CN109081473A - 厌氧发酵液处理系统及处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了厌氧发酵液处理系统及处理方法，系统包括顺次连接的固液分离装置、二氧化碳脱除装置、沉淀处理池、湿法预处理装置、氮回收装置和沼气净化装置；方法步骤包括：采用固液分离装置对厌氧发酵液进行固液分离得上清液A；采用二氧化碳脱除装置对上清液A进行二氧化碳吹脱处理得初级处理液；将初级处理液引入沉淀处理池沉淀得上清液B和含磷固形物；将上清液B引入湿法预处理装置进行pH调节得pH≥12的上清液C和含磷沉降物；对上清液C进行氮吹脱处理得上清液D；将上清液D引入沼气净化装置净化沼气。本发明对厌氧发酵液进行多工序固液分离、pH调节和封闭式脱二氧化碳、脱氨、除磷，使得厌氧发酵液中约98%的磷和约95%的氨氮得以脱除。

Description

厌氧发酵液处理系统及处理方法
技术领域
本发明涉及粪污处理，具体涉及厌氧发酵液处理系统及处理方法。
背景技术
有机物含量较高的粪污等在厌氧发酵过程会产生大量副产物—厌氧发酵液，同时生成生物燃气—沼气。目前，我国规模化养殖场的粪污多采用厌氧—好氧组合工艺进行处理,随着我国养殖业集约化的加速，种养分离愈发严重，养殖场往往没有充足的土地来消纳连续产生的、大量的、营养丰富的厌氧发酵液，部分养殖场的厌氧发酵液已成为了面源污染源。此外，部分企业采用接触氧化法、SBR法、氧化沟法等这些传统方法处理畜禽粪污时，处理效果均不太理想，存在运行不稳定、建设运行成本较高等问题。
磷是动植物生长、生存的必需元素，也是重要的工业原料，全球磷的用量正以每年1.5％的速度递增，且磷作为一种不可再生资源，预计在未来的100-250年内将枯竭。畜禽养殖粪污发酵后的污水中含有大量磷，这些磷也是水体富营养化、生物多样性丧失的限制性因素。因此，将厌氧发酵液中的磷回收再利用具有重要意义。
氨氮是一种活性很高的物质，在大气中能够形成(NH4)2SO4和NH4NO3，对PM2.5的形成有着重要影响，而畜禽养殖过程中产生的粪污(包括厌氧发酵液)在各个阶段都会向外界环境释放大量的氨气。将厌氧发酵液中的氨氮回收并加以资源化，一方面可以解决环境污染问题，另外可以减少沼气工程的运行成本，对于生态文明建设具有重要意义。
沼气热值约20-25MJ/m3，经净化处理后的沼气可作生物燃气利用，但沼气中含有约28-44％的二氧化碳，这部分二氧化碳会影响其热值，导致资源化利用的处理成本相应增加。
基于上述情况，开发一种高效的、低成本的厌氧发酵液处理系统及处理方法十分必要。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种厌氧发酵液处理系统。
为了实现上述目的，本发明采用下述技术方案。
厌氧发酵液处理系统，包括顺次连接的固液分离装置、二氧化碳脱除装置、沉淀处理池、湿法预处理装置、氮回收装置和沼气净化装置，湿法预处理装置用于提升处理液pH值；
其中，二氧化碳脱除装置包括依次连接的二氧化碳吹脱塔、第一氨吸收塔、碱吸收装置，且二氧化碳吹脱塔、第一氨吸收塔与碱吸收装置共同构成气体环路A；第一氨吸收塔连接第一酸储装置，且第一氨吸收塔与第一酸储装置共同构成液体流路A，以使第一酸储装置内的酸液能够经第一氨吸收塔内的布水器流入第一氨吸收塔内；此结构能够提高氨和二氧化碳的吸收率；
其中，湿法预处理装置包括碱储装置，碱储装置连接pH调节装置，pH调节装置分别连接沉淀处理池和高pH处理液沉淀池，且pH调节装置与高pH处理液沉淀池共同构成液体环路，以使高pH处理液沉淀池产生的沉降物能够输送至pH调节装置；该湿法预处理装置便于进调节处理液pH，降低处理成本；
