CN206033437U - 对废水的脱氨处理装置 - Google Patents

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王海波
孟琳
刘国才
殷召锋
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Abstract

本实用新型涉及一种对废水的脱氨处理装置,其以pH值作为关键的调控因素,实现各处理环节的有机结合,高效脱除废水中的氨氮污染物,使处理后废水中氨氮含量达到排放标准要求,并将脱除的氨氮转化为可再利用的化工产品,在经济价值和环保方面均具有显著的效益。

Description

对废水的脱氨处理装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种废水脱氨技术领域,尤其涉及一种对废水的脱氨处理装置。 背景技术
[0002] 氨氮污染对于水体的影响较严重,主要表现在使水体富氧化,促进藻类繁殖,大量消耗水中的溶解氧,导致水生物死亡、水体恶臭等,因此污水排放标准中对氨氮的排放有相当严格的要求。工程上常见的脱氨氮方法有:氨吹脱法、高温脱氨法、微生物法、折点加氯法、离子交换法等,其中氨吹脱法是利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法,对于氨氮浓度在5000mg/L以下的氨氮废水的去除率较高,但在工业生产中生产废水的氨氮浓度往往高达l〇〇〇〇mg/L以上,采用普通的氨吹脱法很难达到理想的处理效果,而且脱除的物质常会造成填料塔堵塞等问题,因此须采用高温脱氨+吹脱脱氨法联合处理工艺对高浓度氨氮废水进行处理,但该处理工艺复杂,而且在脱氨后对氨氮的回收处理方面存在不足。实用新型内容
[0003] 为解决现有技术中存在的不足,本实用新型提供了一种对废水的脱氨处理装置, 以可脱除废水中高含量的氨氮污染,使处理后废水中氨氮含量满足排放标准要求,并能回收氨氮获得硫酸铵。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供了一种对废水的脱氨处理装置,其包括依次串接的第一管道混合器、第一脱氨吹脱塔、第一管道混合器及第二脱氨吹脱塔,在第一管道混合器和第一管道混合器上分别经由第一加碱计量栗和第二加碱计量栗连接有碱液罐;在第一脱氨吹脱塔和第二脱氨吹脱塔的出液口分别设有第一 PH检测仪和第二PH检测仪,所述第一 PH检测仪与第一加碱计量栗控制联接,所述第二PH检测仪与第二加碱栗控制联接;在第一脱氨吹脱塔及第二脱氨吹脱塔的出气口并联相接有氨回收单元,且所述氨回收单元包括相串接的均具有储液槽及经由循环栗与储液槽相连的喷淋头的第一氨尾气吸收塔和第二氨尾气吸收塔,第一氨尾气吸收塔及第二氨尾气吸收塔的储液槽相连通,在第二氨尾气吸收塔上设有经由加酸栗与酸液罐相连的酸液补充喷淋头,在第一氨尾气吸收塔的储液槽处连接有溢流口,所述溢流口连接有第一PH检测仪,所述加酸栗控制联接于第一PH检测仪。
[0005] 作为对上述方式的进一步限定,在所述第一氨尾气吸收塔溢流口的下游连接有集液槽,以及经由输送栗依次串接于集液槽上的蒸发浓缩器、结晶器和离心机。
[0006] 作为对上述方式的进一步限定,在第一管道混合器的上游串接有均质罐。
[0007] 作为对上述方式的进一步限定,在第二氨尾气吸收塔中所述酸液补充喷淋头置于喷淋头之上。
[0008] 本实用新型提供的处理装置采用对废水进行空气吹脱脱氨与喷淋回收氨相结合的方式,以pH值作为关键的调控因素,实现各处理环节的有机结合,能够方便、高效地实现对废水的脱氨氮处理,使处理后的废水满足排放标准要求,更利于将脱除的氨氮转化为可再利用的化工产品,实现回收。附图说明
[0009] 下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作更进一步详细说明:
[0010] 图1为本实用新型实施例的对废水的脱氨处理装置的结构简图;
[0011] 图2为本实用新型实施例的氨回收单元的结构简图;
[0012] 图3为本实用新型实施例所述的脱氨吸收液浓缩结晶及离心处理部分的结构简图;
[0013] 图4为本实用新型实施例的第一脱氨吹脱塔的结构简图;
[0014] 图5为本实用新型实施例的第二氨尾气吸收塔的机构简图;
