BR112016026063B1 - Comportas de descarga para um misturador de pasta fluida de gesso com um compartimento tendo uma parede periférica anelar - Google Patents
Comportas de descarga para um misturador de pasta fluida de gesso com um compartimento tendo uma parede periférica anelar Download PDFInfo
- Publication number
- BR112016026063B1 BR112016026063B1 BR112016026063-5A BR112016026063A BR112016026063B1 BR 112016026063 B1 BR112016026063 B1 BR 112016026063B1 BR 112016026063 A BR112016026063 A BR 112016026063A BR 112016026063 B1 BR112016026063 B1 BR 112016026063B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- slurry
- discharge gate
- injection port
- foam
- cavity
- Prior art date
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 title claims description 10
- 239000011505 plaster Substances 0.000 title description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 90
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 6
- 210000003141 lower extremity Anatomy 0.000 claims abstract description 6
- 210000001364 upper extremity Anatomy 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract 1
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000006265 aqueous foam Substances 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K sodium trimetaphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/0881—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing having a stator-rotor system with intermeshing teeth or cages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/232—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/53—Mixing liquids with solids using driven stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/56—Mixing liquids with solids by introducing solids in liquids, e.g. dispersing or dissolving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/565—Mixing liquids with solids by introducing liquids in solid material, e.g. to obtain slurries
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/10—Mixing by creating a vortex flow, e.g. by tangential introduction of flow components
- B01F25/104—Mixing by creating a vortex flow, e.g. by tangential introduction of flow components characterised by the arrangement of the discharge opening
- B01F25/1041—Mixing by creating a vortex flow, e.g. by tangential introduction of flow components characterised by the arrangement of the discharge opening the mixing chamber being vertical with the outlet tube at its upper side
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/105—Mixing heads, i.e. compact mixing units or modules, using mixing valves for feeding and mixing at least two components
- B01F25/1051—Mixing heads, i.e. compact mixing units or modules, using mixing valves for feeding and mixing at least two components of the mixing valve type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/7173—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/75—Discharge mechanisms
- B01F35/751—Discharging by opening a gate, e.g. using discharge paddles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/38—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions wherein the mixing is effected both by the action of a fluid and by directly-acting driven mechanical means, e.g. stirring means ; Producing cellular concrete
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/38—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions wherein the mixing is effected both by the action of a fluid and by directly-acting driven mechanical means, e.g. stirring means ; Producing cellular concrete
- B28C5/381—Producing cellular concrete
- B28C5/386—Plants; Systems; Methods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
comporta de misturador de pasta fluida com geometria de espumação e fluxo melhorada uma comporta de descarga (36) é fornecida para um misturador de pasta fluida de gesso (12) e inclui um membro inferior (44) tendo uma abertura de entrada (52) configurada para receber a pasta fluida e uma abertura de saída (54) configurada para liberar a pasta fluida para um dispositivo de dispensação. um membro superior (46) está fixo ao membro inferior (44), pelo menos um dentre o membro superior e o membro inferior (44, 46) tendo pelo menos uma abertura (76) para acomodar a inserção de uma porta de injeção (80) para a introdução da espuma na pasta fluida. a cavidade (48) é configurada para misturar a pasta fluida e a espuma, e é definida por superfícies internas do membro inferior (44) e do membro superior (46).
Description
[001] O presente pedido reivindica prioridade de acordo com 35 USC 119(e) com base no Pedido Provisório US n° 62/000.244 depositado em 19 de maio de 2014.
[002] A presente divulgação se refere, em geral, a um método e aparelho para a preparação de produtos de gesso a partir de materiais de partida incluindo o gesso calcinado e água, e, mais particularmente, se refere a um aparelho melhorado para uso em conjunto com um misturador de pasta fluida usado no fornecimento de pasta fluida de gesso agitado para uma linha de produção de painel de parede.
[003] É bem conhecida a produção de produtos de gesso por dispersão de gesso calcinado em água para formar uma pasta fluida, em seguida, moldagem da pasta fluida dentro de um molde em formato desejado ou sobre uma superfície, e permitindo que a pasta fluida se defina para formar o gesso endurecido por reação do gesso calcinado (hemi-hidrito ou anidrito de sulfato de cálcio) com a água para formar gesso hidratado (sulfato de cálcio di-hidratado). É também bem conhecida a produção de um produto de gesso leve através da mistura de uma espuma aquosa em uma pasta fluida para produzir bolhas de ar. Isto irá resultar em uma distribuição desejada de espaços vazios no produto de gesso definido, se as bolhas não escaparem da pasta fluida antes do gesso endurecido se formar. Os espaços vazios diminuem a densidade do produto final, o que é muitas vezes chamado de "gesso espumado."