其中，吹脱法脱氮回收装置包括依次连接的氨吹脱塔、第二氨吸收塔，且氨吹脱塔与第二氨吸收塔共同构成气体环路B；第二氨吸收塔连接第二酸储装置，且第二氨吸收塔与第二酸储装置共同构成液体流路B，以使第二酸储装置内的酸液能够进入第二氨吸收塔内；该吹脱法脱氮回收装置能够进一步提高氨的脱除率，减少投碱量；
其中，固液分离装置包括固液分离机，固液分离机连接初级分离液沉淀池，初级分离液沉淀池连接二氧化碳脱除装置的进料口；该固液分离装置可以实现磷回收，减少后续碱投量；
其中，沼气净化装置包括气液混合器和沼气净化器，沼气净化器连接吹脱法脱氮回收装置，气液混合器位于吹脱法脱氮回收装置与沼气净化器之间的连接管上。
进一步地，在初级分离液沉淀池底部、二氧化碳吹脱塔底部、第一氨吸收塔底部、碱吸收装置底部、第一酸储装置底部、沉淀处理池底部、碱储装置底部、PH调节装置底部、高pH处理液沉淀池底部、氨吹脱塔底部、第二氨吸收塔底部、第二酸储装置底部、沼气净化器底部分别设置有用于排放固形物和液体的管阀。
作为优选，碱储装置为盛装氢氧化钙悬浊液的装置或容器。
进一步地，在各相邻装置之间以及各装置内部的连接管路上分别设置有泵；在各相邻装置之间以及各装置内部的连接管路上分别设置有单向阀。
为防止与外界气体发生交换，防止氨氮遗失污染环境，进一步吸收厌氧发酵液中溶解的二氧化碳和氨，二氧化碳脱除装置、湿法预处理装置、吹脱法脱氮回收装置、沼气净化装置均采用封闭式结构。
作为优选，第一氨吸收塔、第二氨吸收塔和氨吹脱塔采用填料塔或者气泡塔。
进一步地，在pH调节装置内设置有搅拌器，优选为电动搅拌器。
进一步地，为实现处理系统的自动化控制，减轻操作人员的劳动强度，在二氧化碳吹脱塔、第一酸储装置、第二酸储装置、碱储装置、pH调节装置、高pH处理液沉淀池、氨吹脱塔、沼气净化器内分别设置有pH传感器，固液分离装置、二氧化碳脱除装置、沉淀处理池、湿法预处理装置、吹脱法脱氮回收装置、沼气净化装置均通过PLC控制系统控制。
本发明的目的之二在于提供厌氧发酵液处理方法，以提高厌氧发酵液的处理效率。
厌氧发酵液处理方法，采用上述厌氧发酵液处理系统进行处理，步骤包括：
步骤1：采用固液分离装置对厌氧发酵液进行固液分离，得上清液A；
步骤2：采用二氧化碳脱除装置对上清液A进行二氧化碳吹脱处理，得初级处理液；
步骤3：将初级处理液引入沉淀处理池进行沉淀处理，得上清液B和含磷固形物，回收含磷固形物；
步骤4：将上清液B引入湿法预处理装置进行pH调节处理，得pH≥12的上清液C和含磷沉降物，回收含磷沉降物；
步骤5：采用吹脱法脱氮回收装置对上清液C进行氮吹脱处理，得上清液D；
步骤6：将上清液D引入沼气净化装置对沼气进行净化处理；
作为优选，初级处理液的pH值控制为9±0.05，上清液D的pH值控制为11±0.05。
为进一步提高氨和二氧化碳的脱除率，降低处理成本，
二氧化碳吹脱处理方法包括：将上清液A引入二氧化碳吹脱塔内，通过真空泵将二氧化碳吹脱塔内含氨、二氧化碳混合气泵入第一氨吸收塔内，通过液体泵将第一酸储装置内的酸液喷洒于第一氨吸收塔内，以使含氨、二氧化碳混合气与酸液对流、反应；反应后的混合气经碱吸收装置吸收二氧化碳后进入二氧化碳吹脱塔内；
当碱吸收装置中的碱液pH≤10时，碱液通过碱吸收装置底部的管阀引入pH调节装置内；
pH调节处理方法包括：将上清液B与碱储装置内的氢氧化钙悬浊液引入pH调节装置内，得反应液；将搅拌均匀后的反应液通过液体泵和单向阀引入高pH处理液沉淀池内进行自由沉降，得pH≥12的上清液C和沉降物，所得沉降物通过高pH处理液沉淀池底部的管阀、液体泵和单向阀引入pH调节装置内回用，pH调节装置内反应完全后的沉降物通过pH调节装置27底部的管阀排出；
