CN203125129U - 大型机械装备表面多功能在线加工修复装置 - Google Patents
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Abstract
本专利涉及一种大型机械装备表面多功能在线加工修复装置，包括下滑台和与下滑台滑动连接的十字滑台，下滑台的一端设有进给驱动装置，下滑台的底部设有一底板，底板通过快速夹紧装置与大型机械装备的固定基件相连，十字滑台包括相互滑动连接的下滑板和上滑板，其中下滑板与下滑台滑动连接，上滑板的滑动方向与下滑板的滑动方向垂直，上滑板上通过铣刀总成安装板安装有铣削刀具总成或通过车刀总成安装板安装有车削刀具总成，进给驱动装置或切削动力装置为液压马达或伺服电机。优点是：通过将本装置固定在被修复的大型机械装备上，利用车刀或铣刀对于破损的表面进行修复，而非将大型装备的关键部件拆下，实现了对大型机械装备的在线修复，提高了修复效率。
Description
技术领域
本专利属于装备在线加工修复技术领域，特别是涉及一种大型机械装备表面多功能在线加工修复装置。
背景技术
矿山、冶金、建材等行业中使用的回转窑、辊磨机等大型机械设备，在运行过程中经常出现不规则的变形或磨损，如基础座的平面变形、回转件外圆的磨损等，或者是在制造过程中的应力没有完全释放掉，时效作用没有完全到位，运输到现场安装时随着应力的释放又会导致机器发生变形。这些不规则的变形或磨损会导致设备运行中出现振动、噪声等异常现象，从而对设备的安全稳定运行造成威胁。因此及时地解决磨损问题是非常必要的。目前采用的方法是将变形或磨损的设备如回转窑轮带整体拆卸下来，运至制造厂内进行加工，这样做成本高、周期长，影响生产。
发明内容
本专利为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种大型机械装备表面多功能在线加工修复装置，该装置可以实现设备的不拆卸情况下，对变形或磨损表面进行在线加工修复。
一种大型机械装备表面多功能在线加工修复装置，包括下滑台和十字滑台，十字滑台以滑动连接的方式与下滑台连接，所述下滑台的一端设有进给驱动装置，下滑台的底部设有一底板，
其特征在于：底板通过快速夹紧装置与大型机械装备的固定基件相连，十字滑台包括有相互滑动连接的下滑板和上滑板，其中下滑板与下滑台滑动连接，上滑板在下滑板的滑动方向与下滑板在下滑台上的滑动方向垂直，上滑板上通过铣刀总成安装板安装有铣削刀具总成，或通过车刀总成安装板安装有车削刀具总成，进给驱动装置为液压马达或伺服电机。
本专利还可以采用以下技术方案：
所述铣削刀具总成包括顶部的切削动力系统、中部的刀架和底部的铣刀刀具，铣削刀具总成通过中部的刀架安装在铣刀总成安装板上，所述切削动力系统为伺服电机或液压马达。
所述车削刀具总成包括安装在车刀总成安装板上的回转座，以周向旋转连接的方式安装在回转座上的刀座和固定在刀座上的车刀。
所述快速夹紧装置为钳式结构，钳式结构的两个钳头分别铰接在底板和大型机械装备的固定基件上，钳式结构的一钳头的尾部和另一钳头的中部之间设有螺旋进给装置，螺旋进给装置和钳式结构共同构成连杆机构。
本专利具有的优点和积极效果是：
由于本专利采用上述技术方案，通过将修复装置固定在被修复的大型机械装备的固定基件上，利用车刀和铣刀对于破损的表面进行修复，而非将大型机械装备的某些关键部件拆下，提高了对于大型机械装备的修复效率，实现了对大型机械装备的在线修复。同时，进给驱动装置和切削动力装置采用液压马达或伺服电机，可以避免现有技术中采用多级减速箱实现调速时，减速箱较笨重的问题，缩小了本装置的体积，提高了使用的灵活性。
附图说明
图1是本专利实施例1的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是本实施例2的车刀刀架的结构示意图；
图4是图3的剖视图。
图中：1、下滑台；11、底板；2、下滑板；3、铣削刀具总成；31、切削动力系统；32、刀架；33、铣刀；34、铣刀总成安装板；41、车刀总成安装板；42、刀座；43、车刀；44、回转座；5、快速夹紧装置；51、第一钳头；52、第二钳头；53、推力螺纹杆件；6、进给驱动装置；7、上滑板；8、固定基件。
具体实施方式
为能进一步了解本专利的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
实施例1：
请参阅图1和图2，一种大型机械装备表面多功能在线加工修复装置，包括下滑台和1十字滑台2，十字滑台以滑动连接的方式与下滑台连接，在本实施例中为燕尾槽的形式，下滑台的一端设有进给驱动装置6，下滑台的底部设有一底板11，底板通过快速夹紧装置5与大型机械装备的固定基件8相连，十字滑台包括有相互滑动连接的下滑板和上滑板，其中下滑板2与下滑台滑动连接，上滑板7在下滑板上的滑动方向与下滑板在下滑台上的滑动方向垂直，上滑板上通过铣刀总成安装板34安装有铣削刀具总成3。铣削刀具总成包括顶部的切削动力系统31、中部的刀架32和底部的铣刀33，铣削刀具总成通过中部的刀架安装在铣刀总成安装板34的尾部，切削动力系统为伺服电机。本专利中的进给驱动装置6和切削动力装置31采用液压马达驱动，实际情况中还可以选用伺服电机驱动。同时，进给驱动装置和切削动力装置采用液压马达或伺服电机，可以通过直接控制液压马达的流量或输入给伺服电机的电信号来实现调速，避免现有技术中采用多级减速箱实现调速时，减速箱较笨重的问题，从而缩小了本装置的体积，提高了使用的灵活性。
