CN203156899U - 一种背后成型处理器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种背后成型处理器，所述处理器由齿轮、轴承、挡浆板、成型器、紧固螺母、轴套以及轴组成，所述成型器是规则的曲面，所述成型器两侧各设有挡浆板，挡浆板与轴连接处设置有紧固螺母，用于固定挡浆板，所述轴的一端设置有齿轮、轴承，轴的另一端设置有轴套。本实用新型通过采用机制石膏线背面转动式成型原理，制作出的线条远远比机械制造出的线条的成功率高，形状完美；不需要手持刮板，反复刮磨，从而成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种背后成型处理器。
背景技术
背后成型处理器，是机械生产石膏线必不可少的。经过旋转式搅拌机搅出来的浆，由输送带把模具上的浆输送到背后处理器下面，处理成型。处理器的作用是将输送过来的模具上的浆，在滚轮下处理成型。目前人工制作的线条，人工多不说，制作出的线条远远没有机械制造出的线条的成功率高，形状完美，而且人工制作，需要手持刮板，反复刮磨，从而成型。
石膏板生产已有近三十年历史，至今大多采用手工成型，其劳动强度大、生产效率低；产品外观粗糙，平整度差，尺寸不稳定。尽管国内现已有石膏板双向振动推压成型、封闭式环形生产线等一些有关机械，但都达不到真正全自动机械化生产玻璃纤维装饰石膏板的要求。
以下对国内几种主要的成型工艺进行简单介绍：
1、小车振动浇注成型
小车振动浇注成型是将成型模具平放在一台小车上，模具上覆盖一个盖模，盖模的中心开有浇注孔(约50mm)。成型时，小车运送至振动台，启动阀门将小车锁紧后开启振动台，将浆料从浇注孔注入模具成型。
该项技术的缺点是：(1)成型速度较慢，要经过上振动台、锁紧、放置料斗、开启振动台、注浆、封口、开锁、下振动台等工序，成型时间为4分钟/片。(2)易产生气孔；由于浆料在浇注时流动形态不规则，特别是做有孔石膏板时，容易产生气孔。
2、立式振动浇注成型
立式振动浇注成型就是在成型对，将成型模具直立放置在振动台上，模具的两边用硬板支撑锁紧，模具的上方为全敞开式浇注口，料斗与浇注口连接；成型时，开启振动台，将浆料从料斗注入模具成型。
该项技术的缺点是：(1)成型速度慢；要经过装模，装支撑板、锁紧、浇注、凝结、开锁、拆硬板、脱模、锯切浇注口等工序，成型时间为20分钟/片。(2)质量缺陷：由于直立振动注浆，浆料向下沉淀，形成产品下边重，上边轻的缺陷。
3、压制成型
将石膏粉、玻璃纤维、珍珠岩混合均匀，然后将胶料、缓凝剂、水与混合料搅拌和成半湿状料，装入模具刮平、盖模，用压力机向模具加压成型。该项技术的缺点是：(1)模具制作难度大；压制成型需实用钢模，软性模具配合，制作难度很大。(2)胶料工艺复杂，玻璃纤维与石膏干粉很难分散。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服上面所述的技术缺陷，提供一种制造出的线条的成功率高，形状完美的背后成型处理器。
为了解决上面所述的技术问题，本实用新型采取以下技术方案：本实用新型提供一种背后成型处理器，所述处理器由齿轮、轴承、挡浆板、成型器、紧固螺母、轴套以及轴组成，所述成型器是规则的曲面，所述成型器两侧各设有挡浆板，挡浆板与轴连接处设置有紧固螺母，用于固定挡浆板，所述轴的一端设置有齿轮、轴承，轴的另一端设置有轴套。
进一步的，所述成型器依据石膏线的形体对应调换设置。
石膏线生产的工艺流程为：(1)混合搅料：用石膏粉混合搅拌机将石膏粉等原料混合均匀，通过石膏粉传送皮带机将料送至自动计量供石膏粉机，自动计量供石膏粉机将石膏粉定量供给自动化石膏浆料搅拌机。(2)自动化石膏浆料搅拌：随着自动化石膏浆料搅拌机的旋转，在不同工位分别加入水、石膏粉等原料及玻璃纤维，自动完成石膏浆料的搅拌过程，并自动放浆。(3)斜坡式振动：模具的底模置于斜坡式振动平台上，石膏浆料经自动搅拌机搅拌均匀后，自动注入模具；模具在斜坡式振动平台上前行并振动，行进至双频低幅振动平台时盖模(人工)。(4)双频低幅振动滚压成型：模具在电动链条的带动下进入可调节高度的电力压力滚筒下，经双频低幅振动滚压成型，余料流入模具溢料槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开一种背后成型处理器，所述处理器由齿轮、轴承、挡浆板、成型器、紧固螺母、轴套以及轴组成，所述成型器是规则的曲面，所述成型器两侧各设有挡浆板，挡浆板与轴连接处设置有紧固螺母，用于固定挡浆板，所述轴的一端设置有齿轮、轴承，轴的另一端设置有轴套。本实用新型通过采用机制石膏线背面转动式成型原理，制作出的线条远远比机械制造出的线条的成功率高，形状完美；不需要手持刮板，反复刮磨，从而成型。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所提供的螺旋式叶片石膏连续搅浆机进行一步说明：