氮吹脱处理方法包括：将上清液C引入氨吹脱塔中，通过真空泵将氨吹脱塔内含氨混合气泵入氨吸收塔内，通过液体泵将第二酸储装置内的酸液喷洒于氨吸收塔内，以使含氨混合气与酸液对流、反应，反应后的混合气进入氨吹脱塔内。
作为优选，碱储装置内的氢氧化钙悬浊液与上清液B混合后引入pH调节装置内；碱吸收装置和碱储装置内的碱液均为氢氧化钙溶液。
进一步地，将上述厌氧发酵液处理方法用来处理生活垃圾厌氧发酵液、作物秸秆厌氧发酵液或者作物秸秆与畜禽粪便混合发酵后的厌氧发酵液。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果。
本发明厌氧发酵液的pH调节分为脱除二氧化碳提升pH和投加碱剂调节pH两个阶段，这种pH的分阶段提升方式能够为工程节省大量的运行成本；经氮吹脱处理后的高pH上清液被用于沼气的初级净化，这一工序能够起到沼气初级净化和处理液pH调节的作用，有利于进一步降低运行成本。
本发明二氧化碳脱除装置、湿法预处理装置、吹脱法脱氮回收装置、沼气净化装置均采用封闭式结构，不对外界产生气体交换作用，能够防止氨氮遗失污染环境，能够最大程度地吸收厌氧发酵液中溶解的二氧化碳，属于环境友好型工艺；整个处理过程的PLC自动化控制能够减轻操作人员的劳动强度，保证工作的连续进行。
本发明通过对厌氧发酵液进行多工序的固液分离、pH调节和封闭式脱二氧化碳、脱氨、除磷，以及各个工序的协调配合，能够使得厌氧发酵液中约98％的磷和约96％的氨氮得以脱除和资源化利用。
本发明具有结构简单、投资少、厌氧发酵气净化效果好、运行管理及维护简便等优点，适用于各类厌氧发酵液的预处理。
附图说明
图1是本发明工艺流程示意图；
图中：0-PLC控制系统、1-厌氧发酵液输送管、2-固液分离机、3-初级分离液输送管、4-初级分离液沉淀池、5-管阀、6-初级分离液输送泵、7-单向阀、8-二氧化碳吹脱塔、9-真空泵、10-单向阀、11-第一氨吸收塔、12-液体泵、13-第一酸储装置、14-管阀、15-碱吸收装置、16-管阀、17-单向阀、18-管阀、19-液体泵、20-沉淀处理池、21-管阀、22-液体泵、23-单向阀、24-碱储装置、25-液体泵、26-单向阀、27-pH调节装置、28-管阀、29-液体泵、30-单向阀、31-高pH处理液沉淀池、32-管阀、33-液体泵、34-单向阀、35-液体泵、36-单向阀、37-氨吹脱塔、38-真空泵、39-单向阀、40-第二氨吸收塔、41-液体泵、42-第二酸储装置、43-管阀、44-酸储装置、45-管阀、46-液体泵、47-沼气输送管、48-气液混合器、49-沼气净化器、50-管阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本发明的原理及其核心思想，并非对本发明保护范围的限定。应当指出，对于本技术领域普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，针对本发明进行的改进也落入本发明权利要求的保护范围内。
实施例1
厌氧发酵液处理系统，如图1所示，包括顺次连接的固液分离装置、二氧化碳脱除装置、沉淀处理池20、湿法预处理装置、吹脱法脱氮回收装置、沼气净化装置。
其中，固液分离装置的出口通过初级分离液输送泵6、单向阀7和输送管连接二氧化碳脱除装置；二氧化碳脱除装置的出口通过管阀18、液体泵19和输送管连接沉淀处理池20；沉淀处理池20的出口通过液体泵22、单向阀23和输送管连接湿法预处理装置，在沉淀处理池20底部设置有管阀21用于排放含磷固形物；湿法预处理装置的出口通过液体泵35、单向阀36和输送管连接吹脱法脱氮回收装置；吹脱法脱氮回收装置的出口通过管阀18、液体泵19和输送管连接沼气净化装置。
