CN202208481U - 自动补液局部加热罐 - Google Patents
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Abstract
一种自动补液局部加热罐，涉及沥青储存罐体，包括外罐和加热系统，所述外罐内部设有内罐，外罐顶部至内罐设有补油通道，补油通道的侧部设有多个单向阀与外罐连通，所述加热系统部分设置于内罐，内罐通过浮式抽油管与外界连通。所述自动补液局部加热罐，能够针对巨大罐体的局部进行加热，热效率很高，缩短加热时间，节省了加热能源，使用方便快捷，更能够节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青储存罐体，具体来讲是一种自动补液局部加热罐。
背景技术
沥青是一种防水、防潮和防腐的有机胶凝材料，常用于涂料、橡胶等工业及铺筑路面。国内、外通常使用巨大的罐体来储存沥青。然而，沥青常呈现半固态或固态，即使是液态储存后也会凝固，使用时很难从罐中取出。沥青储存罐必须带有加热装置，使用前对罐内沥青实行加热，待沥青受热变为液态后，再从沥青储存罐内取出。但是，通常的沥青储存罐都比较巨大，加热装置是针对全罐加热的，即使是使用少量的沥青，也需要进行全罐加热后，才能够从沥青储存罐中取出。这样对全罐的加热，使得热效率低下，需要很长的加热时间才能够完成沥青的熔化，不但大量浪费了加热能源，也不能够实现实时的随需随取，对于多次不定量沥青需求来说，不够方便快捷，也相对的提高了使用成本。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动补液局部加热罐，其能够针对巨大罐体的局部进行加热，热效率很高，缩短加热时间，节省了加热能源，使用方便快捷，更能够节约成本。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种自动补液局部加热罐，包括外罐和加热系统，所述外罐内部设有内罐，外罐顶部至内罐设有补油通道，补油通道的侧部设有多个单向阀与外罐连通，所述加热系统部分设置于内罐，内罐通过浮式抽油管与外界连通。
在上述技术方案的基础上，所述内罐包括多根型钢支撑、圈梁、多根斜撑、筋板，圈梁呈拱形位于内罐的罐壁的内侧，斜撑、型钢支撑、筋板分别焊接于圈梁。
在上述技术方案的基础上，所述多根型钢支撑分别设置于圈梁和内罐底部，多根斜撑呈扇骨状设置于圈梁内，每根斜撑一端焊接于圈梁，另一端焊接于内罐底部的型钢支撑。
在上述技术方案的基础上，所述加热系统包括贯穿内罐且伸入至外罐的多根下加热管，以及位于补油通道且与内罐连通的上加热管。
在上述技术方案的基础上，所述补油通道顶部设有呼吸阀和封板，上加热管顶端伸出封板，底端伸入内罐。
在上述技术方案的基础上，所述上加热管内设有补气管(34)，所述补气管顶端伸出封板，且与封板焊接固定，底端伸入内罐。
在上述技术方案的基础上，所述每根下加热管还纵向连接多根热管，每根下加热管还连接对流管。
在上述技术方案的基础上，所述下加热管邻近外罐的部分设有燃烧室。
在上述技术方案的基础上，所述浮式抽油管包括穿过外罐罐壁的固定管，固定管通过一个活节连接活动管，所述活动管上部还连接一个浮球。
在上述技术方案的基础上，所述内罐的两侧分别设有单向阀。
本实用新型的有益效果在于：通过外罐内贯穿设置的内罐，加热系统可以直接对内罐以及补油通道进行加热，局部熔化内罐和补油通道内的沥青，再通过浮式抽油管抽出；使用方便快捷，由于只加热内罐，需要加热的部分小，因此热效率高，加热时间短，相对于背景技术的全部加热，更能节省加热能源，节约成本，并且能够及时的通过单向阀补充内罐的沥青。
附图说明
图1为本实用新型自动补液局部加热罐实施例的结构示意图；
图2为图1中A-A方向的侧视截面示意图；
图3为图1中B-B方向的截面示意图；
图4为图1中C部分的局部放大图；
图5为图2中D部分的局部放大图；
图6为图2中E部分的局部放大图。
附图标记：
外罐1，底板11；
内罐2，圈梁21，型钢支撑22，斜撑23，筋板24，罐壁25；
下接热管31，上加热管32，热管33，补气管34，对流管35，燃烧室36；
补油通道4，呼吸阀41，封板42；单向阀5；
浮式抽油管6，固定管61，活节62，活动管63，浮球64。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型自动补液局部加热罐包括内罐2、加热系统和补油通道4；所述内罐2设置于外罐1的内部，且位于外罐1的底板11上；加热系统部分设置于内罐2中，由外罐1的顶部延伸至内罐2，补油通道4的侧部设置有多个单向阀5，通过单向阀5将外罐1与内罐2连通，内罐2的两侧同样设有多个单向阀5，所述内罐2通过浮式抽油管6与外界连通。
