CN103628390B - 一种乳化沥青厂拌冷再生拌缸 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及路面施工设备领域，尤其涉及一种乳化沥青厂拌冷再生拌缸，包括：拌缸，其为上端开口的盒体结构，拌缸的开口处安装有多个供水管和沥青管，供水管和沥青管水平交错设置在拌缸的开口处；一对搅拌轴，其平行设置在拌缸的内部，一对搅拌轴上均设置有多个锯齿状的搅拌叶片，每一搅拌轴上的搅拌叶片均包括长直径搅拌叶片和短直径搅拌叶片，长直径搅拌叶片和短直径搅拌叶片在搅拌轴上等间距交错分布，且第一搅拌轴上的长直径搅拌叶片和短直径搅拌叶片分别与第二搅拌轴上的短直径搅拌叶片和长直径搅拌叶片对应设置。本发明提供了一种搅拌效率高，且混合料混合均匀、充分，同时减少原料浪费的乳化沥青厂拌冷再生拌缸。

Description

一种乳化沥青厂拌冷再生拌缸
技术领域
本发明涉及路面施工设备领域，尤其涉及一种乳化沥青厂拌冷再生拌缸。
背景技术
沥青拌冷再生工艺是目前逐步推广的路面工程新工艺，它不仅可以大量的节约能源和资源，具有重大的经济效益，并且有利于环境的保护。现有的乳化沥青厂拌冷再生拌缸多为单轴搅拌，搅拌效率低，混合不充分，且当搅拌速度较快，搅拌缸中混合料较多时，混合料易从搅拌缸中溢出，造成原料的浪费。
发明内容
针对上述技术问题，本发明设计开发了一种乳化沥青厂拌冷再生拌缸，目的在于提供一种搅拌效率高，且混合料混合均匀、充分，同时减少原料浪费的乳化沥青厂拌冷再生拌缸。
本发明提供的技术方案为：
一种乳化沥青厂拌冷再生拌缸，包括：
拌缸，其为上端开口的盒体结构，所述拌缸的开口处安装有多个供水管和沥青管，所述供水管和沥青管水平交错设置在所述拌缸的开口处；
一对搅拌轴，其平行设置在所述拌缸的内部，所述一对搅拌轴的一端均伸出拌缸的侧壁，并与驱动装置的输出端连接，一对搅拌轴上均设置有多个锯齿状的搅拌叶片，每一搅拌轴上的搅拌叶片均包括长直径搅拌叶片和短直径搅拌叶片，短直径搅拌叶片的直径为长直径搅拌叶片的直径的2/3，长直径搅拌叶片和短直径搅拌叶片在搅拌轴上等间距交错分布，且第一搅拌轴上的长直径搅拌叶片和短直径搅拌叶片分别与第二搅拌轴上的短直径搅拌叶片和长直径搅拌叶片对应设置；
其中，每一搅拌轴上位于中间位置的两个搅拌叶片与搅拌轴呈90°设置，位于搅拌轴每一端的两个搅拌叶片与搅拌轴呈50～80°设置，搅拌轴上的其他搅拌叶片与搅拌轴呈100～120°设置。
优选的是，所述的乳化沥青厂拌冷再生拌缸中，所述拌缸的外侧上部安装有沥青输送管，所述拌缸的外侧下部安装有供水输送管，沥青输送管和供水输送管平行设置，多个供水管垂直连接至供水输送管，多个沥青管垂直连接至沥青输送管，每一供水管和供水输送管的连接处以及每一沥青管和沥青输送管的连接处均安装有流量计，且供水管的安装位置高于沥青管的安装位置2～3cm，每一供水管和沥青管上均开设有多个开孔。
优选的是，所述的乳化沥青厂拌冷再生拌缸中，所述沥青管的开孔为设置在所述沥青管的下方的圆形孔洞，所述供水管的开孔为设置在所述供水管的下方并向上延伸0.5～0.8cm的矩形孔洞，水流从所述矩形孔洞中喷出时形成一个弧度为π/6～π/4的扇形弧面。
优选的是，所述的乳化沥青厂拌冷再生拌缸中，所述一对搅拌轴之间的间距小于长直径搅拌叶片的半径和短直径搅拌叶片的半径之和，所述长直径搅拌叶片的锯齿个数是所述短直径搅拌叶片的锯齿个数的1/2。
优选的是，所述的乳化沥青厂拌冷再生拌缸中，所述驱动装置通过设置在所述拌缸外侧的同步器驱动一对搅拌轴的旋转。
