CN209143711U - 一体式氨水制备器 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利涉及液氨生产技术领域，具体涉及一种一体式氨水制备器。该制备器包括筒体，筒体中部设有用于稀释液氨的反应仓,反应仓外部设有用于散热冷却的板式换热器，筒体设有软水进口管，氨水出口管和尾气吸收器,筒体中部设有循环水出口管、循环水进口管和液氨入口管；液氨通过氨水出口管，软水由软水进口管进入反应仓，并在反应仓内稀释成氨水，氨水通过氨水出口管送至氨水贮罐内；氨水出口管上设有气液分离器，气液分离器连接有尾气收集管，尾气收集管与尾气吸收器相连通，尾气吸收器通过氨水回流管与反应仓连通；板式换热器上设有对板式换热器冷却的循环管。本实用新型解决了液氨稀释过程中氨气泄漏的问题，减少了对环境的污染。

Description

一体式氨水制备器

技术领域

本实用新型专利涉及液氨生产技术领域，具体涉及一种一体式氨水制备器。

背景技术

液氨是重要的工业原料，广泛应用于制药、炼油、合成纤维、合成树脂、冷冻、冶金等方面。工业生产中一般是将液氨溶于水配成工业氨水来使用的。而氨气在溶于水的过程中要释放大量的热量，若不采取妥善的降温处理，极易存在安全事故隐患。随着氨水体系温度升高，特别是氨水温度超过60℃以后,氨气很容易挥发,加大了氨水的配制难度。现有的氨水制备装置主要存在以下几个方面的缺陷：首先是配制时对氨水的冷却不均匀，易导致浓度不均匀的情况，影响后工段生产。其次是由于配制时降温冷却速度和效果不佳，容易形成大量氨气的挥发，不但导致大量氨气的损失，造成资源的浪费，而且大量的氨尾气排放在空气中会造成环境污染，影响人们的健康。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种安全可靠一体式氨水制备器，解决了现有的氨水制备装置在生产中，氨水浓度不均匀和氨气挥发排放的问题，减少了对环境的污染。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括一筒体，其特征在于，所述筒体中部设有用于稀释液氨的反应仓,所述反应仓外部设有用于散热冷却的板式换热器，所述筒体其底部设有软水进口管，其顶部设有氨水出口管和尾气吸收器,所述筒体中部设有循环水出口管、循环水进口管和液氨入口管；液氨通过氨水出口管，软水由软水进口管进入反应仓，并在反应仓内稀释成一定浓度的氨水，氨水通过氨水出口管送至氨水贮罐内；所述氨水出口管上设有气液分离器，所述气液分离器连接有尾气收集管，所述尾气收集管与尾气吸收器相连通，所述尾气吸收器通过氨水回流管与反应仓相连通；所述板式换热器上设有对板式换热器循环冷却的循环管，所述循环管一端与循环水出口管连通，另一端与循环水进口管相连通。