[004] Os aparelhos e métodos da técnica anterior que tratam de alguns dos problemas operacionais associados com a produção de gesso espumado estão descritos nas Patentes US n°s 5.638.635; 5.643.510; 6.494.609; e 6.874.930 comumente atribuídas; todas os quais sendo aqui incorporadas por referência. A presente invenção se refere, em geral, aos misturadores usados na formulação de pasta fluidas de gesso na produção de painéis de parede de gesso.
[005] Um misturador de painéis de parede de gesso inclui, tipicamente, um compartimento que define uma câmara de mistura com entradas para receber as fontes de gesso calcinado e água, entre outros aditivos bem conhecidos na técnica. O misturador inclui um impulsor ou outro tipo de agitador para agitar o conteúdo a ser misturado numa mistura ou pasta fluida. Tais misturadores tipicamente têm uma comporta ou fenda de descarga retangular com um bloco de corte ou porta. A comporta de descarga controla o fluxo de pasta fluida do misturador, mas é difícil de ajustar a alteração do fluxo de pasta fluida quando os requisitos do produto se alteram, tal como quando um painel de parede mais grosso ou mais fino é desejado.
[006] A espuma e/ou outros aditivos são tipicamente adicionados através de uma porta de injeção de espuma sobre uma parede lateral externa da comporta de descarga, (através da qual a espuma aquosa ou outros aditivos desejados, tais como retardadores, aceleradores, dispersantes, amido, ligantes e produtos de melhoramento da resistência incluindo polifosfatos, trimetafosfato de sódio e semelhantes), após a pasta fluida ter sido substancialmente misturada. Para promover mais mistura uniforme da espuma ou outros aditivos na pasta fluida de gesso, os projetistas têm o objetivo de impedir que a espuma e/ou aditivos de fluam para trás e entrem na câmara de mistura para mistura prematuramente da pasta fluida de gesso.
[007] Uma abertura de entrada da comporta de descarga para receber a pasta fluida misturada é normalmente equipada com grades ou barreiras de aglomerado para impedir que aglomerados de pasta fluida entrem na comporta de descarga. Como resultado, em algumas aplicações, a abertura de entrada é configurada para ser grande e de grandes dimensões, e causa problemas de fluxo de pasta fluida quando a espuma e/ou aditivos são injetados dentro de uma cavidade da comporta de descarga. Especificamente, a grande abertura de entrada da comporta de descarga faz com que seja difícil coincidir a área da cavidade com o volume de pasta fluida misturada que flui através da abertura de entrada para uma abertura de saída da comporta de descarga. Se a grade não está cheia, os aglomerados podem se formar a partir de padrões de redemoinho criados pelo fluxo de pasta fluida no misturador.
[008] Assim, vários fatores se combinam para fornecer um misturador de painéis de parede de gesso que opere corretamente, e estes incluem o tamanho da comporta de descarga, se as barras de aglomerados obscurecem ou não a abertura da comporta, o volume de pasta fluida no misturador, e o ponto de introdução da espuma na pasta fluida.
[009] Como consequência, existe uma necessidade de uma comporta de descarga melhorada tendo a porta de injeção que fornece o ângulo de injeção 90° desejado, e a área da cavidade que coincide com o volume de pasta fluida mista flui através do misturador.
[010] A presente divulgação fornece um aparelho que promove uma mistura e um fluxo de pasta fluida melhorados dentro da comporta de descarga, e fornece uma configuração de porta de injeção melhorada. Nos misturadores da técnica anterior, a espuma é introduzida à pasta fluida após a pasta fluida sair da comporta. Um aspecto importante da presente comporta de descarga é que a comporta tem uma porta de injeção que está posicionada num ângulo de 90° em relação a uma direção do fluxo ou da corrida ou do fluxo da pasta fluida misturada através da comporta. O ponto ou pontos de injeção estão, de preferência, localizados nas paredes superior e/ou inferior da comporta. Além disso, sabe-se na técnica que ajustes muito pequenos para um local de injeção e orientação cria implicações significativas no desempenho. A orientação de ângulo de 90° da porta de injeção na comporta de descarga foi verificada como sendo muito benéfica na promoção da distribuição desejada de espuma através da pasta fluida.
[011] Além disso, é importante manter a cavidade da comporta de descarga cheia de pasta fluida à medida que a pasta fluida flui da câmara de mistura para melhorar a mistura de espuma e de pasta fluida na comporta de descarga. Embora as dinâmicas de mistura da espuma e da pasta fluida são algo imprevisível, é importante conseguir uma mistura uniforme da espuma com a pasta fluida em movimento à medida que ela sai da comporta. Na presente comporta de misturador, um bloco de enchimento da comporta está instalado dentro da comporta para mais facilmente encher o portão com pasta fluida. Como tal, a espuma injetada na porta é mais uniformemente misturada com a pasta fluida.
