CN203125721U - 料斗装置及搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种料斗装置，该料斗装置包括斗体、导料板以及定位件。斗体设有出料口；导料板设于出料口处以配合调整出料位置，导料板用于引导粉料经导料板从调整后的出料位置排出；定位件用于将导料板定位在斗体的预定位置上。本实用新型实施例还公开了一种搅拌机。本实用新型实施例能够有效调整粉料进入搅拌主机时的位置，防止搅拌主机发生抱轴。

Description

料斗装置及搅拌机

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌领域，具体是涉及一种料斗装置，还涉及一种搅拌机。

背景技术

搅拌机及料斗装置在工程领域受到广泛应用，一般来说，粉料是经料斗进入搅拌主机，再由设置在搅拌主机上内的搅拌主轴对其进行搅拌。现有技术中，料斗一般是在现场由工程人员安装完成的，工程人员一般先确定料斗的安装位置再将料斗安装到搅拌主机上。而在料斗的安装过程中，料斗的安装位置很容易出现偏差使得料斗的出料位置靠近搅拌主机的主轴，因而粉料容易落到搅拌主机的主轴上，从而引起抱轴。而搅拌主机抱轴会降低搅拌机的效率，增加清洗搅拌机的工作量。

实用新型内容

本实用新型实施例主要解决的技术问题是提供一种料斗装置及一种搅拌机，能够有效调整粉料进入搅拌主机时的出料位置，防止搅拌主机发生抱轴。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种料斗装置，该料斗装置包括斗体、导料板以及定位件。斗体设有出料口；导料板设于出料口处以配合调整出料位置，导料板用于引导粉料经导料板从调整后的出料位置排出；定位件用于将导料板定位在斗体的预定位置上。

其中，导料板还设置有导槽和限位孔，限位孔开设在导槽的侧壁上，定位件包括螺纹配合部，螺纹配合部穿过限位孔与斗体连接：旋转定位件使其与限位孔卡合连接以将导料板定位于预定位置上；旋转定位件使其与限位孔脱离卡合使得导料板在沿导槽的方向上相对斗体自由运动。

其中，定位件还包括卡合配合部，卡合配合部贯穿导槽，卡合配合部包括第一配合面和第二配合面，第一配合面和第二配合面平行设置，第一配合面和第二配合面的宽度均大于导槽的宽度，旋转定位件使第一配合面和第二配合面倾斜或垂直于导槽的侧壁进而使得卡合配合部与限位孔卡合连接；旋转定位件使第一配合面和第二配合平行于导槽的侧壁进而使得卡合配合部与限位孔脱离卡合。

其中，定位件还包括压盖部，压盖部横截面积大于限位孔的横截面积，压盖部用于防止导料板从斗体上脱离。

其中，限位孔为多个且等间距设置，卡合配合部与多个限位孔相应卡合连接以将导料板定位于多个预定位置上，进而调整得到多个出料位置。

其中，相邻两个限位孔之间的间距为50毫米。

其中，料斗装置还包括粉料接斗，粉料经粉料接斗进入斗体。

其中，导料板为两个且分别设置于出料口相对或相邻的两侧。

其中，导槽和定位件均为多个且一一对应。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种搅拌机，包括搅拌主机及设置在搅拌主机上的搅拌轴，搅拌机还包括料斗装置，粉料从斗体经导料板从调整后的出料位置排出，以落到搅拌主机相异于搅拌轴的位置。

本实用新型实施例的料斗装置包括斗体、导料板以及定位件。斗体设有出料口，导料板用于引导粉料经导料板从调整后的出料位置排出，定位件用于将导料板定位在斗体的预定位置上。本实用新型实施例的料斗装置结构简单、安装方便、成本低廉，用户能够通过调整导料板在斗体上的位置来调整粉料的出料位置，从而可以使粉料的出料位置偏离搅拌主机的主轴，防止搅拌主机发生抱轴。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型料斗装置一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型料斗装置另一实施例的结构示意图；

图3是图2所示的料斗装置的导料板的结构示意图；

图4是图2所示的料斗装置的定位件第一视角的结构示意图；

图5是图2所示的料斗装置的定位件第二视角的结构示意图；

图6是图2所示的料斗装置中斗体、导料板以及定位件之间的配合方式示意图；

图7是图2所示的料斗装置中定位件的卡合配合部与导料板的限位孔卡合连接的示意图；以及

图8是图2所示的料斗装置中定位件的卡合配合部与导料板的限位孔脱离卡合的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，但不应用来限定本实用新型的范围。

