CN203158849U - 一种升降翻转卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种升降翻转卸料装置，包括物料箱、支撑架、翻转机构、升降机构。其特征在于所述的支撑架固定于收获机的主机架上，所述的物料箱置于支撑架后面，通过旋转轴与升降机构连接，能够在支撑架上上下移动，所述的翻转机构铰接于物料箱与升降机构之间。当操作升降油缸上升时，带动升降臂沿着导轨向上运动，物料箱被平稳托起，到达预定位置后，物料箱在翻转油缸作用下绕着支撑轴旋转，达到一定角度时，物料被倒出，物料箱在翻转油缸作用下返回到原始角度，操作升降油缸下降到初始位置，完成一次升降卸料任务。本实用新型与现有农用收获机械物料箱相比，具备升降、翻转功能，适应不同高度，不同类型的运输车辆，提高了装卸运输效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种升降翻转卸料装置，尤其是一种通过液压控制，实现物料箱的升降、翻转，进而完成卸料的装置。
背景技术
随着经济的发展以及科学技术的进步，作为物资流通载体的运输车辆也发生了很大的变化，车辆载重增大，车箱上口离地高度增加。但是目前使用的一些农业收获机械的物料箱卸料高度低，对于车箱高度在3m以上的运输车，便无法将收获机上的物料直接装卸到运输车上，严重限制了运输车辆的选择，降低了物料装卸、运输的效率，增加了成本。因此，急需一种载重大，可以根据运输车辆的不同高度，能够升降、翻转的自动卸料装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够根据运输车辆车厢高度升降、翻转的农业收获机械自动卸料装置。
本实用新型涉及一种能够升降、翻转的农业收获机械自动卸料装置，包括物料箱、支撑架、翻转机构、升降机构，其特征在于所述的支撑架固结于收获机的主机架上，所述的物料箱置于支撑架后面，通过旋转轴与升降机构连接，能够在支撑架上上下移动，所述的翻转机构铰接于物料箱与升降机构之间。
如上所述的物料箱包含上横梁、料斗、下横梁、翻转油缸支架、旋转轴支撑架、旋转轴，其特征在于所述的料斗的一边与底边成一定角度，所述的翻转油缸支架置于料斗侧面的下部，用于支撑翻转油缸，所述的旋转轴置于料斗与底边成一定角度的侧面的上部，所述的上横梁、下横梁分别置于翻转油缸支架的上面、下面，加强料斗强度。
如上所述的支撑架包括固定板、导轨、主斜梁、外横梁、辅助斜梁，其特征在于所述的导轨通过固定板与主斜梁连接，形成三角形桁架，所述导轨之间设置有外横梁，所述外横梁下面设置有一对辅助斜梁，所述辅助斜梁固定于主机架上。
如上所述的翻转机构包括翻转油缸、连接销一、连接销二，其特征在于所述的翻转油缸通过连接销一与升降机构连接，通过连接销二与物料箱连接。
如上所述的升降机构包括U型连接件、升降油缸、升降臂、竖梁、铰支座、支撑轴、内横梁，其特征在于所述的升降臂顶部通过U型连接件与升降油缸连接，所述的升降臂上部、U型连接件下方设置有支撑轴，所述的升降臂之间，支撑轴下方设置有一对内横梁，所述内横梁之间设置有一对竖梁，形成矩形桁架，桁架内固定有斜加强筋，加强升降机构的整体强度。
本实用新型的工作过程：当操作升降油缸上升时，带动升降臂沿着导轨向上运动，物料箱被平稳托起，到达预定位置后，物料箱在翻转油缸作用下绕着支撑轴旋转，达到一定角度时，物料被倒出，物料箱在翻转油缸作用下返回到原始角度，操作升降油缸下降到初始位置，完成一次升降卸料任务。
本实用新型与现有农用收获机械物料箱相比，不但载重、容积大幅度增加，而且具备升降、翻转的功能，方便用户选择不同高度，不同类型的大载量运输车辆，提高了农业收获机械的装卸效率，结构设计合理，方便实用。
附图说明
附图1为本实用新型的实施例的主视图。
附图2为本实用新型的实施例的右视图。
附图3为本实用新型的实施例工作时的主视图。
附图中编号为：1为物料箱，2为上横梁，3为料斗，4为U型连接件，5为升降油缸，6为升降臂，7为固定板，8为支撑架，9为翻转机构，10为连接销一，11为导轨，12为下横梁，13为主斜梁，14为翻转油缸，15为连接销二，16为翻转油缸支架，17为外横梁，18为升降机构，19为辅助斜梁，20为竖梁，21铰支座，22为支撑轴，23旋转轴支撑架，24为旋转轴，25为内横梁，26为斜加强筋。
具体实施方式
本实用新型不受以下实施例的限制，可以根据本实用新型的技术方案进行调整。
实施例1：
如图1、图2所示，本实用新型包括物料箱(1)、支撑架(8)、翻转机构(9)、升降机构(18)，所述的支撑架(8)固定于收获机的主机架上，所述的物料箱(1)置于支撑架(8)后面，通过旋转轴(24)与升降机构(18)连接，能够在支撑架(8)上上下移动，所述的翻转机构(9)铰接于物料箱(1)与升降机构(18)之间。
如图1，图2所示，物料箱(1)包括上横梁(2)、料斗(3)、下横梁(12)、翻转油缸支架(16)、旋转轴支撑架(23)、旋转轴(24)，所述的料斗(3)的一边与底边成一定角度，所述的翻转油缸支架(16)置于料斗(3)侧面的下部，用于支撑翻转油缸(14)，所述的旋转轴(24)置于料斗(3)与底边成一定角度的侧面的上部，所述的上横梁(2)、下横梁(12)分别置于翻转油缸支架(16)的上面、下面，加强料斗(3)的强度。