[0015] 图中:1、第一管道混合器;2、第一脱氨吹脱塔;3、第二管道混合器;4、第二脱氨吹脱塔;5、碱液罐;6、第一加碱计量栗;7、第二加碱计量栗;8、第一PH检测仪;9、第二PH检测仪;10、第一氨尾气吸收塔;11、第二氨尾气吸收塔;12、加酸栗;13、酸液罐;14、第三PH检测仪;15、溢流口; 16、溢流口; 17、烟囱;18、集液槽;19、换热器;20、输送栗;21、蒸发浓缩器; 22、结晶器;23、离心机;24、塔体;25、进液口; 26、吹脱塔喷淋头;27、填料;28、出液口; 29、出气口; 30、鼓风机;31、塔体;32、储液槽;33、进气口; 34、填料;35、循环喷淋头;36、碱液补充喷淋头;37、出气口。具体实施方式
[0016] 本实施例涉及对高含量氨氮废水的脱氨处理。
[0017] 本实施例的对废水的脱氨处理装置,由图1至图3所示,包括依次串接的第一管道混合器1、带有鼓风机的第一脱氨吹脱塔2,以及第二管道混合器3和带有鼓风机的第二脱氨吹脱塔4,第二管道混合器3与第一脱氨吹脱塔2之间也串接有提升栗。在第一管道混合器1 和第二管道混合器3上分别经由第一加碱计量栗6和第二加碱计量栗7连接碱液罐5,碱液罐 5内存贮的碱液分别通过第一加碱计量栗6和第二加碱计量栗7向第一管道混合器1及第二管道混合器3内定量加入碱液以调控第一管道混合器1和第二管道混合器3内废水的pH值。 废水依次经过第一脱氨吹脱塔2和第二脱氨吹脱塔4后完成处理后,从连接于第二脱氨吹脱塔4底部的溢流口 15排出,以送入污水处理站或市政污水管网。[〇〇18] 在第一脱氨吹脱塔2的出液口增设第一 PH检测仪8,第一 PH检测仪8联接控制第一加碱计量栗6,以便于根据第一脱氨吹脱塔2出液口处废水的pH值调控第一加碱计量栗6,进而调控向第一管道混合器1内的加碱量。在第二脱氨吹脱塔4的出液口增设第二PH检测仪9, 第二PH检测仪9联接控制第二加碱计量栗7,以便于根据第二脱氨吹脱塔4出液口处废水的 pH值调控第二加碱计量栗7,进而调控向第二管道混合器3内的加碱量。
[0019] 第一脱氨吹脱塔2及第二脱氨吹脱塔4的出气口并联相接至氨回收单元,该氨回收单元包括串接的第一氨尾气吸收塔10和第二氨尾气吸收塔11,第二氨尾气吸收塔11的出气口连接有烟肉17。在第一氨尾气吸收塔10和第二氨尾气吸收塔11内均具有储液槽,以及经由塔外设置的循环栗与储液槽相连的循环喷淋头,第一氨尾气吸收塔10和第二氨尾气吸收塔11内的储液槽也相连通。在第二氨尾气吸收塔11内还设置有酸液补充喷淋头,酸液补充喷淋头经由塔外设置的加酸栗12连接到酸液罐13,以用于向第二氨尾气吸收塔11内补充喷淋酸液罐13内贮存的稀硫酸溶液。
[0020] 为充分发挥稀硫酸溶液的补充吸收效果,酸液补充喷淋头置于第二氨尾气吸收塔 11内的循环喷淋头上方。在第一氨尾气吸收塔11的储液槽处连接有溢流口 16,以用于第一氨尾气吸收塔11内吸收溶液的排出。在溢流口 16处也增设第三PH检测仪14,第三PH检测仪 14联接控制加酸栗12,以便于根据第一氨尾气吸收塔11的储液槽内的一级脱氨吸收液的pH 值调控加酸栗12,进而调控向第二氨尾气吸收塔11内补充喷淋的加酸量。
[0021] 在第一氨尾气吸收塔11的溢流口 16的下游连接有集液槽18,在集液槽18的出口连接有输送栗20,集液槽18采用内部为空腔的容器以收集第一氨尾气吸收塔11排出的吸收溶液,输送栗20采用离心栗即可。在离心栗20的出口依次串接有换热器19、蒸发浓缩器21以及结晶器22和离心机23,如图3中所示,采用换热器19可对自蒸发浓缩器21排出的蒸汽进行再次利用,以充分利用而避免蒸汽放空浪费,当然本实施例中去除换热器19也可。蒸发浓缩器 21采用现有的双效蒸发浓缩器或三效蒸发浓缩器,结晶器22采用现有的进行降温结晶的降温结晶器,离心机23采用现有工业用离心机即可。其中,离心机23排出的离心液可输送至集液槽18中以用于再次处理。[〇〇22] 本实施例中,图4示出了第一脱氨吹脱塔2的结构,第二脱氨吹脱塔4的结构与第一脱氨吹脱塔2的结构基本相同,本文不再赘述。由图4中所示,第一脱氨吹脱塔2包括塔体24, 在塔体24底部连接有鼓风机30,并设置出液口 28,塔体24顶部设置出气口 29,塔体24内则设置有填料27,在填料27的上方则设置有吹脱塔喷淋头26,吹脱塔喷淋头26与设置在塔体24 顶部的进液口 25连接,进液口 25与上游的输送管路连接即可。
