CN203159080U - 浮式起重机 - Google Patents

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蒋三定
李国杰
何海胜
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Sany Marine Heavy Industry Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种浮式起重机,包括臂架、吊钩控制机构、两个主钩和两个副钩,主钩和副钩设置在臂架的头部,吊钩控制机构通过绳索与主钩和副钩相连。由于本实用新型采用了两个主钩和两个副钩的设置方式,在起吊大型起吊物的时候,四钩同时起吊,提高了起吊物的稳定性,而且当一个吊钩失去作用的时候,还能维持起吊物的稳定性,减小了安全隐患。

Description

浮式起重机
技术领域
本实用新型涉及起重机械领域,特别涉及一种浮式起重机。
背景技术
目前,浮式起重机广泛应用于海上工程施工作业、打捞作业等起吊作业中。在起吊物的体积和重量较大时,在进行起吊作业时,既要注重安全操作,又要能够从多角度控制起吊物的位置,以保证起吊过程中起吊物的平稳,保证浮式起重机的可靠。
浮式起重机一般包括臂架、设置有臂架上的吊钩和吊钩控制机构;臂架的一端与底座支撑台相连,另一端连接吊钩;吊钩控制机构一般包括卷扬装置,卷扬装置通过绳索与吊钩相连,以通过绳索收放控制吊钩的位置。现有的吊钩可以为主钩和/或副钩。
现有的浮式起重机(特别是大型的浮式起重机)一般采用一个主钩加一个副钩起吊的方式进行起吊作业,或采用两个主钩加一个副钩起吊的方式进行起吊作业。这两种起吊方式在起吊货物时,特别是在起吊物的体积和重量非常大的时候,由于吊点数量有限,对起吊物的平稳性就会显得不足;而且在其中一个吊钩失去作用的时候,很可能导致起吊物发生倾翻,存在严重的安全隐患。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提出一种浮式起重机,以提高浮式起重机在起吊起吊物时的稳定性,降低起吊过程中的安全隐患。
本实用新型提供了一种浮式起重机,包括臂架和吊钩控制机构,还包括两个主钩和两个副钩,所述主钩和副钩设置在所述臂架的头部,所述吊钩控制机构通过绳索分别与所述主钩和副钩相连。
进一步地,两个所述主钩关于一个竖向平面对称设置。
进一步地,两个所述副钩关于一个竖向平面对称设置。
进一步地,两个所述主钩对称的竖向平面与两个所述副钩对称的竖向平面重合。
进一步地,所述臂架包括第一节臂和第二节臂,所述第一节臂的第一端与所述浮式起重机的底座支撑台相连,第二端与所述第二节臂的一端相连,所述第一节臂与第二节臂成一定角度;两个所述主钩对称设置在所述第一节臂的第二端,两个所述副钩对称设置在所述第二节臂上。
进一步地,第二节臂包括第一支臂和第二支臂,所述第一支臂的根端与第一节臂的第二端的端面相连,所述第二支臂的根端与第一节臂的第二端的端面相连,所述第一支臂的末端与第二支臂的末端相连;所述第一支臂的根端和第二支臂的根端之间具有间隔。
进一步地,所述第一支臂和第二支臂关于一个竖向平面对称设置。
进一步地,所述吊钩控制机构包括多个卷扬装置,且每个所述主钩单独连接一个所述卷扬装置,每个副钩单独连接一个所述卷扬装置。
进一步地,所述吊钩控制机构还包括控制器,所述控制器与所述多个卷扬装置相连。
进一步地,每个所述卷扬装置的额定功率相同。
本实用新型提供的一种浮式起重机,包括臂架、吊钩控制机构、两个主钩和两个副钩,主钩和副钩设置在臂架的头部,吊钩控制机构通过绳索与主钩和副钩相连。由于该技术方案采用了两个主钩和两个副钩的设置方式,在起吊起吊物的时候,可以实现四钩同时起吊,提高了起吊物的稳定性;而且当一个吊钩失效的时候,还能维持起吊物的稳定性,降低了安全隐患。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例中大型浮式起重机的侧视部分结构示意图;
图2为图1的A向视图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
下面结合图1和图2,对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明:
如图1所示,本实用新型实施例提供的一种浮式起重机,包括臂架1、绳索2、吊钩控制机构、两个主钩3和两个副钩4,主钩3和副钩4设置在臂架1的头部,吊钩控制机构通过绳索2与主钩3和副钩4相连。本实施例的技术方案采用两个主钩3和两个副钩4的设置方式,利用四钩共同起吊起吊物,增加了起吊物的吊点,有利于提高起吊物的稳定性;由于通过四个连接点保持起吊物的稳定,当一个吊钩失效的时候,还有三个连接点与起吊物相连,进而还能维持起吊物的稳定性,降低了安全隐患。利用四钩同时起吊对于起吊大型起吊物的稳定作用尤为明显。
