CN203136996U - 一种颗粒状物料与流动状物料混合成型装置 - Google Patents
一种颗粒状物料与流动状物料混合成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203136996U CN203136996U CN2013201367610U CN201320136761U CN203136996U CN 203136996 U CN203136996 U CN 203136996U CN 2013201367610 U CN2013201367610 U CN 2013201367610U CN 201320136761 U CN201320136761 U CN 201320136761U CN 203136996 U CN203136996 U CN 203136996U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- filling device
- forming device
- filling
- mixed forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
一种颗粒状物料与流动状物料混合成型装置,它包含混合成型装置工作台本体、自动推模装置、模具排列架、加热烘模装置、单向压模轴、物料搅拌充填装置、止料闸板、旋转物料止出轴、它还包含旋转式刮板,所述的混合成型装置本体左端设置有自动推模装置,自动推模装置的右侧设置有模具排列架,模具排列架的右侧设置有加热烘模装置,加热烘模装置的右侧设置有单向压模轴,单向压模轴的右侧设置有物料搅拌充填装置,物料搅拌充填装置的中间设置有止料闸板,物料搅拌充填装置的右端底部设置有旋转物料止出轴,物料搅拌充填装置的右侧设置有旋转式刮板。它可迅速、有效地将其表面刮平压实,不需要人工操作,解决因人工刮平产生的费时费力问题,可有效提高生产效率。
Description
技术领域:
本实用新型涉及食品生产设备技术领域,具体涉及一种颗粒状物料与流动状物料混合成型装置。
背景技术:
现有的颗粒状物料与流动状物料混合都是采用人工填充整平,费时又费力,而且物料混合后模具表明凹凸不平,加工成型后食品的外观不好,影响消费者的食欲。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种颗粒状物料与流动状物料混合成型装置,它可迅速、有效地将其表面刮平压实,不需要人工操作,解决因人工刮平产生的费时费力问题,可有效提高生产效率;通过旋转式刮板取代手工操作,避免因人工刮平产生的表面不均、不够结实等问题,节约生产成本,并最大限度地保证生产质量。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案:它包含混合成型装置工作台本体1、自动推模装置2、模具排列架3、加热烘模装置4、单向压模轴5、物料搅拌充填装置6、止料闸板7、旋转物料止出轴8、旋转式刮板9,所述的混合成型装置本体1左端设置有自动推模装置2,自动推模装置2的右侧设置有模具排列架3,模具排列架3的右侧设置有加热烘模装置4,加热烘模装置4的右侧设置有单向压模轴5,单向压模轴5的右侧设置有物料搅拌充填装置6,物料搅拌充填装置6的中间设置有止料闸板7,物料搅拌充填装置6的右端底部设置有旋转物料止出轴8,物料搅拌充填装置6的右侧设置有旋转式刮板9。
本实用新型工作原理:只要将模具整齐放入模具架子内,经过自动推模工序将模具推出,加热烘模,经过单向旋转轴使模具保持前进,将模具带入物料搅拌的填充斗,填充后止料闸板和旋转物料止出轴会将多余的物料挡住并将其留在填充斗内。模具从填充斗内走出经过旋转式刮板,刮板会将模具表面的物料刮平、压实,然后使模具进入冷冻系统。
本实用新型具有以下有益效果:它可迅速、有效地将其表面刮平压实,不需要人工操作,解决因人工刮平产生的费时费力问题,可有效提高生产效率。通过旋转式刮板取代手工操作,避免因人工刮平产生的表面不均、不够结实等问题,节约生产成本,并最大限度地保证生产质量。
附图说明:
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型俯视图。
具体实施方式:
参看图1-2,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含混合成型装置工作台本体1、自动推模装置2、模具排列架3、加热烘模装置4、单向压模轴5、物料搅拌充填装置6、止料闸板7、旋转物料止出轴8、旋转式刮板9,所述的混合成型装置本体1左端设置有自动推模装置2,自动推模装置2的右侧设置有模具排列架3,模具排列架3的右侧设置有加热烘模装置4,加热烘模装置4的右侧设置有单向压模轴5,单向压模轴5的右侧设置有物料搅拌充填装置6,物料搅拌充填装置6的中间设置有止料闸板7,物料搅拌充填装置6的右端底部设置有旋转物料止出轴8,物料搅拌充填装置6的右侧设置有旋转式刮板9。
本具体实施方式工作原理:只要将模具整齐放入模具架子内,经过自动推模工序将模具推出,加热烘模,经过单向旋转轴使模具保持前进,将模具带入物料搅拌的填充斗,填充后止料闸板和旋转物料止出轴会将多余的物料挡住并将其留在填充斗内。模具从填充斗内走出经过旋转式刮板,刮板会将模具表面的物料刮平、压实,然后使模具进入冷冻系统。
本具体实施方式具有以下有益效果:它可迅速、有效地将其便面刮平压实,不需要人工操作,解决因人工刮平产生的费时费力问题,可有效提高生产效率。通过旋转式刮板取代手工操作,避免因人工刮平产生的表面不均、不够结实等问题,节约生产成本,并最大限度地保证生产质量。
Claims (1)
1.一种颗粒状物料与流动状物料混合成型装置,它包含混合成型装置工作台本体(1)、自动推模装置(2)、模具排列架(3)、加热烘模装置(4)、单向压模轴(5)、物料搅拌充填装置(6)、止料闸板(7)、旋转物料止出轴(8)、其特征在于它还包含有旋转式刮板(9),所述的混合成型装置本体(1)左端设置有自动推模装置(2),自动推模装置(2)的右侧设置有模具排列架(3),模具排列架(3)的右侧设置有加热烘模装置(4),加热烘模装置(4)的右侧设置有单向压模轴(5),单向压模轴(5)的右侧设置有物料搅拌充填装置(6),物料搅拌充填装置(6)的中间设置有止料闸板(7),物料搅拌充填装置(6)的右端底部设置有旋转物料止出轴(8),物料搅拌充填装置(6)的右侧设置有旋转式刮板(9)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013201367610U CN203136996U (zh) | 2013-03-25 | 2013-03-25 | 一种颗粒状物料与流动状物料混合成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013201367610U CN203136996U (zh) | 2013-03-25 | 2013-03-25 | 一种颗粒状物料与流动状物料混合成型装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203136996U true CN203136996U (zh) | 2013-08-21 |
Family
ID=48964572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013201367610U Expired - Fee Related CN203136996U (zh) | 2013-03-25 | 2013-03-25 | 一种颗粒状物料与流动状物料混合成型装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203136996U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108732003A (zh) * | 2017-04-25 | 2018-11-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种水泥石抗折试验件的成型装置和方法 |
CN113232221A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-08-10 | 丹阳丹金航空材料科技有限公司 | 一种碳纤维复合板生产用复合型生产设备 |
-
2013
- 2013-03-25 CN CN2013201367610U patent/CN203136996U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108732003A (zh) * | 2017-04-25 | 2018-11-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种水泥石抗折试验件的成型装置和方法 |
CN113232221A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-08-10 | 丹阳丹金航空材料科技有限公司 | 一种碳纤维复合板生产用复合型生产设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106272901B (zh) | 一种马赛克瓷砖制作用成型装置 | |
CN104552596A (zh) | 一种高致密度混凝土制品成型机 | |
CN203136996U (zh) | 一种颗粒状物料与流动状物料混合成型装置 | |
CN103302727B (zh) | 一种人工小型制砖机 | |
CN204471586U (zh) | 一种高致密度混凝土制品成型机 | |
CN214136535U (zh) | 一种用于砌块砖机的水泥砖块成型机构 | |
CN205255247U (zh) | 一种石膏装饰线条生产设备 | |
CN204160794U (zh) | 一种电机一体化带动的榨油机进料摆动装置 | |
CN103817760B (zh) | 一种棒料成型机 | |
CN203600353U (zh) | 一种腻子填补机 | |
CN206500579U (zh) | 型砂回收传送带 | |
CN204819911U (zh) | 一种干法石膏砌块生产线 | |
CN207643389U (zh) | 一种半干法石膏条板自动化生产线 | |
CN204869466U (zh) | 一种注塑机料斗装置 | |
CN211537666U (zh) | 一种化肥生产用高效造粒机 | |
CN206937983U (zh) | 一种激光粉末成型机 | |
CN202053347U (zh) | 压机粉料自动回收装置 | |
CN204209796U (zh) | 一种石膏浇注机 | |
CN207310199U (zh) | 发泡陶瓷板生产设备 | |
CN203994337U (zh) | 一种隔热板自动填料装置 | |
CN209954937U (zh) | 移动式免烧砖制砖装置 | |
CN203062943U (zh) | 一种螺旋式叶片石膏连续搅浆机 | |
CN208033634U (zh) | 一种便于上料的立式铝型材挤压模具 | |
CN203389600U (zh) | 一种用于摇匀机的加料器 | |
CN214136837U (zh) | 一种塑胶料高效成型机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130821 Termination date: 20140325 |