[0023] 本实施例中图5则示出了第二氨尾气吸收塔11的结构,其包括塔体31,塔体31内底部为储液槽32,储液槽32上方设有进气口 33,进气口 33上方设置有填料34,填料34的上方则设置循环喷淋头35和碱液补充喷淋头36,碱液补充喷淋头36高于循环喷淋头35布置,循环喷淋头35通过循环栗连接至储液槽32,碱液补充喷淋头36连接至酸液罐13,在塔体31的顶部还设置有出气口37。本实施例中,第二氨尾气吸收塔11除没有设置酸液补充喷淋头外,其它结构也与第一氨尾气吸收塔10基本相同,本文不再赘述。[〇〇24] 本对废水的脱氨处理装置进行对废水的脱氨处理时,将废水(氨氮含量大于5000mg/L)输入至均质罐,然后进行以下处理:[〇〇25] a、脱氨处理步骤:针对废水中氨氮含量的特性,从均质罐输出的废水可进行两级空气吹脱脱氨处理,以完全脱除氨氮污染,废水先在第一管道混合器1中通过加入NaOH溶液 (质量含量为20%〜30%)调整pH值,混合均匀后输入至第一脱氨吹脱塔2进行喷淋,喷淋的废水在塔内与从鼓风机吹出的空气逆向接触进行第一级空气吹脱脱氨处理,然后从第一脱氨吹脱塔2的出液口输送至第二管道混合器3中通过加入NaOH溶液调整pH值,混合均匀后输入至第二脱氨吹脱塔4进行喷淋,喷淋的废水在塔内与从鼓风机吹出的空气逆向接触进行第二级空气吹脱脱氨处理,经过两级空气吹脱脱氨处理,废水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4二级排放标准,完成处理,可排放至市政污水管网。处理过程根据第一 PH检测仪8检测的数值控制第一加碱计量栗6,以控制第一管道混合器1中NaOH溶液的加入量,根据第二PH检测仪9检测的数值控制第二加碱计量栗7,以控制第二管道混合器3中NaOH溶液的加入量,进而控制脱氨后废水pH值(即第一PH检测仪、第二PH检测仪检测的数值)维持在 10.5〜11.5〇
[0026] b、氨回收处理步骤:从第一脱氨吹脱塔2出气口和第二脱氨吹脱塔4出气口逸出的气体共同输入至氨回收单元进行两级脱氨吸收处理,气体先进入第一氨尾气吸收塔10内由循环喷淋的一级脱氨吸收液进行第一级脱氨吸收处理,然后进入第二氨尾气吸收塔11由循环喷淋的二级脱氨吸收液和补充喷淋的稀硫酸溶液(质量含量为30%)进行第二级脱氨吸收处理,从第二氨尾气吸收塔11出气口逸出的气体达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93),可直接排放如大气。[〇〇27] 处理过程根据第三PH检测仪14检测的一级脱氨吸收液的pH值控制第二氨尾气吸收塔11内酸液补充喷淋头喷淋稀硫酸溶液的喷淋量,控制一级脱氨吸收液的pH达到4.5〜 6.5,通过第一氨尾气吸收塔10的溢流口回收一级脱氨吸收液,回收的一级脱氨吸收液为硫酸铵的近饱和溶液,硫酸铵质量含量达到40%,且不产生在吸收塔内析出晶体的问题,对回收的一级脱氨吸收液进一步处理,将收集在集液槽18中的一级脱氨吸收液先经过浓缩蒸发结晶器21进行蒸发浓缩,然后在结晶器22中降温结晶,最后输送至离心机23进行离心脱水, 得到的固体硫酸铵,可满足硫酸铵销售产品的标准,用于销售使用,从离心机23离心得到的溶液回输至集液槽18,再次进行浓缩、结晶,循环回收氨。
[0028] 二级脱氨吸收液为由稀硫酸溶液在第二氨尾气吸收塔11内进行氨吸收后再循环喷淋进行氨吸收得到的以硫酸和硫酸氢铵为主的混合溶液,一级脱氨吸收液为由二级脱氨吸收液在第一氨尾气吸收塔10内进行氨吸收后再循环喷淋进行氨吸收得到的以硫酸铵为主的混合溶液。
[0029] 上述处理过程,步骤a中,第一脱氨吹脱塔10与第二脱氨吹脱塔11内的空气与废水的气液比均为(3000-5000): 1 (m3/m3),空气的空塔流速均为1.0-2.0m/s;步骤b中,第一氨尾气吸收塔10的气液比(即经脱氨处理步骤后逸出的气体与一级脱氨吸收液的比例)为(30_ 100):1 (m3/m3);第二氨尾气吸收塔11气液比(即经第一级脱氨吸收处理步骤后逸出的气体与二级脱氨吸收液的比例)为(30-100): 1 (m3/m3)。[0〇3〇] 经检测,处理后废水NH3-N〈25mg/L,符合GB8978-1996《污水综合排放标准》表4二级排放标准。气体中污染物含量氨〈l〇〇mg/m3,符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。

