CN209468148U - 烟气处理高盐分废水的蒸发塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气处理高盐分废水的蒸发塔，其连接除尘器，其蒸发塔为：蒸发塔顶部设有导入高温气体的进烟口和进烟管，蒸发塔底部设有排出尾气的出烟口和出烟管，出烟管连接除尘器，蒸发塔内设有雾化组件，雾化组件靠近进烟口，蒸发塔外设有用于储存含盐废水的储存水箱，储存水箱管道连接雾化组件，本实用新型利用烟气的余热蒸发高盐废水中的水分，具有投资成本较低、蒸发效果好、运行维护成本低、保护环境、节约占地和成本的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域，具体而言，涉及一种烟气处理高盐分废水的蒸发塔。
背景技术
在环保技术领域，废水处理一直是一个极为重要组成部分。
我国以往的工业废水处理中涉及多项废水排放技术指标，但极少涉及水中盐分含量，这也跟当今技术水平和经济情况有着重要关系，随着技术水平的发展、经济的发展、人们环保意识的深入、环保法规的日趋严格，废水处理含盐量指标逐渐进入监管的范围，越来越受到重视，尤其是在一些高污染高含盐的废水中，其中的含盐量可达到几万毫克每升甚至十几万毫克每升，即使是其他污染指标全部处理合格，这样的废水排放出去仍会对环境造成很大伤害，造成的盐碱化、腐蚀性尤为突出。
我国产生高含盐废水的行业很多，尤其以火电厂和使用锅炉的企业化学水处理过程中产生的浓水以及脱硫产生的脱硫废水为甚。上述二者基本为全厂水源梯级利用的最下游，水质情况差、处理难度高、腐蚀性强、水中含盐量高，直接排放必然会对环境造成极大影响。以往都经过传统絮凝澄清处理后排放，因为盐分太高也难以回收利用，其中盐分可达几万甚至十几万毫克每升。
经过多年的发展和实践，我国的环保技术针对上述情况也产生许多终端高含盐废水的处理工艺，例如蒸发结晶技术、双极膜制酸碱技术和制氯技术等，这些技术在处置终端高含盐废水的同时，可有副产品产出，如产品盐、酸碱、次氯酸钠等，可以有一定的经济效益。但同时暴露出了巨大的不足，如处理装置投资成本巨大、工艺复杂、处理运行成本过高、副产品经济效益太低等。然而近年来由于前述能源物质的价格不断上升、环保法规的日趋严格、人们对环境的越加重视，特别是节能减排环保技术提出了非常紧迫的经济诉求，零排放的概念和技术萌芽而生。
现有技术中的蒸发结晶设备，其工作流程是：废水先经传统絮凝澄清后，需要进行软化处理，否则将会导致蒸发器结垢而不能达到处理废水的目的；软化后的高含盐废水经冷凝器预热进入蒸发器强制循环，蒸汽进入蒸发器将废水加热后，在分离器内气水分离；分离后的水蒸气经冷凝成液态冷凝水，浓缩后的废水含盐量不断增加最终饱和从废水中析出并富集，此部分固液混态的流体经过离心机分离，液态饱和溶液返回蒸发器内继续蒸发浓缩，分离出的盐分还需经干燥装置进行烘干及打包装置打包，最终成为产品盐外运处置。
综上所述，如能实用新型一种工艺简单、投资省、运行维护费用低、能耗低、系统稳定、处理高盐废水的蒸发塔和方法，将是技术的一个重要进步，也将为节能减排、环保和经济发展做出重要贡献。
发明内容
本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题。
有鉴于此，本实用新型提供了一种烟气处理高盐分废水的蒸发塔，该实用新型利用烟气的余热蒸发高盐废水中的水分，具有投资成本较低、蒸发效果好、运行维护成本低、保护环境、节约占地和成本的特点。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烟气处理高盐分废水的蒸发塔，其连接除尘器，蒸发塔顶部设有导入高温气体的进烟口和进烟管，所述蒸发塔底部设有排出尾气的出烟口和出烟管，所述出烟管连接所述除尘器，所述蒸发塔内设有雾化组件，所述雾化组件靠近所述进烟口，所述蒸发塔外设有用于储存含盐废水的储存水箱，所述储存水箱管道连接所述雾化组件。
进一步，所述进烟口通过进烟变径管连通所述进烟管。
进一步，所述进烟变径管包括连接所述进烟管的上锥形筒体、中筒体和连接进烟口的下锥形筒体，所述上锥形筒体、所述中筒体和所述下锥形筒体依次连通，所述上锥形筒体的锥底角为55°~60°，所述下锥形筒体的锥底角为60°~ 65°。