所述快速夹紧装置为钳式结构，钳式结构的两个钳头分别铰接在底板和大型机械装备的固定基件上，钳式结构的一钳头的尾部和另一钳头的中部之间设有螺旋进给装置，螺旋进给装置和钳式结构共同构成连杆机构。具体说来，快速夹紧装置包括相互铰接的第一钳头51和第二钳头52，第二钳头的中部与第一钳头的尾部铰接，第一钳头的头部与底板铰接，第二钳头的头部铰接在大型机械装备的固定基件上，第二钳头的尾部以铰接方式设有一螺杆套，螺杆套内螺旋连接有推力螺纹杆件，螺杆套与第二钳头铰接的位置为A点，推力螺纹杆件的头部以轴向固定周向转动的方式与第一钳头中部的铰接轴连接，连接的部位为B点。当推力螺纹杆件53左旋或右旋时，使A、B两点距离缩短或加长，从而达到底板11与固定基件松开或夹紧的目的。
实施例2：
如图3、图4所示，本实施例与是实施例1的不同之处在于刀具总成不是铣刀，而是采用了车刀，具体说来刀具总成为车削刀具总成，它包括安装在上滑板一端的车刀总成安装板41，安装在车刀总成安装板上的刀座42，以周向旋转连接的方式安装在回转座44上的刀座42和通过螺钉固定在刀座上的车刀43。
当由使用铣刀改变为使用车刀作为切削刀具时，将铣刀总成安装板从上滑板上拆下，将车刀总成安装板和车削刀具总成换上，利用螺栓将车刀总成安装板与上滑板固定好，即完成刀具的换装工作。本装置可以利用大型机械装备本身的旋转实现对装备上的主要零件的切削，例如滚筒炉、回转窑等，代替了卡盘卡装工件并带动工件进行旋转。
本专利的动作原理为：
参见附图，本专利中，由下滑台1带动十字滑台2移动，实现X方向移动和Y方向移动。X方向为铣削和车削时走刀方向（行程2000mm），即进给驱动装置驱动的方向，Y方向为手动移动（行程100mm），在无切削负载的情况下调整进刀量，可实现两次铣削或三次铣削，以实现多次铣削加大被加工面的宽度。Z方向为手动移动（行程150mm），用来实现铣削时走刀深度的调节和对刀的作用。车削时则通过调整车刀的位置来实现对走刀深度的调节和对刀，还可以通过调整刀座42在回转座上的相对角度来实现前角和后角的调整。
本装置可通过更换铣削刀具总成3、铣刀总成安装板34和车削刀具总成4实现铣削和车削的转换。铣刀盘为自制薄型端面铣刀；安装车刀时，可根据切削点的不同，任意调整刀具安装角度，来实现刀具对准零部件中心位置。根据铣削和车削走刀量的不同，实现走刀量在0.51mm/min～156mm/min较大范围内任意调速。
尽管上面结合附图对本专利的优选实施例进行了描述，但是本专利并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利的启示下，在不脱离本专利宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，例如：1、快速夹紧装置仍为钳式结构，但在第一钳头的尾部以铰接方式设有一螺杆套，螺杆套内螺旋连接有推力螺纹杆件，推力螺纹杆件的头部以轴向固定周向转动的方式与第二钳头中部的铰接轴连接。这些均属于本专利的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种大型机械装备表面多功能在线加工修复装置，包括下滑台和十字滑台，十字滑台以滑动连接的方式与下滑台连接，所述下滑台的一端设有进给驱动装置，下滑台的底部设有一底板，
其特征在于：底板通过快速夹紧装置与大型机械装备的固定基件相连，十字滑台包括有相互滑动连接的下滑板和上滑板，其中下滑板与下滑台滑动连接，上滑板在下滑板的滑动方向与下滑板在下滑台上的滑动方向垂直，上滑板上通过铣刀总成安装板安装有铣削刀具总成，或通过车刀总成安装板安装有车削刀具总成，进给驱动装置为液压马达或伺服电机。
2.一种如权利要求1所述的加工修复装置，其特征在于：所述铣削刀具总成包括顶部的切削动力系统、中部的刀架和底部的铣刀刀具，铣削刀具总成通过中部的刀架安装在铣刀总成安装板上，所述切削动力系统为伺服电机或液压马达。
3.一种如权利要求1所述的加工修复装置，其特征在于：所述车削刀具总成包括安装在车刀总成安装板上的回转座，以周向旋转连接的方式安装在回转座上的刀座和固定在刀座上的车刀。
4.一种如权利要求1~3之一所述的加工修复装置，其特征在于：所述快速夹紧装置为钳式结构，钳式结构的两个钳头分别铰接在底板和大型机械装备的固定基件上，钳式结构的一钳头尾部和另一钳头中部之间设有螺旋进给装置，螺旋进给装置和钳式结构共同构成连杆机构。
Priority Applications (1)
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| CN 201320072888 CN203125129U (zh) | 2013-02-07 | 2013-02-07 | 大型机械装备表面多功能在线加工修复装置 |
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| CN 201320072888 CN203125129U (zh) | 2013-02-07 | 2013-02-07 | 大型机械装备表面多功能在线加工修复装置 |
Publications (1)
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| CN103111849A (zh) * | 2013-02-07 | 2013-05-22 | 中材装备集团有限公司 | 大型机械装备表面多功能在线加工修复装置 |
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