[012] Em uma modalidade, uma comporta de descarga para um misturador de pasta fluida de gesso é fornecida, e inclui um membro inferior tendo uma abertura de entrada configurada para receber a pasta fluida, e uma abertura de saída configurada para liberar a pasta fluida para um dispositivo de dispensação. Um membro superior fixo ao membro inferior, pelo menos um dentre o membro superior e o membro inferior tendo pelo menos uma abertura para acomodar a inserção de uma porta de injeção para a introdução da espuma para a pasta fluida. A cavidade é definida na comporta e está configurada para misturar a pasta fluida e a espuma, e é definida por superfícies internas do membro inferior e do membro superior.
[013] E outra modalidade, uma comporta de descarga do misturador de pasta fluida de gesso para painel de parede gesso é fornecida. Incluído na comporta de descarga está um membro inferior tendo uma abertura de entrada configurada para receber a pasta fluida, e uma abertura de saída configurada para liberar a pasta fluida. Também está incluído na comporta de descarga um membro superior fixo ao membro inferior, em que pelo menos um dentre o membro superior e o membro inferior tem, pelo menos, uma abertura para acomodar a inserção de uma porta de injeção para a introdução da espuma para a pasta fluida. Na modalidade preferencial, a porta de injeção é orientada geralmente perpendicular a uma direção de fluxo da pasta fluida através da comporta de descarga. A cavidade é construída e disposta para misturar a pasta fluida e a espuma na comporta de descarga, e é definida por superfícies internas do membro inferior e do membro superior. Um bloco de enchimento de comporta que tem um lado de entrada e um lado de saída é inserido dentro da cavidade, em que o lado de entrada tem uma rampa inclinada continuamente a seguir ao longo de um contorno da abertura de entrada da comporta de descarga.
[014] A FIG. 1 é uma vista esquemática plana fragmentada de um aparelho de mistura que incorpora as características da presente comporta de descarga;
[015] A FIG. 2A é uma vista em perspectiva esquemática de topo da presente comporta de descarga, com um membro inferior e um bloco de enchimento de comporta;
[016] A FIG. 2B é uma seção transversal vertical tomada ao longo da linha 2B-2B da FIG. 2A e na direção geral indicada;
[017] A FIG. 3 é uma vista em planta esquemática da presente comporta de descarga, apresentando um membro superior tendo uma abertura de injeção;
[018] A FIG. 4 é uma vista frontal esquemática ampliada de uma porta de injeção exemplar; e
[019] A FIG. 5 é uma seção transversal vertical tomada ao longo da linha 5-5 da FIG. 3 e na direção indicada geralmente, apresentando a porta de injeção da FIG. 4 instalada no membro superior da comporta de descarga presente.
[020] Com referência agora à FIG. 1, um aparelho de mistura exemplar de mistura e dispensação de uma pasta fluida é geralmente designado por 10 e inclui um misturador 12 que tem um compartimento 14, configurado para receber e misturar a pasta fluida. O compartimento 14 define uma câmara de mistura 16, a qual é, de preferência, de formato geralmente cilíndrico, tem geralmente um eixo vertical 18 e uma parede radial superior 20, uma parede inferior radial 22 e uma parede periférica anelar 24. Uma entrada 26 para o gesso calcinado e uma entrada 28 para a água estão ambas posicionadas na parede radial superior 20, de preferência, na proximidade do eixo vertical 18. Deve ser apreciado que as entradas 26, 28 são conectadas ao recipiente de abastecimento de gesso e de água, respectivamente, (não mostrados), tais que o gesso e água podem ser fornecidos à câmara de mistura 16 por simples alimentação por gravidade. Além disso, como é bem conhecido na técnica, outros materiais ou aditivos em adição ao gesso e a água, muitas vezes usados na pasta fluida para preparar os produtos de gesso (por exemplo, aceleradores, retardadores, cargas, amido, ligantes, reforçadores, etc.) podem também ser fornecidos através destas ou de outras entradas semelhante posicionadas.
[021] Um agitador 30 está disposto na câmara de mistura 16 e tem geralmente um eixo de acionamento vertical 32 posicionado de forma concêntrica com o eixo vertical 18 e estende-se através da parede radial superior 20. O eixo 32 está ligado a uma fonte de acionamento convencional, tal como um motor, para girar o eixo a qualquer velocidade adequada para agitação do agitador 30 para misturar os conteúdos da câmara de mistura 16. As velocidades na faixa de 275-300 rpm são comuns. Esta rotação dirige a pasta fluida aquosa resultante, em uma direção geralmente centrífuga, tal como em uma espiral para fora no sentido horário indicado pela seta A. A direção de rotação é uma função do projeto e/ou construção do misturador e da comporta, e pode variar para se adequar a aplicação. Deve ser entendido que esta descrição de um agitador é relativamente simples e destina-se apenas a indicar os princípios básicos dos agitadores geralmente usados nas câmaras de mistura de pasta fluida de gesso conhecidas na técnica. Os projetos de agitador alternativos, incluindo aqueles que empregam pinos ou pás, são contemplados. Além disso, o presente projeto de comporta é contemplado para uso com misturadores sem pinos usados para agitar pasta fluidas de gesso.