如图1所示，本实用新型提供本实用新型提供一种背后成型处理器，所述处理器由齿轮1、轴承2、挡浆板3、成型器4、紧固螺母5、轴套7以及轴8组成，所述成型器4是规则的曲面，所述成型器4两侧各设有挡浆板3，挡浆板3与轴8连接处设置有紧固螺母5，用于固定挡浆板3，所述轴8的一端设置有齿轮1、轴承2，轴8的另一端设置有轴套7。
进一步的，所述成型器4依据石膏线的形体对应调换设置。
石膏线生产的工艺流程为：(1)混合搅料：用石膏粉混合搅拌机将石膏粉等原料混合均匀，通过石膏粉传送皮带机将料送至自动计量供石膏粉机，自动计量供石膏粉机将石膏粉定量供给自动化石膏浆料搅拌机。(2)自动化石膏浆料搅拌：随着自动化石膏浆料搅拌机的旋转，在不同工位分别加入水、石膏粉等原料及玻璃纤维，自动完成石膏浆料的搅拌过程，并自动放浆。(3)斜坡式振动：模具的底模置于斜坡式振动平台上，石膏浆料经自动搅拌机搅拌均匀后，自动注入模具；模具在斜坡式振动平台上前行并振动，行进至双频低幅振动平台时盖模(人工)。(4)双频低幅振动滚压成型：模具在电动链条的带动下进入可调节高度的电力压力滚筒下，经双频低幅振动滚压成型，余料流入模具溢料槽。
本实用新型公开一种背后成型处理器，所述处理器由齿轮、轴承、挡浆板、成型器、紧固螺母、轴套以及轴组成，所述成型器是规则的曲面，所述成型器两侧各设有挡浆板，挡浆板与轴连接处设置有紧固螺母，用于固定挡浆板，所述轴的一端设置有齿轮、轴承，轴的另一端设置有轴套。本实用新型通过采用机制石膏线背面转动式成型原理，制作出的线条远远比机械制造出的线条的成功率高，形状完美；不需要手持刮板，反复刮磨，从而成型，解决了原有机制石膏线同人工制作刮板相同浪费人工要经常清洗，因为石膏十分容易凝固。
以上所述实施方式仅用来说明本实用新型，但不限于此。在不偏离本实用新型构思的条件下，所属技术领域人员可做出适当变更调整，而这些变更调整也应纳入本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (1)
1.一种背后成型处理器，其特征在于：所述处理器由齿轮、轴承、挡浆板、成型器、紧固螺母、轴套以及轴组成，所述成型器是规则的曲面，所述成型器两侧各设有挡浆板，挡浆板与轴连接处设置有紧固螺母，用于固定挡浆板，所述轴的一端设置有齿轮、轴承，轴的另一端设置有轴套。
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| CN 201320048771 CN203156899U (zh) | 2013-01-28 | 2013-01-28 | 一种背后成型处理器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201320048771 CN203156899U (zh) | 2013-01-28 | 2013-01-28 | 一种背后成型处理器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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| CN 201320048771 Expired - Fee Related CN203156899U (zh) | 2013-01-28 | 2013-01-28 | 一种背后成型处理器 |
Country Status (1)
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2013
- 2013-01-28 CN CN 201320048771 patent/CN203156899U/zh not_active Expired - Fee Related
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