如图1、图2和图3所示，所述外罐1远远大于内罐2，内罐2主要由圈梁21、多根型钢支撑22、多根斜撑23、筋板24焊接而成。所述圈梁21呈拱形贴近内罐2的罐壁25内侧(如图5、图6)，多根型钢支撑分别设置于圈梁21和内罐2的底部，多根斜撑23分成若干组，每组呈扇骨状支撑圈梁21，每根斜撑23的一端焊接于圈梁21，另一端焊接于内罐2的底部的型钢支撑22上，所述筋板24焊接于圈梁21(如图3、图6)，此种方式焊接的支撑，能够让内罐2更加牢固，不容易变形。
如图2所示，所述内罐2内部还设有浮式抽油管6，并通过浮式抽油管6与外界连通，浮式抽油管6包括穿过外罐1罐壁的固定管61，固定管61通过一个活节62连接一个活动管63，活动管63上部连接一个浮球64。本实施例中，浮球64为不锈钢空心浮球，能够带动活动管63在内罐2中随着沥青的液面高度而上下浮动，该浮式抽油管6能将内罐2中的沥青抽出至外罐1的外界。
如图1和图2所示，所述加热系统包括多根下接热管31、上加热管32以及多根热管33，所述下加热管31贯穿内罐2伸入至外罐1，上加热管32位于补油通道4中，并插入内罐2中。所述补油通道4顶部设有呼吸阀41，用来与外界大气相通。所述补油通道4顶部还设有与外界隔绝的封板42，上加热管32的顶端伸出封板42(如图4)，底端深入内罐2。所述上加热管32内部还设有补气管34，补气管34顶端伸出封板42，并且与封板42焊接固定，底端同样深入内罐2中，用来将外界空气补入内罐2中，使内罐2与外界大气压相同，防止罐内、外的气压产生过大偏差。所述每根下加热管31还纵向连接多根热管33，热管33结合下加热管31用来加热外罐1，使内罐1中的部分沥青熔化进而流入内罐2中。所述每根下加热管31还连接有对流管35。所述下加热管31邻近外罐1的部分还设有燃烧室36，该燃烧室36可以通过对燃料的燃烧，给加热系统供热；还可以通过管道与外界燃烧锅炉相通，通过外界的燃烧锅炉为加热系统供热。
所述自动补液局部加热罐，向外罐1灌装沥青的同时，打开单向阀5，沥青由单向阀5进入补油管道4以及内罐2中，直至内罐2和外罐1沥青灌满。当需要使用部分沥青时，开启加热系统，下加热管31、对流管35对内罐2中的沥青进行局部加热，通过浮式抽油管6将沥青抽出至外界。同时，可以开启位于补油管道4上的单向阀5，由于上加热管32对补油管道4内加热，可以实时进行由外罐1向内罐2的补液工作，即使外罐1中的沥青液面高度下降到补油管道4下方的位置时，可以开启内罐2两侧的单向阀5，确保将外罐1中的沥青全部利用。由于本实施例中的内罐2采用保温材料，因此对于内罐2的保温性能较高，在加热时更能够提高热效率，起到缩短加热时间的作用。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动补液局部加热罐，包括外罐(1)和加热系统，其特征在于：所述外罐(1)内部设有内罐(2)，外罐(1)顶部至内罐(2)设有补油通道(4)，补油通道(4)的侧部设有多个单向阀(5)与外罐(1)连通，所述加热系统部分设置于内罐(2)，内罐(2)通过浮式抽油管(6)与外界连通。
2.如权利要求1所述的自动补液局部加热罐，其特征在于：所述内罐(2)包括多根型钢支撑(22)、圈梁(21)、多根斜撑(23)、筋板(24)，圈梁(21)呈拱形位于内罐(2)的罐壁(25)的内侧，斜撑(23)、型钢支撑(22)、筋板(24)分别焊接于圈梁(21)。
3.如权利要求2所述的自动补液局部加热罐，其特征在于：所述多根型钢支撑(22)分别设置于圈梁(21)和内罐(2)底部，多根斜撑(23)呈扇骨状设置于圈梁(21)内，每根斜撑(22)一端焊接于圈梁(21)，另一端焊接于内罐(2)底部的型钢支撑(22)。
4.如权利要求1所述的自动补液局部加热罐，其特征在于：所述加热系统包括贯穿内罐(2)且伸入至外罐(1)的多根下加热管(31)，以及位于补油通道(4)且与内罐(2)连通的上加热管(32)。
5.如权利要求4所述的自动补液局部加热罐，其特征在于：所述补油通道(4)顶部设有呼吸阀(41)和封板(42)，上加热管(32)顶端伸出封板(42)，底端伸入内罐(2)。
6.如权利要求5所述的自动补液局部加热罐，其特征在于：所述上加热管(32)内设有补气管(34)，所述补气管(34)顶端伸出封板(42)，且与封板(42)焊接固定，底端伸入内罐(2)。
7.如权利要求4所述的自动补液局部加热罐，其特征在于：所述每根下加热管(31)还纵向连接多根热管(33)，每根下加热管(31)还连接对流管(35)。
8.如权利要求7所述的自动补液局部加热罐，其特征在于：所述下加热管(31)邻近外罐(1)的部分设有燃烧室(36)。
9.如权利要求1所述的自动补液局部加热罐，其特征在于：所述浮式抽油管(6)包括穿过外罐(1)罐壁的固定管(61)，固定管(61)通过一个活节(62)连接活动管(63)，所述活动管(63)上部还连接一个浮球(64)。
10.如权利要求1所述的自动补液局部加热罐，其特征在于：所述内罐(2)的两侧分别设有单向阀(5)。
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