其中，固液分离装置包括固液分离机2，固液分离机2进口连接厌氧发酵液输送管1，固液分离机2出口通过初级分离液输送管3连接初级分离液沉淀池4，分离液沉淀池4连接二氧化碳脱除装置的进口，在初级分离液沉淀池4底部设置有管阀5，。
其中，二氧化碳脱除装置包括依次连接的二氧化碳吹脱塔8、第一氨吸收塔11、碱吸收装置15，二氧化碳吹脱塔8顶部的抽气口通过真空泵9、单向阀10连接第一氨吸收塔11下部，第一氨吸收塔11顶部的气体出口连接碱吸收装置15，碱吸收装置15的气体出口通过单向阀17回连二氧化碳吹脱塔8，即二氧化碳吹脱塔8、第一氨吸收塔11与碱吸收装置15共同构成气体环路A，使气体能够依次经过第一氨吸收塔11、碱吸收装置15后回流至二氧化碳吹脱塔8内；第一氨吸收塔11上部通过液体泵12和管路连接酸储装置13，酸储装置13连接第一氨吸收塔11，即第一氨吸收塔11与酸储装置13共同构成液体流路A，使酸储装置13内的酸液能够经第一氨吸收塔11流入第一氨吸收塔11内，在酸储装置13底部设置有用于排放酸液的管阀14。
其中，湿法预处理装置包括碱储装置24，碱储装置24通过液体泵25、单向阀26接入沉淀处理池20出口的输送管上后连接pH调节装置27，pH调节装置27的出口通过液体泵29、单向阀30和输送管连接高pH处理液沉淀池31，高pH处理液沉淀池31底部通过管阀32、液体泵33、单向阀34和输送管连接回连pH调节装置27，即pH调节装置27、高pH处理液沉淀池31共同构成液体环路，以使高pH处理液沉淀池31产生的沉降物能够输送回pH调节装置27，在pH调节装置27的底部设置有用于排放固形物和液体的管阀28。在pH调节装置27内和碱储装置24分别设置有电动搅拌器。
其中，吹脱法脱氮回收装置包括依次连接的氨吹脱塔37、第二氨吸收塔11，氨吹脱塔37的抽气口通过真空泵38、单向阀39和输送管连接第二氨吸收塔11下部，第二氨吸收塔11的气体出口通过单向阀44回连氨吹脱塔37，即氨吹脱塔37与第二氨吸收塔11共同构成气体环路B；第二氨吸收塔11上部通过液体泵41连接酸储装置42，连接酸储装置42通过输送管回连第二氨吸收塔11，即第二氨吸收塔11与酸储装置42共同构成液体流路B，以使酸储装置42内的酸液能够进入第二氨吸收塔11内，在酸储装置42底部设置有用于排放酸液的管阀43。
其中，沼气净化装置包括气液混合器48和沼气净化器49，沼气净化器49底部通过管阀45、液体泵46和输送管连接气液混合器48，气液混合器48分别连接沼气净化器49和沼气输送管47，沼气净化器49底部设置有管阀50。
其中，碱储装置24为盛装氢氧化钙悬浊液的装置或容器。
其中，二氧化碳脱除装置、湿法预处理装置、吹脱法脱氮回收装置、沼气净化装置均采用封闭式结构。
其中，第一氨吸收塔11、第二氨吸收塔40和氨吹脱塔37采用填料塔或者气泡塔。
其中，在二氧化碳吹脱塔8、酸储装置42、碱储装置24、pH调节装置27、高pH处理液沉淀池31、氨吹脱塔37、沼气净化器49内分别设置有pH传感器，固液分离装置、二氧化碳脱除装置、沉淀处理池20、湿法预处理装置、吹脱法脱氮回收装置、沼气净化装置均通过PLC控制系统0控制。
采用上述厌氧发酵液处理系统进行厌氧发酵液处理，步骤包括：步骤包括：
步骤1：采用固液分离装置对厌氧发酵液进行固液分离，得上清液A；具体地，厌氧发酵液通过厌氧发酵液输送管1进入固液分离机2，经固液分离后的固形物可通过有机肥制作技术生产有机肥，液体则通过初级分离液输送管3输送到分离液沉淀池4，分离液中的固形物在自由沉降作用下进一步地分离，得固形物和上清液A，分离液沉淀池4中的固形物通过池底的管阀5进行回收，上清液A则通过初级分离液输送泵6、单向阀7抽至二氧化碳脱除装置的二氧化碳吹脱塔8内。
