫塔中回用时发挥脱硫作用。即工艺路线中，实施例中选用的酸性药剂浓硫酸和碱性药剂石灰乳等，可实现绿色工艺和资源转化。工艺整体严谨和简化的设计，充分考虑到技术可行性、经济竞争性、工程稳定性等方面影响，达到受脱硫废水波动性影响小、低成本投资与运行、无二次污染固废等生成、工程易于自动化运行等实际效果。本实施例的一种高盐工业废水资源化与回用装置也适用于废水脱氯处理，能起到很好的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和完善补充，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高盐工业废水资源化与回用装置，其特征在于：包括调酸池、第一蒸发塔和第二蒸发塔，所述第一蒸发塔内设有废液喷头，该废液喷头和调酸池连通，所述第一蒸发塔和第二蒸发塔的上部通过第一气体传输管道连通，所述第一蒸发塔和第二蒸发塔的下部通过第二气体传输管道连通，所述第二蒸发塔内设有吸收液喷头，所述吸收液喷头与第二蒸发塔底部通过吸收液管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种高盐工业废水资源化与回用装置，其特征在于：所述吸收液管道上连通有引风机和pH酸度计。

3.根据权利要求1所述的一种高盐工业废水资源化与回用装置，其特征在于：所述第一蒸发塔底部通过输液管与废液喷头连通，该输液管上连通有引风机、pH酸度计和温度传感器。

4.根据权利要求3所述的一种高盐工业废水资源化与回用装置，其特征在于：所述调酸池与废液喷头之间的管道上设有引风机和三通阀，该三通阀与输液管连通。

5.根据权利要求1所述的一种高盐工业废水资源化与回用装置，其特征在于：所述第一气体传输管道上设有酸传感器、引风机、热电偶和除雾器。

6.根据权利要求1所述的一种高盐工业废水资源化与回用装置，其特征在于：所述第二气体传输管道上设有除雾器和引风机。

7.根据权利要求1所述的一种高盐工业废水资源化与回用装置，其特征在于：所述调酸池上设有酸液加药系统。

8.根据权利要求1所述的一种高盐工业废水资源化与回用装置，其特征在于：所述调酸池内还设有电动搅拌器。

9.根据权利要求1所述的一种高盐工业废水资源化与回用装置，其特征在于：所述第一蒸发塔内顶部设有烟气布流板，该烟气布流板位于废液喷头上方。