一个优选的实施例中,如图2所示,两个主钩3对称设置在臂架1的头部,第一主钩31和第二主钩32可以关于竖向平面P对称,第一主钩31和第二主钩32等高并排设置在平面P的两侧;同时,第一副钩41和第二副钩42也可以关于平面P对称,并使第一副钩41和第二副钩42等高并排设置在竖向平面P的两侧。该实施例中,两个主钩3对称的竖向平面P和两个副钩4对称的竖向平面P重合。主钩3或者副钩4的对称设置,使得浮式起重机的整机受力平衡,降低了臂架1的扭矩应力,而且起吊点均匀布置,增加了起吊物的稳定性。
为了让起吊点更加合理均匀布置,主钩3和副钩4之间有合适的跨度,增加起吊物的稳定性,臂架1可以包括第一节臂11和第二节臂12,第一节臂11的第一端与浮式起重机的底座支撑台相连,第二端与第二节臂12的一端相连,第一节臂11与第二节臂12成一定角度;第一主钩31和第二主钩32对称设置在第一节臂11的第二端,第一副钩41和第二副钩42对称设置在第二节臂12上。这样有效增大了主钩3和副钩4之间的跨度,对起吊大型起吊物更为有利。
另外,第二节臂12还可以包括第一支臂121和第二支臂122,第一支臂121的根端与第一节臂11的第二端的端面相连,第二支臂122的根端与第一节臂11的第二端的端面相连,第一支臂121的末端与第二支臂122的末端相连;第一支臂121的根端和第二支臂122的根端之间具有间隔。这样比较便于副钩4的设置,也有利于合理设置第一副钩41和第二副钩42之间的间隔。优选地,第一支臂121和第二支臂122关于一个竖向平面对称设置。
为了便于单独对每个主钩3和副钩4的控制,吊钩控制机构可以包括多个卷扬装置,且每个所述主钩3单独连接一个卷扬装置,每个副钩4单独连接一个卷扬装置,也就是说两个主钩3和两个副钩4分别通过绳索2与四个卷扬装置相连;这样,就可以通过控制一个卷扬装置来单独控制一个主钩3或者一个副钩4,通过单独控制主钩3或副钩4使得绳索2能实现起吊物在空中姿态的调整,以达到准确起吊的目的。
需要说明的是,在起吊工作进行时,经常需要四个吊钩同时协作,这就需要对每个吊钩的起升速度进行控制,所以吊钩控制机构还可以包括控制器,所述控制器与多个卷扬装置分别相连。起吊工作开始后,可以由控制器来控制卷扬装置的工作状态,进而使得绳索2的收放速度及收放长度保持一致,以达到平稳起吊的目的。
另外,所有卷扬装置的额定功率可以相同,这样更容易控制各吊钩的升降速度,从而更好的实现同步起吊的效果,进一步提高了起吊物的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浮式起重机,包括臂架(1)和吊钩控制机构,其特征在于,还包括两个主钩(3)和两个副钩(4),所述主钩(3)和副钩(4)设置在所述臂架(1)的头部,所述吊钩控制机构通过绳索(2)分别与所述主钩(3)和副钩(4)相连。
2.根据权利要求1所述的浮式起重机,其特征在于,两个所述主钩(3)关于一个竖向平面对称设置。
3.根据权利要求2所述的浮式起重机,其特征在于,两个所述副钩(4)关于一个竖向平面对称设置。
4.根据权利要求3所述的浮式起重机,其特征在于,两个所述主钩(3)对称的竖向平面与两个所述副钩(4)对称的竖向平面重合。
5.根据权利要求1所述的浮式起重机,其特征在于,所述臂架(1)包括第一节臂(11)和第二节臂(12),所述第一节臂(11)的第一端与所述浮式起重机的底座支撑台相连,第二端与所述第二节臂(12)的一端相连,所述第一节臂(11)与第二节臂(12)成一定角度;两个所述主钩(3)对称设置在所述第一节臂(11)的第二端,两个所述副钩(4)对称设置在所述第二节臂(12)上。
6.根据权利要求5所述的浮式起重机,其特征在于,第二节臂(12)包括第一支臂(121)和第二支臂(122),所述第一支臂(121)的根端与第一节臂(11)的第二端的端面相连,所述第二支臂(122)的根端与第一节臂(11)的第二端的端面相连,所述第一支臂(121)的末端与第二支臂(122)的末端相连;所述第一支臂(121)的根端和第二支臂(122)的根端之间具有间隔。
7.根据权利要求6所述的浮式起重机,其特征在于,所述第一支臂(121)和第二支臂(122)关于一个竖向平面对称设置。
8.根据权利要求1至7任一项所述的浮式起重机,其特征在于,所述吊钩控制机构包括多个卷扬装置,且每个所述主钩(3)单独连接一个所述卷扬装置,每个副钩(4)单独连接一个所述卷扬装置。
9.根据权利要求8所述的浮式起重机,其特征在于,所述吊钩控制机构还包括控制器,所述控制器与所述多个卷扬装置相连。
10.根据权利要求8所述的浮式起重机,其特征在于,每个所述卷扬装置的额定功率相同。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150616

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Patentee after: 31 ocean heavy industry Co., Ltds

Address before: 410100 Changsha economic and Technological Development Zone, Hunan City, the 31 industrial city

Patentee before: KM Group Co., Ltd.

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