步骤2：采用二氧化碳脱除装置对上清液A进行二氧化碳吹脱处理，得初级处理液；具体地，往引入二氧化碳吹脱塔8内的上清液A中通入气体进行二氧化碳吹脱，在真空泵9的作用下，二氧化碳吹脱塔8内含有氨、二氧化碳的混合气体通过单向阀10从第一氨吸收塔11的底部进入，与液体泵12喷洒的酸溶液进行对流吸收，在反应后气体通过碱吸收装置15和单向阀17回流进入二氧化碳吹脱塔8，得初级处理液。当碱吸收装置15中液体pH≤10时，通过管阀16将其排放回收，输送到pH调节装置27参与提升pH和混凝工作。酸储装置13储存吸收氨所需的酸性溶液，当溶液pH＞2时，将混合溶液通过管阀14排放到处理装置进行结晶处理后继续回用。
步骤3：将初级处理液引入沉淀处理池20进行沉淀处理，得上清液B和含磷固形物，回收含磷固形物；具体地，当二氧化碳吹脱塔8中液体的pH＝9.00时，初级处理液通过管阀18和液体泵19引入沉淀处理池20，初级处理液在其中进行再次的固液分离，得上清液B和含磷固形物，含磷固形物可通过管阀21进行回收和利用。pH＝9.00的上清液B则通过液体泵22和单向阀23抽至湿法预处理系统的pH调节装置27内。
步骤4：将上清液B引入湿法预处理装置进行pH调节处理，得pH≥12的上清液C和含磷沉降物，回收含磷沉降物；具体地，将pH＝9.00的上清液B与碱储装置24内的氢氧化钙悬浊液通过液体泵25和单向阀26引入到pH调节装置27并在电动搅拌装置的作用下充分混合，得pH≥12的混合液，混合液通过液体泵27和单向阀30引入高pH处理液沉淀池31内进行自由沉降，得pH≥12的上清液C1和含磷沉降物污泥，含磷沉降物污泥通过管阀32和液体泵33及单向阀34抽至pH调节装置27进行回用，同时混合液也在pH调节装置27内沉降得pH≥12的上清液C和含磷沉降物，pH调节装置27内回用并反应完全后的沉降物、含磷沉降物则通过管阀28排出并妥善处理。pH≥12的上清液C则在液体泵35和单向阀36的作用下抽至吹脱法脱氮回收装置。
步骤5：采用吹脱法脱氮回收装置对上清液C进行氮吹脱处理，得上清液D；具体地，将上清液C引入氨吹脱塔37中，通过真空泵将氨吹脱塔37内含氨混合气泵入第二氨吸收塔11内，通过液体泵将酸储装置42内的酸液(酸储装置42储存吸收氨所需的酸性溶液)喷洒于第二氨吸收塔11内，以使含氨混合气与酸液对流、反应，反应后的混合气进入氨吹脱塔37内。即pH≥12.00的上清液C在氨吹脱塔37中进行氮吹脱，真空泵38将氨吹脱塔37内含氨混合气体通过单向阀39泵入第二氨吸收塔11的底部，酸性液体在液体泵41的作用下从第二氨吸收塔11上部喷洒，混合气体中的氨在对流作用下与酸充分反应加以回收，得上清液D。当酸储装置42内的酸液pH＞2时，将酸液通过管阀43排放到处理装置进行结晶后继续回用。
步骤6：将上清液D引入沼气净化装置对沼气进行净化处理。当第二氨吸收塔11内的上清液D的pH＝11.00时，将其通过管阀45和液体泵46与单向阀47输来的沼气在气液混合器48进行充分混合，沼气中的二氧化碳与上清液D(高pH的处理液)在沼气净化器49进行化学反应，充分吸收沼气中的二氧化碳，完成沼气的初级净化和处理液pH的降低工作，保证处理液pH≤7.5。处理液通过管阀50排至下级处理系统，从而完成厌氧发酵液的深度处理和达标排放工作。