[022] Em uma saída do misturador 34, uma comporta de descarga 36 é fixada à parede periférica 24 do misturador 12 para a descarga da porção principal da pasta fluida bem misturada num aparelho de dispensação 38 através de um conduto 40 numa direção indicada pela seta B. Tal como é conhecido na técnica, o destino final da pasta fluida emitida pelo aparelho de dispensação é uma linha de produção de painéis de parede de gesso, incluindo uma correia transportadora em movimento. Embora a geometria da saída 34 seja mostrada como retangular em seção transversal, outras formas adequadas estão contempladas, dependendo da aplicação. Além disso, embora seja contemplado que a configuração específica do misturador 12 pode variar, é preferencial que o presente misturador seja do tipo centrífugo vulgarmente usado na fabricação de painel de parede de gesso, e também do tipo em que a saída 34 distribui a pasta fluida tangencialmente ao compartimento 14. Um bloco de corte 42 é formado integralmente com a comporta de descarga 36 para ajustar mecanicamente o fluxo de pasta fluida para a espessura desejada do painel de parede, tipicamente variando de %" a 1".
[023] Durante a operação, o bloco de corte 42, muitas vezes, cria um local para a solidificação prematura do gesso, resultando na formação da pasta fluida e eventual entupimento e interrupção da linha de produção. Além disso, quando a comporta de descarga 36 é definido para um painel de parede espesso e uma conversão é feita para o painel de parede fino, uma contrapressão suficiente é fornecida na câmara de mistura 16, que, em alguns casos, resulta numa mistura incompleta e não uniforme dos componentes da pasta fluida. Além disso, a contrapressão inadequada resulta em pontos mortos ou pontos de mancha no fluxo interno centrífugo na câmara de mistura 16, causando a configuração prematura da pasta fluida e aglomerados indesejáveis na mistura. Em tais casos, a linha do painel de parede deve ser desligada para manutenção, causando ineficiências na produção. Tal como explicado em maior detalhe abaixo, a presente comporta de descarga 36 fornece soluções para estes problemas operacionais.
[024] Com referência agora às FIGS. 2-3, se prefere que a comporta de descarga 36 inclua um membro inferior ou corpo 44 (FIG. 2A) e um membro superior ou placa 46 (FIG. 3), em que os membros superiores e inferiores estão fixos em conjunto para definir uma cavidade 48 entre as superfícies internas 50 dos membros inferiores e superiores para a mistura da pasta fluida da câmara de mistura 16 e da espuma. Tipicamente, os membros superior e inferior 44, 46 são separados a uma distância que corresponde geralmente às paredes radiais superior e inferior do misturador, 20, 22. Tal como discutido em maior detalhe abaixo, a espuma é injetada a partir do membro superior 46.
[025] Incluído no membro inferior 44 estão uma abertura de entrada 52 configurada para receber a pasta fluida misturada a partir da câmara de mistura 16, e uma abertura de saída 54 configurada para liberar a pasta fluida misturada ao aparelho de dispensação 38 (FIG. 1). A abertura de entrada 52 geralmente segue um contorno ou perfil da parede periférica anular 24 do compartimento 14 (FIG. 1). Também está incluída no membro inferior 44 uma pluralidade de barreiras de aglomerado 56 sendo conectadas em uma extremidade a uma primeira parede lateral 58 do membro inferior, e numa extremidade oposta, a uma segunda parede lateral oposta 60 do membro inferior, para evitar que os aglomerados de pasta fluida entrem na cavidade 48 da comporta de descarga 36. A segunda parede lateral 60 faz parte do bloco de corte 42. A fixação dos membros inferiores e superiores 44, 46 é obtida usando a primeira e segunda paredes laterais 58, 60 e elementos de fixação convencionais, adesivos, soldaduras, ou outros métodos adequados conhecidos na técnica.
[026] Uma característica importante da presente comporta de descarga 36 é que um bloco de enchimento de comporta 62 tendo uma espessura predeterminada T (FIG. 2B) é fornecido para reduzir a acumulação de pasta fluida e entupimento dentro da cavidade 48. Na modalidade preferencial, o bloco de enchimento de comporta 62 é feito de metal, mas outros materiais equivalentes, duráveis são contemplados. Uma periferia externa do bloco de enchimento de comporta 62 geralmente segue um contorno de uma superfície de fundo interna 64 do membro inferior 44, de tal modo que o bloco de enchimento cobre substancialmente a superfície de fundo interna entre a primeira e a segunda paredes laterais 58, 60. Na modalidade preferencial, o uso do bloco de enchimento de comporta 62 diminui um volume da cavidade 48 de aproximadamente 50%.