所述液氨入口管上还设有液氨分布器,所述液氨分布器上设有多个喷淋头。

所述液氨入口管上设有液氨流量计和控制液氨流量的液氨流量控制阀；所述软水进口管处设有用于调节软水流量的软水流量调节阀。

所述反应仓内设有液位传感器和氨水浓度检测器。

所述氨水回流管上设有电磁阀。

所述尾气吸收器内填充有软水。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种性能可靠的一体式氨水制备器，解决了现有的氨水制备装置在生产中，氨水浓度不均匀和氨气挥发排放的问题，减少了对环境的污染。软水经软水进口管，液氨经液氨入口管进入反应仓汽化后与氨水回流管回流氨水混合溶解成稀释成一定浓度的氨水。同时通过板式换热器的散热冷却，降低反应仓的反应温度，减少爆鸣现象发生，而且提高了液氨稀释的效率。同时通过循环水进口管通入冷却水，使冷却水通过循环管对板式换热器散热降温，冷却水最后在由循环水出口管流入冷却塔内。通过在反应仓内设置液氨分布器和喷淋头，通过液氨分布器的分散性和将液氨进行喷淋，增加了稀释的接触面积，使得液氨与稀释水的充分混合，提高液氨稀释的速度和浓度的稳定。在稀释过程中没有被吸收的不凝气氨通过气液分离器和尾气收集管回收进尾气吸收器，气氨与尾气吸收器内的软水混合成氨水，然后尾气吸收器内氨水经氨水回流管14进入反应仓内，本实用新型将尾气送入尾气吸收器并被吸收后，通过氨水回流管被循环利用，减少了污染物的排放，具有较好的节能环保性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-筒体，2-反应仓，3-循环水出口管，4-循环水进口管，5-板式换热器，6-循环管，7-氨水出口管，8-尾气吸收器，9-电磁阀，10-液氨入口管，11-液氨分布器，12-喷淋头，13-软水进口管，14-氨水回流管，15-尾气收集管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一体式氨水制备器，包括一筒体1，筒体1中部设有用于稀释液氨的反应仓2,反应仓2外部设有用于散热冷却的板式换热器5，筒体1其底部设有软水进口管13，其顶部设有氨水出口管7和尾气吸收器8,筒体1中部设有循环水出口管3、循环水进口管4和液氨入口管10；液氨通过氨水出口管7，软水由软水进口管13进入反应仓2，并在反应仓2内稀释成一定浓度的氨水，氨水通过氨水出口管7送至氨水贮罐内；氨水出口管7上设有气液分离器，气液分离器连接有尾气收集管15，尾气收集管15与尾气吸收器8相连通，尾气吸收器8通过氨水回流管14与反应仓2相连通；板式换热器5上设有对板式换热器5循环冷却的循环管6，循环管6一端与循环水出口管3连通，另一端与循环水进口管4相连通。液氨入口管10上还设有液氨分布器11,液氨分布器11上设有多个喷淋头12。液氨入口管10上设有液氨流量计和控制液氨流量的液氨流量控制阀；软水进口管13处设有用于调节软水流量的软水流量调节阀。反应仓2内设有液位传感器和氨水浓度检测器。氨水回流管14上设有电磁阀。

本实用新型实施过程是：本实用新型的系统可快速生产氨水，软水经软水进口管13进入反应仓2内，液氨经液氨入口管10进入反应仓2汽化后与氨水回流管14回流氨水混合溶解成稀释成一定浓度的氨水。同时通过板式换热器5的散热冷却，降低反应仓2的反应温度，减少爆鸣现象发生，而且提高了液氨稀释的效率。同时通过循环水进口管4通入冷却水，使冷却水通过循环管6对板式换热器5散热降温，冷却水最后在由循环水出口管3流入冷却塔内。通过在反应仓2内设置液氨分布器11和喷淋头12，通过液氨分布器11的分散性和将液氨进行喷淋，增加了稀释的接触面积，使得液氨与稀释水的充分混合，提高液氨稀释的速度和浓度的稳定。在稀释过程中没有被吸收的不凝气氨通过气液分离器和尾气收集管回收进尾气吸收器8，气氨与尾气吸收器8内的软水混合成氨水，然后尾气吸收器8内氨水经氨水回流管14进入反应仓2内，制备完的浓度合格氨水经氨水出口管7送至氨水储液罐内进行生产利用。本实用新型将尾气送入尾气吸收器8并被吸收后，通过氨水回流管14被循环利用，减少了污染物的排放，具有较好的节能环保性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种一体式氨水制备器，包括一筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)中部设有用于稀释液氨的反应仓(2),所述反应仓(2)外部设有用于散热冷却的板式换热器(5)，所述筒体(1)其底部设有软水进口管(13)，其顶部设有氨水出口管(7)和尾气吸收器(8),所述筒体(1)中部设有循环水出口管(3)、循环水进口管(4)和液氨入口管(10)；液氨通过氨水出口管(7)，软水由软水进口管(13)进入反应仓(2)，并在反应仓(2)内稀释成一定浓度的氨水，氨水通过氨水出口管(7)送至氨水贮罐内；所述氨水出口管(7)上设有气液分离器，所述气液分离器连接有尾气收集管(15)，所述尾气收集管(15)与尾气吸收器(8)相连通，所述尾气吸收器(8)通过氨水回流管(14)与反应仓(2)相连通；所述板式换热器(5)上设有对板式换热器(5)循环冷却的循环管(6)，所述循环管(6)一端与循环水出口管(3)连通，另一端与循环水进口管(4)相连通。

2.根据权利要求1所述的一体式氨水制备器，其特征在于：所述液氨入口管(10)上还设有液氨分布器(11),所述液氨分布器(11)上设有多个喷淋头(12)。

3.根据权利要求1或2所述的一体式氨水制备器，其特征在于：所述液氨入口管(10)上设有液氨流量计和控制液氨流量的液氨流量控制阀；所述软水进口管(13)处设有用于调节软水流量的软水流量调节阀。

4.根据权利要求3所述的一体式氨水制备器，其特征在于：所述反应仓(2)内设有液位传感器和氨水浓度检测器。

5.根据权利要求4所述的一体式氨水制备器，其特征在于：所述氨水回流管(14)上设有电磁阀。

6.根据权利要求5所述的一体式氨水制备器，其特征在于：所述尾气吸收器(8)内填充有软水。