请参阅图1，图1是本实用新型料斗装置一实施例的结构示意图。

本实施例中，料斗装置包括斗体11、导料板12以及定位件13。

斗体11上设置有出料口111，斗体11呈漏斗状结构，由上至下其横截面面积逐渐缩小。本实用新型对斗体11的具体结构不作限定。

导料板12用于引导粉料经导料板12从调整后的出料位置排出。具体而言，导料板12设于出料口111处以配合调整出料位置。导料板12可以为钢板，也可以为木板或由其他的复合材料制成的板，本实用新型对导料板12的材料不作限定。

定位件13用于将导料板12定位在斗体11的预定位置上。本实施例中，定位件13为螺钉，斗体的预定位置上设置有与定位件13相连接的螺纹孔（图未示），定位件13可以穿过导料板12与螺纹孔连接以将导料板12定位在斗体11上。螺纹孔的个数以及螺纹孔在斗体11上的具体位置可以根据需要自行设定，本实用新型对此不作限定。在本实用新型其他的实施例中，定位件也可以为其他的结构，比如定位件上设置有第一卡扣，定位件与设置在斗体预定位置上的第二卡扣相配合以将导料板定位在斗体上。定位件的设置只需要确保将导料板定位在斗体上即可，本实用新型对此不作限定。

以上简述了本实用新型实施例的料斗装置的结构及各部分的连接关系，下面将详细讲述本实用新型实施例的料斗装置调整粉料在斗体11中的出料位置的过程。

粉料进入斗体11后会经导料板12从导料板12远离斗体11的末端排出，也就是说，粉料的出料位置位于导料板12远离斗体11的末端。当需要调整粉料的出料位置时，可以将定位件13旋松以将导料板12从当前的螺纹孔上拆卸下来，再将定位件13与其他的螺纹孔连接以将导料板12定位于其他的预定位置上。由于各螺纹孔与出料口111的距离并不一样，因此导料板12定位于不同的预定位置时其末端距离出料口111的距离并不一样，也就是说，导料板12定位于不同的预定位置时粉料的出料位置并不一样。因此，用户可以将导料板12定位于不同的预定位置以调整粉料的出料位置。

值得一提的是，本实施例中，导料板12为一个。在其他实施例中，导料板可以为两个，分别设置于出料口相对或相邻的两侧。当然，导料板也可以为两个以上，本实用新型对此不作限定。

不难理解，当本实用新型实施例的料斗装置运用于搅拌机上时，粉料经导料板12进入搅拌主机。用户可以调整粉料的出料位置以使粉料的出料位置偏离搅拌主机的主轴，防止搅拌主机发生抱轴。本实用新型实施例的料斗装置可以提高搅拌机的工作效率，降低清洗搅拌机的工作量。

本实用新型实施例的料斗装置包括斗体11、导料板12以及定位件13。斗体11设有出料口111，导料板12用于引导粉料经导料板12从调整后的出料位置排出，定位件13用于将导料板12定位在斗体11的预定位置上。本实用新型实施例的料斗装置结构简单、安装方便、成本低廉，用户能够通过调整导料板12在斗体11上的位置来调整粉料的出料位置，从而可以使粉料的出料位置偏离搅拌主机的主轴，防止搅拌主机发生抱轴。

请参阅图2，图2是本实用新型料斗装置另一实施例的结构示意图。

本实施例中，料斗装置包括斗体21、导料板22、定位件23以及粉料接斗24。

斗体21上设置有出料口211，斗体21呈漏斗状结构，由上至下其横截面面积逐渐缩小。本实用新型对斗体21的具体结构不作限定。

导料板22设于出料口211处以配合调整出料位置，用于引导粉料经导料板22从调整后的出料位置排出。导料板22可以为钢板，也可以为木板或由其他的复合材料制成的板，本实用新型对导料板22的材料不作限定。

定位件23用于将导料板22定位在斗体21的预定位置上。

请一并参阅图3，图3是图2所示的料斗装置的导料板22的结构示意图。如图3所示，导料板22的上设置有导槽221和限位孔222，限位孔222开设在导槽221的侧壁上。本实施例中，导槽221为两个，定位件23也相应地为两个，每一个导槽221上开设有四个限位孔222，各限位孔222可以等间距设置，相邻两个限位孔222之间的间距可以设置为50毫米，也可以设置为其他的数值。在本实用新型其他的实施例中，导槽可以为一个或两个以上，定位件的个数与导槽的个数相等，每一个导槽上可以设置其他数量的限位孔，本实用新型对此均不作限定。

请一并参阅图4-6，图4是图2所示的料斗装置的定位件23第一视角的结构示意图，图5是图2所示的料斗装置的定位件23第二视角的结构示意图，图6是图2所示的料斗装置中斗体21、导料板22以及定位件23之间的配合方式示意图。

在本实施例中，定位件23包括螺纹配合部231、卡合配合部232以及压盖部233。

螺纹配合部231穿过限位孔222与斗体21连接。具体而言，斗体21的预定位置上设置有与定位件23相连接的螺纹孔（未标示），定位件23可以穿过导料板22与螺纹孔连接以将导料板22定位在斗体21上。螺纹孔的个数以及螺纹孔在斗体21上的具体位置可以根据需要自行设定，本实用新型对此不作限定。在本实用新型其他的实施例中，也可以采用其他结构的定位件实现定位件与斗体的配合连接，比如在定位件上设置第一卡扣，第一卡扣与设置在斗体预定位置上的第二卡扣相配合以将导料板定位在斗体上。定位件的设置只需要确保将导料板定位在斗体上即可，本实用新型对此不作限定。

卡合配合部232贯穿导槽221，具体而言，卡合配合部232包括第一配合面2321和第二配合面2322，第一配合面2321和第二配合面2322平行设置，第一配合面2321和第二配合面2322的宽度均大于导槽221的宽度。本实施例中，第一配合面2321和第二配合面2322均为平面，但是在本实用新型其他的实施例中，第一配合面和第二配合面也可以相应设置成弧面或其他的几何面，本实用新型对此不作限定。

压盖部233用于防止导料板22从斗体21上脱离。具体而言，压盖部233横截面积大于限位孔222的横截面积，螺纹配合部231穿过限位孔222与斗体21连接后，压盖部233的内表面正对导料板22以防止导料板22从斗体21上脱离。

本实施例中，粉料经粉料接斗24进入斗体21。在本实用新型其他的实施例中，粉料也可以进入直接进入斗体，无需设置粉料接斗，本实用新型对此不作限定。

以上简述了本实用新型实施例的料斗装置的结构及各部分的连接关系，下面将结合图7和图8详细讲述本实用新型实施例的料斗装置调整粉料在斗体中的出料位置的过程。图7是图2所示的料斗装置中定位件23的卡合配合部232与导料板22的限位孔222卡合连接的示意图，图8是图2所示的料斗装置中定位件23的卡合配合部232与导料板22的限位孔222脱离卡合的示意图。

如图7所示，当需要将卡合配合部232与限位孔222卡合时，旋转定位件22使第一配合面2321和第二配合面2322倾斜或垂直于导槽221的侧壁，此时，由于在沿导槽221的方向上卡合配合部232受到限位孔222的约束，卡合配合部232不能沿导槽221滑动，卡合配合部232因而定位于限位孔222上，导料板22也因而定位于斗体21的预定位置上。

如图8所示，当需要将卡合配合部232与限位孔222脱离卡合时，旋转定位件23使第一配合面2321和第二配合2322平行于导槽221的侧壁，此时，由于在沿导槽221的方向上卡合配合部232不受限位孔222的约束，卡合配合部232可以沿导槽221滑动，导料板22也因而可以在沿导槽221的方向上相对斗体21自由运动。

粉料进入斗体21后会经导料板22从导料板22远离斗体21的末端排出，也就是说，粉料的出料位置位于导料板22远离斗体21的末端。当用户需要调整粉料的出料位置时，可以旋转定位件22使卡合配合部232与限位孔222脱离卡合，并沿导槽221的方向拉动导料板22使卡合配合部232进入另一限位孔222，再旋转定位件22使卡合配合部232与限位孔222卡合以将导料板22定位于新的预定位置上。卡合配合部232可与多个限位孔222相应卡合连接以将导料板22定位于多个预定位置上，进而调整得到多个出料位置。

值得一提的是，本实施例中，导料板22为一个。在本实用新型其他的实施例中，导料板可以为两个，分别设置于出料口相对或相邻的两侧。当然，导料板也可以为两个以上，本实用新型对此不作限定。

不难理解，当本实用新型实施例的料斗装置运用于搅拌机上时，粉料经导料板22进入搅拌主机。用户可以调整粉料的出料位置以使粉料的出料位置偏离搅拌主机的主轴，防止搅拌主机发生抱轴。本实用新型实施例的料斗装置可以提高搅拌机的工作效率，降低清洗搅拌机的工作量。

本实用新型实施例的料斗装置包括斗体21、导料板22以及定位件23。斗体21设有出料口211，导料板22用于引导粉料经导料板22从调整后的出料位置排出。定位件23用于将导料板22定位在斗体21的预定位置上。本实用新型实施例的料斗装置结构简单、安装方便、成本低廉，用户能够通过旋转定位件23来调整导料板12在斗体11上的位置，并因此调整粉料的出料位置，从而可以使粉料的出料位置偏离搅拌主机的主轴，防止搅拌主机发生抱轴。

本实用新型实施例还提供了一种搅拌机。该搅拌机包括搅拌主机、设置在搅拌主机上的搅拌轴以及前文所述的料斗装置。粉料从斗体经导料板从调整后的出料位置排出，以落到搅拌主机相异于搅拌轴的位置。本实施例中，搅拌轴可以为一根，也可以为两根，本实用新型对此不作限定。料斗装置的具体结构、各部件的连接关系以及料斗装置调整粉料在斗体中的出料位置的过程请参照上文的描述，在此不再赘述。

不难理解，由于本实用新型实施例的搅拌机采用了上述的料斗装置，故本实用新型实施例可以调整粉料的出料位置，使粉料的出料位置偏离搅拌机的主轴，防止搅拌主机发生抱轴。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种料斗装置，其特征在于，所述料斗装置包括：

斗体，设有出料口；

导料板，设于所述出料口处以配合调整出料位置，用于引导粉料经所述导料板从调整后的出料位置排出；

定位件，用于将所述导料板定位在所述斗体的预定位置上。

2.根据权利要求1所述的料斗装置，其特征在于，所述导料板还设置有导槽和限位孔，所述限位孔开设在所述导槽的侧壁上，所述定位件包括螺纹配合部，所述螺纹配合部穿过所述限位孔与所述斗体连接：

旋转所述定位件使其与所述限位孔卡合连接以将所述导料板定位于所述预定位置上；旋转所述定位件使其与所述限位孔脱离卡合使得所述导料板在沿所述导槽的方向上相对所述斗体自由运动。

3.根据权利要求2所述的料斗装置，其特征在于，所述定位件还包括卡合配合部，所述卡合配合部贯穿所述导槽，所述卡合配合部包括第一配合面和第二配合面，所述第一配合面和所述第二配合面平行设置，所述第一配合面和所述第二配合面的宽度均大于所述导槽的宽度，旋转所述定位件使所述第一配合面和所述第二配合面倾斜或垂直于所述导槽的侧壁进而使得所述卡合配合部与所述限位孔卡合连接；旋转所述定位件使所述第一配合面和所述第二配合平行于所述导槽的侧壁进而使得所述卡合配合部与所述限位孔脱离卡合。

4.根据权利要求3所述的料斗装置，其特征在于，所述定位件还包括压盖部，所述压盖部横截面积大于所述限位孔的横截面积，所述压盖部用于防止所述导料板从所述斗体上脱离。

5.根据权利要求2所述的料斗装置，其特征在于，所述限位孔为多个且等间距设置，所述卡合配合部与所述多个限位孔相应卡合连接以将所述导料板定位于多个预定位置上，进而调整得到多个出料位置。

6.根据权利要求5所述的料斗装置，其特征在于，相邻两个所述限位孔之间的间距为50毫米。

7.根据权利要求2所述的料斗装置，其特征在于，所述料斗装置还包括粉料接斗，粉料经所述粉料接斗进入所述斗体。

8.根据权利要求2所述的料斗装置，其特征在于，所述导料板为两个且分别设置于所述出料口相对或相邻的两侧。

9.根据权利要求2所述的料斗装置，其特征在于，所述导槽和所述定位件均为多个且一一对应。

10.一种搅拌机，包括搅拌主机及设置在所述搅拌主机上的搅拌轴，其特征在于，所述搅拌机还包括根据权利要求1-9任一项所述的料斗装置，所述粉料从所述斗体经所述导料板从调整后的出料位置排出，以落到所述搅拌主机相异于所述搅拌轴的位置。

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