[027] Com referência agora às FIGS. 2A e 2B, uma rampa ou borda inclinada 66 é fornecida a um lado de entrada 68 do bloco de enchimento de comporta 62, seguindo continuamente ao longo de um contorno ou perfil da abertura de entrada 52 do membro inferior 44. Como resultado, quando o bloco de enchimento de comporta 62 é inserido dentro da cavidade 48, como indicado pela seta C, o lado de entrada 68 do bloco de enchimento se alinha com o contorno da abertura de entrada 52 do membro inferior 44, e um lado de saída oposto 70 do bloco de enchimento se alinha com o contorno da abertura de saída 54 do membro inferior. Além disso, as bordas laterais 72 do bloco de enchimento de comporta 62 encostam diretamente contra a primeira e a segunda paredes laterais 58, 60 do membro inferior 44.
[028] Um ângulo α exemplar (FIG. 2B) da rampa 66 é de aproximadamente 30 graus, inclinando-se gradualmente a partir do lado de entrada 68 para o lado de saída 70 do bloco de enchimento de comporta 62, por uma distância D predeterminada, e mantém a espessura T predeterminada depois de atingir a distância. É contemplado que uma quantidade da distância D é variável para se adaptar à aplicação. A rampa inclinada 66 facilita um fluxo suave da pasta fluida misturada a partir da câmara de mistura 16, e assim não perturba o fluxo de pasta fluida ao entrar na cavidade 48 da comporta de descarga 36. Além disso, a espessura T predeterminada do bloco de enchimento 62 reduz uma altura interna H geral da cavidade 48 na comporta de descarga 36, e permite uma distribuição mais uniforme da pasta fluida misturada na cavidade para a operação de injeção de espuma.
[029] Esta configuração do bloco de enchimento de comporta 62 permite que uma área volumétrica da cavidade 48 seja coincidida com o volume da pasta fluida mista que flui através da mesma, e que a espuma seja distribuída e preenchida de forma uniforme e igual para fornecer uma mistura pretendida da espuma e pasta fluida. Embora o bloco de enchimento de comporta 62 esteja mostrado instalado na superfície de fundo interna 64 do membro inferior 44, é também contemplado que o bloco de enchimento de comporta seja opcionalmente instalado sobre uma superfície de topo interna 74 (FIG. 2B, 3 e 5) do membro superior 46 para dentro da cavidade 48.
[030] Com referência agora às FIGS. 1, 2A e 3, pelo menos um dentre o membro superior 46 e o membro inferior 44 tem pelo menos uma abertura de injeção ou fenda de espuma 76 posicionada perto ou em um centro de uma passagem de pasta fluida 78 definida pela cavidade 48. Embora apenas uma abertura de injeção 76 seja mostrada na FIG. 3, qualquer número de aberturas é contemplado, dependendo da aplicação. Os locais das aberturas 76 são, de preferência, no meio da passagem de pasta fluida 78, mas outros locais da passagem são contemplados de acordo com a aplicação. Em outra modalidade, as aberturas 76 podem ser dispostas na passagem 78 do membro inferior 44, ou em ambos os membros inferior e superior 44, 46, respectivamente. É preferencial que a abertura 76 seja linear, semelhante a uma abertura de fenda de moeda, mas outras formas geométricas não lineares, tais como em ziguezague, elíptica, e figuras irregulares são contempladas.
[031] Tal como ilustrado nas FIGs. 1 e 4, a espuma é injetada através da abertura 76 no membro superior 46 da comporta de descarga 36 usando uma porta de injeção 80 (FIG. 4) para a introdução da espuma aquosa ou outros aditivos desejados. Como discutido acima, dependendo do local da abertura 76 correspondente, a comporta de descarga 36 pode ter uma única porta de injeção superior ou inferior, ou várias portas de injeção de acordo com a aplicação.
[032] Com referência agora às FIGS. 4 e 5, a porta de injeção 80 tem um corpo alongado 82 e uma extremidade de saída alargada 84 dimensionada para caber na abertura 76 para injetar a espuma dentro da cavidade 48 da comporta de descarga 36. É preferencial que a extremidade 84 seja alargada para aumentar a pressão da espuma emitida. Assim, a espuma é mais uniformemente misturada com a pasta fluida que passa através da comporta de descarga 36. Na modalidade preferencial, o corpo alongado 82 tem uma forma cilíndrica, mas outras formas adequadas estão contempladas para se adequarem a aplicações diferentes. Além disso, é preferencial que a extremidade alargada 84 tenha uma abertura estreita geralmente longa 86 para se encaixar na abertura 76, mas outros tipos adequados de aberturas são contemplados.
[033] Um aspecto importante da presente porta de injeção 80 é que a porta está fixa ao membro superior 46 em comunicação fluida com a abertura 76 de tal modo que a espuma que passa através da porta, e é injetada na pasta fluida em movimento na cavidade 48 em um ângulo de 90° aproximadamente em relação à direção de corrida do fluxo de pasta fluida na comporta de descarga 36. A extremidade alargada 84 da porta de injeção 80 é, de preferência, substancialmente nivelada com a superfície de topo interna 74 do membro superior 46 para dentro da cavidade 48. Esta configuração da porta de injeção 80 atinge o ângulo de injeção de forma desejada de 90 graus em relação ao fluxo de pasta fluida, e impede que a espuma e/ou aditivos fluam para trás e entrem na câmara de mistura 16 (FIG. 1).