优选的是，所述的乳化沥青厂拌冷再生拌缸中，所述驱动装置为电机，所述电机通过减速机控制搅拌轴的搅拌速度。
本发明所述的乳化沥青厂拌冷再生拌缸中，一对电机通过驱动一对搅拌轴对拌缸中的混合料进行搅拌、混合，由于一对搅拌轴上的长直径搅拌叶片和短直径搅拌叶片交错对应设置，使得相邻两组长直径搅拌叶片和短直径搅拌叶片之间形成错位切割，多组搅拌叶片形成一个波形切割搅拌，且一对搅拌轴之间的间距小于长直径搅拌叶片的半径和短直径搅拌叶片的半径之和，从而可以对拌缸中不同位置的混合料进行旋转搅拌，并对混合料施加一个切割力，搅拌混合更加充分、均匀。沥青和水在流量计的控制下同时加入到拌缸中，由于供水管的安装位置高于沥青管，且供水管的开孔为矩形孔洞，水流的喷射面为一个扇形弧面，每一供水管均可对相邻的两个沥青管的开孔形成水流喷射，从而避免沥青在开孔处粘接，堵塞沥青管的开孔，减少沥青的浪费。由于搅拌缸中间的沥青量较大，每一搅拌轴上位于中间位置的两个搅拌叶片与搅拌轴呈90°设置，有利于搅拌充分，而搅拌缸四周的沥青由于搅拌速度过大时，易从搅拌缸中溢出，因此将搅拌轴每一端的两个搅拌叶片与搅拌轴呈50～80°设置，从而形成一个上端开口较小的空间，减少沥青的浪费，搅拌轴上的其他搅拌叶片与搅拌轴呈100～120°设置，不同角度的搅拌叶片同时对搅拌缸中的沥青进行搅拌，搅拌更加充分、均匀。
附图说明
图1是本发明所述的乳化沥青厂拌冷再生拌缸的主视图；
图2是本发明所述的乳化沥青厂拌冷再生拌缸的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1和图2所示，本发明提供一种乳化沥青厂拌冷再生拌缸，包括：
拌缸1，其为上端开口的盒体结构，所述拌缸的开口处安装有多个供水管3和沥青管4，所述供水管和沥青管水平交错设置在所述拌缸的开口处，供水管和沥青管的设置方向与拌缸的长度方向垂直；
一对搅拌轴2，其平行设置在所述拌缸的内部，所述一对搅拌轴的一端均伸出拌缸的侧壁，并与驱动装置5的输出端连接，驱动装置带动一对搅拌轴顺时针或逆时针旋转，一对搅拌轴上均设置有多个锯齿状的搅拌叶片，每一搅拌轴上的搅拌叶片均包括长直径搅拌叶片6和短直径搅拌叶片7，短直径搅拌叶片的直径为长直径搅拌叶片的直径的2/3，长直径搅拌叶片和短直径搅拌叶片在搅拌轴上等间距交错分布，且第一搅拌轴上的长直径搅拌叶片和短直径搅拌叶片分别与第二搅拌轴上的短直径搅拌叶片和长直径搅拌叶片对应设置，从而形成多组切割位置不同的“小切刀”，多个“小切刀”组合成一个波形的“大切刀”，对拌缸中不同位置的混合料进行切割搅拌，把大颗粒的水泥、回收骨料和新骨料切割成小颗粒再进行搅拌，搅拌更加充分、均匀；
其中，每一搅拌轴上位于中间位置的两个搅拌叶片与搅拌轴呈90°设置，将拌缸中间大量的混合料进行垂直切割粉碎，切割效率高，位于搅拌轴每一端的两个搅拌叶片与搅拌轴呈50～80°设置，有效防止了混合料在高速旋转的搅拌叶片的作用下可能引起的飞溅，减少原料的浪费，搅拌轴上的其他搅拌叶片与搅拌轴呈100～120°设置，从而形成多角度不同方向的搅拌。
所述的乳化沥青厂拌冷再生拌缸中，所述拌缸的外侧上部安装有沥青输送管8，所述拌缸的外侧下部安装有供水输送管9，沥青输送管和供水输送管平行设置，多个供水管垂直连接至供水输送管，多个沥青管垂直连接至沥青输送管，每一供水管和供水输送管的连接处以及每一沥青管和沥青输送管的连接处均安装有流量计10，通过流量计控制水流和沥青的加入速度，开始时水流和沥青的加入速度大，随着搅拌的进行，可降低沥青的加入速度，提高水流的加入速度，以保证混合均匀，且供水管的安装位置高于沥青管的安装位置2～3cm，每一供水管和沥青管上均开设有多个开孔。