Claims (4)

1.一种对废水的脱氨处理装置,其特征在于:包括依次串接的第一管道混合器、第一脱 氨吹脱塔、第一管道混合器及第二脱氨吹脱塔,在第一管道混合器和第一管道混合器上分 别经由第一加碱计量栗和第二加碱计量栗连接有碱液罐;在第一脱氨吹脱塔和第二脱氨吹 脱塔的出液口分别设有第一 PH检测仪和第二PH检测仪,所述第一 PH检测仪与第一加碱计量 栗控制联接,所述第二PH检测仪与第二加碱栗控制联接;在第一脱氨吹脱塔及第二脱氨吹 脱塔的出气口并联相接有氨回收单元,且所述氨回收单元包括相串接的均具有储液槽及经 由循环栗与储液槽相连的喷淋头的第一氨尾气吸收塔和第二氨尾气吸收塔,第一氨尾气吸 收塔及第二氨尾气吸收塔的储液槽相连通,在第二氨尾气吸收塔上设有经由加酸栗与酸液 罐相连的酸液补充喷淋头,在第一氨尾气吸收塔的储液槽处连接有溢流口,所述溢流口连 接有第一 PH检测仪,所述加酸栗控制联接于第一 PH检测仪。
2.根据权利要求1所述的对废水的脱氨处理装置,其特征在于:在所述第一氨尾气吸收 塔溢流口的下游连接有集液槽,以及经由输送栗依次串接于集液槽上的蒸发浓缩器、结晶 器和离心机。
3.根据权利要求1所述的对废水的脱氨处理装置,其特征在于:在第一管道混合器的上 游串接有均质罐。
4.根据权利要求1所述的对废水的脱氨处理装置,其特征在于:在第二氨尾气吸收塔中 所述酸液补充喷淋头置于喷淋头之上。
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CN107487802A (zh) * 2017-09-07 2017-12-19 北京赛科康仑环保科技有限公司 一种高氨氮高盐废水的资源化处理方法

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