[034] Verificou-se que a presente configuração de comporta de misturador, particularmente com o bloco de enchimento de comporta, facilitou a dispensação de pastas fluidas de gesso dos misturadores com aglomerados reduzidos e mantendo, ao mesmo tempo, os volumes de fluxo desejados. Além disso, a introdução da espuma na pasta fluida é realizada de modo que há um risco menor da espuma ser reintroduzida no misturador. A presente comporta é também útil com barreiras de comporta convencionais fornecidas para reduzir o fluxo de aglomerados na pasta fluida a jusante do misturador.
[035] Embora uma modalidade particular da presente comporta de descarga tenha sido mostrada e descrita, será apreciado por aqueles versados na técnica que alterações e modificações podem ser feitas sem distanciamento da presente divulgação, nos seus aspectos mais amplos.
Claims (6)
1. Comporta de descarga (36) para um misturador de pasta fluida de gesso (12) com um compartimento (14) tendo uma parede periférica anelar (24), CARACTERIZADA pelo fato de que compreende: um membro planar inferior (44) definindo em parte uma abertura de entrada retangular (52) configurada para receber a pasta fluida, e uma abertura de saída (54) configurada para distribuir a pasta fluida para um dispositivo de dispensação; a abertura de entrada define uma borda anelar que envolve a parede periférica anelar (24) do compartimento; uma porta de injeção (80) construída e disposta para introduzir espuma em uma pasta fluida formada na mistura; um membro superior planar (46) fixo e verticalmente espaçado do membro inferior (44), referido membro superior também tendo uma borda anelar que envolve a parede periférica anelar (24) do compartimento, pelo menos um dentre o membro superior e o membro inferior tendo pelo menos uma abertura de injeção (76) para acomodar a inserção da referida porta de injeção para a introdução da espuma à pasta fluida; uma cavidade (48) configurada para misturar a pasta fluida e a espuma, e definida por superfícies internas do membro inferior (44) e do membro superior (46); um bloco de enchimento de comporta (62) sendo inserido na cavidade (48), e tendo um lado de entrada (68) localizado na referida abertura do lado de entrada e um lado de saída (70), e configurado para reduzir o volume da cavidade por cobrir substancialmente uma superfície interna (74) de pelo menos um dos referidos membros superior e inferior.
2. Comporta de descarga, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o lado de entrada (68) do bloco de enchimento de comporta tem uma rampa inclinada (66) e o referido bloco de enchimento reduz um volume da referida cavidade em 50%.
3. Comporta de descarga, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADA pelo fato de que a referida rampa inclinada (66) segue continuamente a referida borda anelar da referida abertura de entrada da comporta de descarga (36).
4. Comporta de descarga, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a referida porta de injeção (80) tem uma extremidade de saída alargada (84).
5. Comporta de descarga, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a referida porta de injeção (80) está orientada geralmente perpendicular a uma direção do fluxo da pasta fluida através da comporta de descarga (36).
6. Comporta de descarga (36) de misturador de pasta fluida para painel de parede de gesso para um misturador de pasta fluida de gesso (12) com um compartimento (14) tendo uma parede periférica anelar (24), CARACTERIZADA pelo fato de que compreende: uma placa inferior planar (44) tendo uma abertura de entrada (52) configurada para receber a pasta fluida, e uma abertura de saída (54) configurada para liberar a pasta fluida; uma placa superior planar (46) fixo à placa inferior (44); uma porta de injeção (80) configurada para inserção em uma das referidas placa inferior e placa superior; pelo menos uma dentre as placas superior e inferior (46, 44) tem pelo menos uma abertura de injeção (76) para acomodar a inserção da referida porta de injeção (80) para a introdução da espuma para a pasta fluida, a porta de injeção está orientada perpendicular a uma direção de fluxo de pasta fluida através da comporta de descarga, referida abertura de entrada (54) geralmente segue um contorno da parede periférica anelar (24) do compartimento; uma cavidade (48) é construída e disposta para misturar a pasta fluida e a espuma na comporta de descarga (36), e é definida por superfícies internas da placa inferior (44) e da placa superior (46); e um bloco de enchimento de comporta (62) que tem um lado de entrada (68) localizado na referida abertura de entrada e um lado de saída (70) é inserido dentro da cavidade (48), o referido bloco de enchimento de comporta (62) substancialmente cobre uma superfície interna (74) de uma dentre as referidas placas superior e inferior (46, 44), o lado de entrada (68) tem uma rampa (66) continuamente inclinada seguindo ao longo de uma borda anelar da abertura de entrada (52) da comporta de descarga a qual engata o referido contorno anelar da parede periférica (24) do compartimento.