如图1、图2所示，支撑架(8)包括固定板(7)、导轨(11)、主斜梁(13)、外横梁(17)、辅助斜梁(19)，所述导轨(11)侧面焊接有固定板(7)，所述固定板(7)通过螺栓与主斜梁(13)固定，形成三角形桁架，所述导轨(11)之间焊接有外横梁(17)，所述外横梁(17)下面焊接有一对辅助斜梁(19)，所述辅助斜梁(19)固结于主机架上。
如图1、图2、图3所示，翻转机构(9)包括翻转油缸(14)、连接销一(10)、连接销二(15)，所述翻转油缸(14)一端通过连接销一(10)与升降机构(8)上的铰支座(21)连接，另一端通过连接销二(15)与翻转油缸支架(16)连接。
如图1、图2所示，升降机构(18)包括U型连接件(4)、升降油缸(5)、升降臂(6)、竖梁(20)、铰支座(21)、支撑轴(22)、内横梁(25)，所述升降臂(6)顶部通过U型连接件(4)与升降油缸(5)上部连接，所述升降臂(6)上部，U型连接件(4)下方设置有支撑轴(22)，通过螺栓固定，所述升降臂(6)之间，支撑轴(22)下方焊接有一对内横梁(25)，所述内横梁(25)之间焊接有一对竖梁(20)，形成矩形桁架，桁架内焊接有斜加强筋(26)。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于升降臂与导轨采用圆柱形结构。
Claims (5)
1.一种升降翻转卸料装置包括物料箱(1)、支撑架(8)、翻转机构(9)、升降机构(18)，所述的支撑架(8)固定于收获机的主机架上，所述的物料箱(1)置于支撑架(8)后面，通过旋转轴(24)与升降机构(18)连接，能够在支撑架(8)上上下移动，所述的翻转机构(9)铰接于物料箱(1)与升降机构(18)之间。
2.如权利要求1所述的一种升降翻转卸料装置，其特征在于物料箱(1)包括上横梁(2)、料斗(3)、下横梁(12)、翻转油缸支架(16)、旋转轴支撑架(23)、旋转轴(22)，所述的料斗(3)的一边与底边成一定角度，所述的翻转油缸支架(16)置于料斗(3)侧面的下部，用于支撑翻转油缸(14)，所述的旋转轴(22)置于料斗(3)与底边成一定角度的侧面的上部，所述的上横梁(2)、下横梁(12)分别置于翻转油缸支架(16)的上面、下面，加强料斗(3)的强度。
3.如权利要求1所述的一种升降翻转卸料装置，其特征在于支撑架(8)包括固定板(7)、导轨(11)、主斜梁(13)、外横梁(17)、辅助斜梁(19)，所述导轨(11)侧面焊接有固定板(7)，所述固定板(7)通过螺栓与主斜梁(13)固定，形成三角形桁架，所述导轨(11)之间焊接有外横梁(17)，所述外横梁(17)下面焊接有一对辅助斜梁(19)，所述辅助斜梁(19)固结于主机架上。
4.如权利要求1所述的一种升降翻转卸料装置，其特征在于翻转机构(9)包括翻转油缸(14)、连接销一(10)、连接销二(15)，所述翻转油缸(14)一端通过连接销一(10)与升降机构(8)连接，另一端通过连接销二(15)与翻转油缸支架(16)连接。
5.如权利要求1所述的一种升降翻转卸料装置，其特征在于升降机构(18)包括U型连接件(4)、升降油缸(5)、升降臂(6)、竖梁(20)、铰支座(21)、支撑轴(22)、内横梁(25)，所述升降臂(6)顶部通过U型连接件(4)与升降油缸(5)上部连接，所述升降臂(6)上部，U型连接件(4)下方设置有支撑轴(22)，通过螺栓固定，所述升降臂(6)之间，支撑轴(22)下方焊接有一对内横梁(25)，所述内横梁(25)之间焊接有一对竖梁(20)，形成矩形桁架，桁架内焊接有斜加强筋(26)。
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| CN 201320057855 CN203158849U (zh) | 2013-02-01 | 2013-02-01 | 一种升降翻转卸料装置 |
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| CN 201320057855 CN203158849U (zh) | 2013-02-01 | 2013-02-01 | 一种升降翻转卸料装置 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN103072828A (zh) * | 2013-02-01 | 2013-05-01 | 石河子大学 | 一种升降翻转卸料装置 |
| CN103749076A (zh) * | 2014-02-12 | 2014-04-30 | 新疆机械研究院股份有限公司 | 自带集料箱青贮饲料收获机 |
| CN108981504A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-11 | 无锡市帆鹰警用器材新技术有限公司 | 水箱抓弹器 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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