所述的乳化沥青厂拌冷再生拌缸中，所述沥青管的开孔为设置在所述沥青管的下方的圆形孔洞，所述供水管的开孔为设置在所述供水管的下方并向上延伸0.5～0.8cm的矩形孔洞，水流从所述矩形孔洞中喷出时形成一个弧度为π/6～π/4的扇形弧面，每一供水管均可对两侧的沥青管进行喷射，沥青管开孔处粘接的少量沥青随水流滴入拌缸中，减少了原料的浪费。
所述的乳化沥青厂拌冷再生拌缸中，所述一对搅拌轴之间的间距小于长直径搅拌叶片的半径和短直径搅拌叶片的半径之和，所述长直径搅拌叶片的锯齿个数是所述短直径搅拌叶片的锯齿个数的1/2，长直径搅拌叶片和短直径叶片形成不完全啮合，从而对拌缸中的沥青施加一个切向力，将大颗粒原料切割成小颗粒状。
所述的乳化沥青厂拌冷再生拌缸中，所述驱动装置通过设置在所述拌缸外侧的同步器11驱动一对搅拌轴的旋转，同步器为安装在一对搅拌轴的伸出端的同步齿轮箱。
所述的乳化沥青厂拌冷再生拌缸中，所述驱动装置为电机，所述电机通过减速机12控制搅拌轴的搅拌速度，减速机和同步齿轮箱之间还安装有齿轮联轴器13，实现一对搅拌轴在电机的驱动下的同步转动。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (3)

1.一种乳化沥青厂拌冷再生拌缸，其特征在于，包括：
拌缸，其为上端开口的盒体结构，所述拌缸的开口处安装有多个供水管和沥青管，所述供水管和沥青管水平交错设置在所述拌缸的开口处，所述拌缸的外侧上部安装有沥青输送管，所述拌缸的外侧下部安装有供水输送管，沥青输送管和供水输送管平行设置，多个供水管垂直连接至供水输送管，多个沥青管垂直连接至沥青输送管，每一供水管和供水输送管的连接处以及每一沥青管和沥青输送管的连接处均安装有流量计，且供水管的安装位置高于沥青管的安装位置2～3cm，每一供水管和沥青管上均开设有多个开孔，所述沥青管的开孔为设置在所述沥青管的下方的圆形孔洞，所述供水管的开孔为设置在所述供水管的下方并向上延伸0.5～0.8cm的矩形孔洞，水流从所述矩形孔洞中喷出时形成一个弧度为π/6～π/4的扇形弧面；
一对搅拌轴，其平行设置在所述拌缸的内部，所述一对搅拌轴的一端均伸出拌缸的侧壁，并与驱动装置的输出端连接，一对搅拌轴上均设置有多个锯齿状的搅拌叶片，每一搅拌轴上的搅拌叶片均包括长直径搅拌叶片和短直径搅拌叶片，短直径搅拌叶片的直径为长直径搅拌叶片的直径的2/3，长直径搅拌叶片和短直径搅拌叶片在搅拌轴上等间距交错分布，且第一搅拌轴上的长直径搅拌叶片和短直径搅拌叶片分别与第二搅拌轴上的短直径搅拌叶片和长直径搅拌叶片对应设置，所述一对搅拌轴之间的间距小于长直径搅拌叶片的半径和短直径搅拌叶片的半径之和，所述长直径搅拌叶片的锯齿个数是所述短直径搅拌叶片的锯齿个数的1/2；
其中，每一搅拌轴上位于中间位置的两个搅拌叶片与搅拌轴呈90°设置，位于搅拌轴每一端的两个搅拌叶片与搅拌轴呈50～80°设置，搅拌轴上的其他搅拌叶片与搅拌轴呈100～120°设置。
2.如权利要求1所述的乳化沥青厂拌冷再生拌缸，其特征在于，所述驱动装置通过设置在所述拌缸外侧的同步器驱动一对搅拌轴的旋转。
3.如权利要求2所述的乳化沥青厂拌冷再生拌缸，其特征在于，所述驱动装置为电机，所述电机通过减速机控制搅拌轴的搅拌速度。
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