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201462000244P | 2014-05-19 | 2014-05-19 | |
| US62/000,244 | 2014-05-19 | ||
| US14/686,154 US10011045B2 (en) | 2014-05-19 | 2015-04-14 | Slurry mixer gate with enhanced flow and foaming geometry |
| US14/686,154 | 2015-04-14 | ||
| PCT/US2015/030078 WO2015179153A1 (en) | 2014-05-19 | 2015-05-11 | Slurry mixer gate with enhanced flow and foaming geometry |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR112016026063A2 BR112016026063A2 (pt) | 2017-08-15 |
| BR112016026063B1 true BR112016026063B1 (pt) | 2022-01-25 |
Family
ID=54537714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BR112016026063-5A BR112016026063B1 (pt) | 2014-05-19 | 2015-05-11 | Comportas de descarga para um misturador de pasta fluida de gesso com um compartimento tendo uma parede periférica anelar |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10011045B2 (pt) |
| EP (1) | EP3145686B1 (pt) |
| JP (1) | JP6752152B2 (pt) |
| KR (1) | KR102393718B1 (pt) |
| CN (1) | CN106457608B (pt) |
| AU (1) | AU2015264622B2 (pt) |
| BR (1) | BR112016026063B1 (pt) |
| CA (1) | CA2948359A1 (pt) |
| CL (1) | CL2016002933A1 (pt) |
| MX (1) | MX2016014348A (pt) |
| MY (1) | MY189552A (pt) |
| PE (1) | PE20161506A1 (pt) |
| PH (1) | PH12016502259A1 (pt) |
| PL (1) | PL3145686T3 (pt) |
| RU (1) | RU2695733C2 (pt) |
| UA (1) | UA122125C2 (pt) |
| WO (1) | WO2015179153A1 (pt) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3085506B1 (en) * | 2013-12-17 | 2021-10-13 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | Apparatus, mixing method, and method for producing lightweight gypsum board |
| US9694332B2 (en) * | 2014-10-30 | 2017-07-04 | United States Gypsum Company | Slurry mixer discharge gate adapter with transitioning cross-sectional geometry |
| US10569237B2 (en) | 2015-04-30 | 2020-02-25 | Continental Building Products Operating Company, LLC | Baffled donut apparatus for use in system and method for forming gypsum board |
| US9700861B2 (en) * | 2015-09-04 | 2017-07-11 | United States Gypsum Company | Slurry mixer gate having enhanced extractor ports |
| US10633871B2 (en) | 2016-09-29 | 2020-04-28 | Level 5 Tools, LLC | System for applying finishing compound |
| US11383264B2 (en) | 2016-09-29 | 2022-07-12 | Level 5 Tools, LLC | System for applying finishing compound |
| US10669726B2 (en) | 2016-09-29 | 2020-06-02 | Level 5 Tools, LLC | System for applying finishing compound |
| US10717059B2 (en) | 2017-05-18 | 2020-07-21 | United States Gypsum Company | Calcined gypsum slurry mixing apparatus having variably positionable lump ring and method for manufacturing gypsum product using same |
| US10752558B2 (en) | 2017-11-20 | 2020-08-25 | Continental Building Products Operating Company, LLC | System and method for utilizing canister and hose to move slurry mixture to make gypsum board |
| US11821221B2 (en) | 2019-03-27 | 2023-11-21 | Level 5 Tools, LLC | Hand tool and method of construction |
| US20230294326A1 (en) | 2022-03-15 | 2023-09-21 | United States Gypsum Company | Wallboard slurry mixer configured for reducing water:stucco ratio |
| CN115178115B (zh) * | 2022-08-12 | 2024-05-28 | 南京市蓝业科技有限公司 | 一种防止原料进料不均的瓜胶制备混合装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2158820C (en) | 1994-09-23 | 2004-11-23 | Steven W. Sucech | Producing foamed gypsum board |
| US5638635A (en) | 1995-01-09 | 1997-06-17 | Palladino; Gregg | Landscaping barrier |
| US5683635A (en) * | 1995-12-22 | 1997-11-04 | United States Gypsum Company | Method for preparing uniformly foamed gypsum product with less foam agitation |
| RU2150380C1 (ru) * | 1999-04-13 | 2000-06-10 | Открытое акционерное общество НПО "Бурение" | Гидросмеситель для приготовления растворов |
| US6494609B1 (en) | 2001-07-16 | 2002-12-17 | United States Gypsum Company | Slurry mixer outlet |