进一步，所述出烟口通过出烟变径管连通所述出烟管，所述出烟变径管为倒锥形筒体，所述倒锥形筒体的锥底角为60°~ 65°。
进一步，所述进烟管与所述出烟管均设有用于检测烟气温度的监控组件和阻止烟气流动的隔离门。
进一步，所述进烟管内设有烟气均布组件。
进一步，所述蒸发塔内设有烟气导流组件，所述烟气导流组件设置于所述雾化组件的上方。
进一步，所述蒸发塔为筒体，所述筒体的高度与外径的比值为5~8。
本实用新型的技术效果在于：(1) 蒸发塔导入高温烟体，利用烟气余热实现高盐废水盐分的脱除，无需另外的能源，使整个工艺及装置低能耗，运行维护简单，从而可以最大限度的降低处理过程中运行费用，节能降耗。
(2) 蒸发塔外设有用于储存含盐废水的储存水箱，储存水箱管道连接雾化组件，通过对储存水箱进入雾化组件进水量的调节，实现对进入蒸发塔内的含盐废水自动控制和调节，优化各单元的运行控制方式，充分考虑高含盐废水质水量波动对于系统运行的影响，使整套系统能够根据水质水量的变动进行灵活调整，确保系统的稳定可靠运行，与蒸发塔可根据需要实现即时隔断分离，对系统的运行不产生负面影响。
(3) 蒸发塔的出烟管连接除尘器，烟气中的除尘器被捕捉含盐颗粒，没有固体废弃物排放，无需另外处置经分离出的固体，不产生新的污染物或者废水，实现废水零排放，最大限度的降低系统运行成本。
（4）蒸发塔顶部设有导入高温气体的进烟口和进烟管，蒸发塔底部设有排出尾气的出烟口和出烟管，出烟管连接除尘器，蒸发塔内设有雾化组件，雾化组件靠近进烟口，蒸发塔外设有用于储存含盐废水的储存水箱，储存水箱管道连接雾化组件，具有施工方便、节约占地、工艺流程短和投资节省的特点。
附图说明
图1是根据本实用新型的一种烟气处理高盐分废水的蒸发塔的结构示意图。
其中，1-蒸发塔；2-进烟管；3-出烟管；4-雾化组件；5-进烟变径管；6-出烟变径管；7-监控组件；8-隔离门；9-烟气均布组件；10-烟气导流组件；51-上锥形筒体；52-中筒体；53-下锥形筒体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，一种烟气处理高盐分废水的蒸发塔，其连接除尘器，蒸发塔1顶部设有导入高温气体的进烟口和进烟管2，蒸发塔1底部设有排出尾气的出烟口和出烟管3，出烟管3连接除尘器，蒸发塔1内设有雾化组件4，雾化组件4靠近进烟口，蒸发塔1外设有用于储存含盐废水的储存水箱，储存水箱管道连接雾化组件4。
根据本实用新型的具体实施例，一种烟气处理高盐分废水的蒸发塔，其连接除尘器，蒸发塔1顶部设有导入高温气体的进烟口和进烟管2，高温烟气由进烟管2进入蒸发塔1顶部的进烟口，蒸发塔1内设有雾化组件4，雾化组件4靠近进烟口蒸发塔1外设有用于储存含盐废水的储存水箱，储存水箱管道连接雾化组件4，储存水箱内的高盐分废水由管道进入雾化组件4内雾化成含盐雾滴，含盐雾滴与高温烟气混合，含盐雾滴中的水分不断蒸发后析出盐颗粒，进而在蒸发塔1内形成含有盐颗粒的混合气体，无需另外的能源，使整个工艺及装置低能耗，运行维护简单，从而可以最大限度的降低处理过程中运行费用，节能降耗，蒸发塔1底部设有排出尾气的出烟口和出烟管3，含盐颗粒的混合气体由蒸发塔1底部的出烟管3排出，出烟管3连接除尘器，含盐颗粒的混合气体进入除尘器内，除尘器将盐颗粒捕捉后将混合气体排出，没有固体废弃物排放，无需另外处置经分离出的固体，不产生新的污染物或者废水，实现废水零排放，最大限度的降低系统运行成本，同时设备结构简单、具有施工方便、节约占地、工艺流程短和投资节省的特点。
根据本实用新型的具体实施例，蒸发塔1外设有用于储存含盐废水的储存水箱，储存水箱管道连接雾化组件4，储存水箱内的含盐废水通过输送泵输送至雾化组件4，通过对储存水箱进入雾化组件4进水量的调节，同时雾化组件4连接进气组件，进气组件通过风机进入雾化组件4，实现对进入蒸发塔1内的含盐废水自动控制和调节，优化各单元的运行控制方式，充分考虑高含盐废水水质水量波动对于系统运行的影响，使整套系统能够根据水质水量的变动进行灵活调整，确保系统的稳定可靠运行，同时与蒸发塔1可根据需要实现即时隔断分离，对系统的运行不产生负面影响。
根据本实用新型的具体实施例，雾化组件4有多个，多个雾化组件4与蒸发塔1中心线成60°~90°夹角设置，优化烟气与含盐雾滴的混合度。
根据本实用新型的具体实施例，蒸发塔1设有观察组件，观察蒸发塔内烟气的状态，保证设备的稳定运行。
根据本实用新型的具体实施例，出烟管3设有排空阀，打开排空阀适时排出内部烟气在流动过程中大颗粒沉降产生的物料，保证设备的稳定运行。
如图1所示，进烟口通过进烟变径管5连通进烟管2。
根据本实用新型的具体实施例，进烟口通过进烟变径管5连通进烟管2，进烟变径管5减小由于流通截面过大造成与管道内壁脱离而造成的涡流，实现的烟气在蒸发塔1的均匀分布，降低了烟气的阻力损失。
根据本实用新型的具体实施例，进烟变径管5包括连接进烟管2的上锥形筒体51、中筒体52和连接进烟口的下锥形筒体53，上锥形筒体51、中筒体52和下锥形筒体53依次连通，上锥形筒体51的锥底角为55°~60°，下锥形筒体53的锥底角为60°~ 65°，提高烟气的均匀分布效果。
如图1所示，出烟口通过出烟变径管6连通出烟管3，出烟变径管6为倒锥形筒体，倒锥形筒体的锥底角为60°~ 65°。
根据本实用新型的具体实施例，出烟口通过出烟变径管6连通出烟管3，出烟变径管6为倒锥形筒体，对烟气进行整流使混合后的烟气顺利流入出烟管3，保证设备的正常运行，倒锥形筒体的锥底角为60°~ 65°，提高烟气整流效果。
如图1所示，进烟管2与出烟管3均设有用于检测烟气温度的监控组件7和阻止烟气流动的隔离门8。
根据本实用新型的具体实施例，进烟管2与出烟管3均设有用于检测烟气温度的监控组件7和阻止烟气流动的隔离门8，监控组件7通过对进烟管2内的烟气进行在线监控避免前段工序产生的烟气温度过低造成含盐雾滴的盐分部分析出，监控组件7通过对出烟管3的烟气的温度进行检测，检测烟气排出过程中与预定的排出温度是否相符，预算出盐颗粒是否融解含盐雾滴内，当烟气与预定的温度不符时候，关闭隔离门8，进行设备的检修，保证废水脱盐的稳定运行。
如图1所示，进烟管2内设有烟气均布组件9。
根据本实用新型的具体实施例，进烟管2内设有烟气均布组件9，烟气均布组件9对烟气进行均匀分布，保证烟气与含盐雾滴混合均匀，使含盐雾滴中的水分完全蒸发，析出含盐颗粒。
如图1所示，蒸发塔1内设有烟气导流组件10，烟气导流组件10设置于雾化组件4的上方。
根据本实用新型的具体实施例，蒸发塔1内设有烟气导流组件10，烟气导流组件10设置于雾化组件4的上方，导流组件10对烟气的流动起导向作用，使烟气均匀流进蒸发塔1内形成平稳流体，保证烟气正常流动，使设备正常运行。
如图1所示，蒸发塔1为筒体，筒体的高度与外径的比值为5~8。
根据本实用新型的具体实施例，蒸发塔1为筒体，筒体的高度与外径的比值为5~8，优化含盐雾滴的脱盐效果。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种烟气处理高盐分废水的蒸发塔，其连接除尘器，其特征在于，蒸发塔顶部设有导入高温气体的进烟口和进烟管，所述蒸发塔底部设有排出尾气的出烟口和出烟管，所述出烟管连接所述除尘器，所述蒸发塔内设有雾化组件，所述雾化组件靠近所述进烟口，所述蒸发塔外设有用于储存含盐废水的储存水箱，所述储存水箱管道连接所述雾化组件。
2.根据权利要求1所述的烟气处理高盐分废水的蒸发塔，其特征在于，所述进烟口通过进烟变径管连通所述进烟管。
3.根据权利要求2所述的烟气处理高盐分废水的蒸发塔，其特征在于，所述进烟变径管包括连接所述进烟管的上锥形筒体、中筒体和连接进烟口的下锥形筒体，所述上锥形筒体、所述中筒体和所述下锥形筒体依次连通，所述上锥形筒体的锥底角为55°~60°，所述下锥形筒体的锥底角为60°~ 65°。
4.根据权利要求1所述的烟气处理高盐分废水的蒸发塔，其特征在于，所述出烟口通过出烟变径管连通所述出烟管，所述出烟变径管为倒锥形筒体，所述倒锥形筒体的锥底角为60°~ 65°。
5.根据权利要求1所述的烟气处理高盐分废水的蒸发塔，其特征在于，所述进烟管与所述出烟管均设有用于检测烟气温度的监控组件和阻止烟气流动的隔离门。
6.根据权利要求1所述的烟气处理高盐分废水的蒸发塔，其特征在于，所述进烟管内设有烟气均布组件。
7.根据权利要求1所述的烟气处理高盐分废水的蒸发塔，其特征在于，所述蒸发塔内设有烟气导流组件，所述烟气导流组件设置于所述雾化组件的上方。
8.根据权利要求1所述的烟气处理高盐分废水的蒸发塔，其特征在于，所述蒸发塔为筒体，所述筒体的高度与外径的比值为5~8。
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