本实施例中，厌氧发酵液的pH调节分为脱除二氧化碳提升pH和投加碱剂调节pH两个阶段，这种pH的分阶段提升能够为工程节省大量的处理成本；经氮吹脱处理后的高pH上清液被用于沼气的初级净化，这一工序能够起到沼气初级净化和处理液pH调节的作用，有利于进一步降低处理成本；二氧化碳脱除装置、湿法预处理装置、吹脱法脱氮回收装置、沼气净化装置均采用封闭式结构，不对外界产生气体交换作用，能够防止氨氮遗失污染环境，能够最大程度地吸收厌氧发酵液中溶解的二氧化碳，属于环境友好型工艺；整个处理过程的PLC自动化控制能够减轻操作人员的劳动强度，保证工作的连续进行。本发明通过对厌氧发酵液进行多工序的固液分离、pH调节和封闭式脱二氧化碳、脱氨，以及各个工序的协调配合，能够使得厌氧发酵液中约98％的磷和约96％的氨氮得以脱除和资源化利用。本发明具有结构简单、投资少、厌氧发酵气净化效果好、运行管理及维护简便等优点，适用于各类厌氧发酵液的达标排放处理。
为验证实施例1中厌氧发酵液处理系统和处理方法的效果，采用《水和废水监测分析方法》(第四版)相应测定方法测量厌氧发酵液处理前后磷以及氨氮含量，测量结果见表1，
表1厌氧发酵液处理情况
由表1可知，采用本发明厌氧发酵液处理系统和处理方法能够将厌氧发酵液中96.87-99.21％的正磷和95.67-96.78％的氨氮去除，处理效果优异，特别是对于总磷的去除效果更好。
实施例2
采用实施例1中厌氧发酵液处理系统和处理方法用来处理畜禽养殖废弃物厌氧发酵液。
实施例3
采用实施例1中厌氧发酵液处理系统和处理方法用来处理作物秸秆厌氧发酵液。
实施例4
采用实施例1中厌氧发酵液处理系统和处理方法用来处理生活垃圾厌氧发酵液。
实施例5
采用实施例1中厌氧发酵液处理系统和处理方法用来处理作物秸秆与畜禽粪便混合发酵后的厌氧发酵液。

Claims (10)

1.厌氧发酵液处理系统,其特征在于：所述系统包括顺次连接的固液分离装置、二氧化碳脱除装置、沉淀处理池（20）、湿法预处理装置、氮回收装置和沼气净化装置，湿法预处理装置用于提升处理液pH值；
其中，二氧化碳脱除装置包括依次连接的二氧化碳吹脱塔（8）、第一氨吸收塔（11）、碱吸收装置（15），且二氧化碳吹脱塔（8）、第一氨吸收塔（11）与碱吸收装置（15）共同构成气体环路A；第一氨吸收塔（11）连接第一酸储装置（13），且第一氨吸收塔（11）与第一酸储装置（13）共同构成液体流路A，以使第一酸储装置（13）内的酸液能够经第一氨吸收塔（11）流入第一氨吸收塔（11）内；
其中，湿法预处理装置包括碱储装置（24），碱储装置（24）连接pH调节装置（27），pH调节装置（27）分别连接沉淀处理池（20）和高pH处理液沉淀池（31），且pH调节装置（27）与高pH处理液沉淀池（31）共同构成液体环路，以使高pH处理液沉淀池（31）产生的沉降物能够输送至pH调节装置（27）；
其中，吹脱法脱氮回收装置包括依次连接的氨吹脱塔（37）、第二氨吸收塔（40），且氨吹脱塔（37）与第二氨吸收塔（40）共同构成气体环路B；第二氨吸收塔（40）连接第二酸储装置（42），且第二氨吸收塔（40）与第二酸储装置（42）共同构成液体流路B，以使第二酸储装置（42）内的酸液能够进入第二氨吸收塔（40）内；
其中，固液分离装置包括固液分离机（2），固液分离机（2）连接初级分离液沉淀池（4），初级分离液沉淀池（4）连接二氧化碳脱除装置的进料口；
其中，沼气净化装置包括气液混合器（48）和沼气净化器（49），沼气净化器（49）连接吹脱法脱氮回收装置，气液混合器（48）位于吹脱法脱氮回收装置与沼气净化器（49）之间的连接管上。
2.根据权利要求1所述的厌氧发酵液处理系统,其特征在于：在初级分离液沉淀池（4）底部、二氧化碳吹脱塔（8）底部、第一氨吸收塔（11）底部、碱吸收装置（15）底部、第一酸储装置（13）底部、沉淀处理池（20）底部、碱储装置（24）底部、PH调节装置（27）底部、高pH处理液沉淀池（31）底部、氨吹脱塔（37）底部、第二氨吸收塔（40）底部、第二酸储装置（42）底部、沼气净化器（49）底部分别设置有用于排放固形物和液体的管阀。
3.根据权利要求2所述的厌氧发酵液处理系统,其特征在于：碱储装置（24）为盛装氢氧化钙悬浊液的装置或容器。
4.根据权利要求3所述的厌氧发酵液处理系统,其特征在于：在各相邻装置之间以及各装置内部的连接管路上分别设置有泵；在各相邻装置之间以及各装置内部的连接管路上分别设置有单向阀。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的厌氧发酵液处理系统,其特征在于：二氧化碳脱除装置、湿法预处理装置、吹脱法脱氮回收装置、沼气净化装置均采用封闭式结构。
6.根据权利要求5所述的厌氧发酵液处理系统,其特征在于：第一氨吸收塔（11）、第二氨吸收塔（40）和氨吹脱塔（37）采用填料塔或者气泡塔。
7.根据权利要求6所述的厌氧发酵液处理系统,其特征在于：在二氧化碳吹脱塔（8）、第二酸储装置（42）、碱储装置（24）、pH调节装置（27）、高pH处理液沉淀池（31）、氨吹脱塔（37）、沼气净化器（49）内分别设置有pH传感器，固液分离装置、二氧化碳脱除装置、沉淀处理池（20）、湿法预处理装置、吹脱法脱氮回收装置、沼气净化装置均通过PLC控制系统（0）控制。
8.一种厌氧发酵液处理方法，采用如权利要求1-7任一项所述的厌氧发酵液处理系统，其特征在于步骤包括：
步骤1：采用固液分离装置对厌氧发酵液进行固液分离，得上清液A；
步骤2：采用二氧化碳脱除装置对上清液A进行二氧化碳吹脱处理，得初级处理液；
步骤3：将初级处理液引入沉淀处理池（20）进行沉淀处理，得上清液B和含磷固形物，回收含磷固形物；
步骤4：将上清液B引入湿法预处理装置进行pH调节处理，得pH≥12的上清液C和含磷沉降物，回收含磷沉降物；
步骤5：采用吹脱法脱氮回收装置对上清液C进行氮吹脱处理，得上清液D；
步骤6：将上清液D引入沼气净化装置对沼气进行净化处理。
9.据权利要求8所述的厌氧发酵液处理方法, 其特征在于：
二氧化碳吹脱处理方法包括：将上清液A引入二氧化碳吹脱塔（8）内，通过真空泵将二氧化碳吹脱塔（8）内含氨、二氧化碳混合气泵入第一氨吸收塔（11）内，通过液体泵将第一酸储装置（13）内的酸液喷洒于第一氨吸收塔（11）内，以使含氨、二氧化碳混合气与酸液对流、反应；反应后的混合气经碱吸收装置（15）吸收二氧化碳后进入二氧化碳吹脱塔（8）内；
当碱吸收装置（15）中的碱液pH≤10时，碱液通过碱吸收装置（15）底部的管阀引入pH调节装置（27）内；
pH调节处理方法包括：将上清液B与碱储装置（24）内的氢氧化钙悬浊液引入pH调节装置（27）内，得反应液；将搅拌均匀后的反应液通过液体泵和单向阀引入高pH处理液沉淀池（31）内进行自由沉降，得pH≥12的上清液C和沉降物，所得沉降物通过高pH处理液沉淀池（31）底部的管阀、液体泵和单向阀引入pH调节装置（27）内回用，pH调节装置（27）内反应完全后的沉降物通过pH调节装置27底部的管阀排出；
氮吹脱处理方法包括：将上清液C引入氨吹脱塔（37）中，通过真空泵将氨吹脱塔（37）内含氨混合气泵入第二氨吸收塔（40）内，通过液体泵将第二酸储装置（42）内的酸液喷洒于第二氨吸收塔（40）内，以使含氨混合气与酸液对流、反应，反应后的混合气进入氨吹脱塔（37）内。
10.根据权利要求9所述的厌氧发酵液处理方法，其特征在于：碱储装置（24）内的氢氧化钙悬浊液与上清液B混合后引入pH调节装置（27）内；碱吸收装置（15）和碱储装置（24）内的碱液均为氢氧化钙溶液。
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