| WO2004026550A1 (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-01 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | 石膏スラリー分取装置、石膏スラリー分取方法及び石膏ボード製造方法 |
| US6742922B2 (en) * | 2002-10-01 | 2004-06-01 | Temple-Inland Forest Products Corporation | Mixer for foamed gypsum products |
| US7690834B2 (en) * | 2003-05-26 | 2010-04-06 | Yoshino Gypsum Co., Ltd | Mixer and mixing method for producing gypsum slurry |
| US7404917B2 (en) | 2004-05-04 | 2008-07-29 | Eagle Materials Inc. | Method and system for generating foam for the manufacture of gypsum products |
| DE102008003738A1 (de) | 2008-01-10 | 2009-07-30 | Neopor System Gmbh | Verfahren und zugehörige Vorrichtung zum drucklosen oder nahezu drucklosen Eintragen von Schaum in einen unter Druck stehenden Materialstrom |
| FR2955286B1 (fr) | 2010-01-20 | 2017-03-24 | Lafarge Gypsum Int | Mixeur pour pate de platre |
| WO2014087892A1 (ja) | 2012-12-05 | 2014-06-12 | 吉野石膏株式会社 | 混合撹拌機、混合攪拌方法及び軽量石膏ボード製造方法 |
| MY175943A (en) | 2013-01-17 | 2020-07-16 | Univ Malaya | A method of producing a unitary pipe having a combination of square and circular cross sections |
-
2015
- 2015-04-14 US US14/686,154 patent/US10011045B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2015-05-11 UA UAA201612270A patent/UA122125C2/uk unknown
- 2015-05-11 JP JP2016566280A patent/JP6752152B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2015-05-11 KR KR1020167034034A patent/KR102393718B1/ko active IP Right Grant
- 2015-05-11 AU AU2015264622A patent/AU2015264622B2/en active Active
- 2015-05-11 PL PL15723110T patent/PL3145686T3/pl unknown
- 2015-05-11 PE PE2016002195A patent/PE20161506A1/es unknown
- 2015-05-11 CA CA2948359A patent/CA2948359A1/en not_active Abandoned
- 2015-05-11 WO PCT/US2015/030078 patent/WO2015179153A1/en active Application Filing
- 2015-05-11 BR BR112016026063-5A patent/BR112016026063B1/pt active IP Right Grant
- 2015-05-11 RU RU2016147404A patent/RU2695733C2/ru active
- 2015-05-11 CN CN201580024579.8A patent/CN106457608B/zh active Active
- 2015-05-11 MX MX2016014348A patent/MX2016014348A/es active IP Right Grant
- 2015-05-11 EP EP15723110.1A patent/EP3145686B1/en active Active
- 2015-05-11 MY MYPI2016704144A patent/MY189552A/en unknown
-
2016
- 2016-11-11 PH PH12016502259A patent/PH12016502259A1/en unknown
- 2016-11-17 CL CL2016002933A patent/CL2016002933A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2015264622A1 (en) | 2016-12-15 |
| US20150328607A1 (en) | 2015-11-19 |
| PL3145686T3 (pl) | 2021-11-08 |
| CL2016002933A1 (es) | 2017-03-17 |
| EP3145686B1 (en) | 2021-07-14 |
| BR112016026063A2 (pt) | 2017-08-15 |
| PH12016502259A1 (en) | 2017-02-06 |
| RU2695733C2 (ru) | 2019-07-25 |
| RU2016147404A3 (pt) | 2018-12-18 |
| MY189552A (en) | 2022-02-16 |
| AU2015264622B2 (en) | 2019-04-18 |
| RU2016147404A (ru) | 2018-06-20 |
| MX2016014348A (es) | 2017-01-27 |
| EP3145686A1 (en) | 2017-03-29 |
| NZ726773A (en) | 2022-03-25 |
| KR20170007342A (ko) | 2017-01-18 |
| UA122125C2 (uk) | 2020-09-25 |
| CA2948359A1 (en) | 2015-11-26 |
| CN106457608B (zh) | 2019-05-21 |
| PE20161506A1 (es) | 2017-01-07 |
| CN106457608A (zh) | 2017-02-22 |
| US10011045B2 (en) | 2018-07-03 |
| JP2017520426A (ja) | 2017-07-27 |
| WO2015179153A1 (en) | 2015-11-26 |
| JP6752152B2 (ja) | 2020-09-09 |
| KR102393718B1 (ko) | 2022-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112016026063B1 (pt) | Comportas de descarga para um misturador de pasta fluida de gesso com um compartimento tendo uma parede periférica anelar | |
| US9700861B2 (en) | Slurry mixer gate having enhanced extractor ports | |
| AU2015339825B2 (en) | Slurry mixer discharge gate adapter with transitioning cross-sectional geometry | |
| KR101076026B1 (ko) | 혼합교반기, 혼합 교반 방법 및 석고보드 제조방법 | |
| US10589444B2 (en) | Mixer and mixing method for gypsum slurry | |
| KR100468905B1 (ko) | 혼합 교반기 | |
| US11407145B2 (en) | Gypsum slurry mixer output canister | |
| NZ726773B2 (en) | Slurry mixer gate with enhanced flow and foaming geometry | |
| RU2822052C1 (ru) | Выходной контейнер смесителя гипсовой суспензии | |
| JPH0322283B2 (pt) | ||
| UA32270U (en) | Mixer of fodders |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06U | Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette] | ||
| B350 | Update of information on the portal [chapter 15.35 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 11/05/2015, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |