CN203112798U - 一种固态酿酒粮糟全自动上甑装置 - Google Patents

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杨正权
杨德祥
鞠勇
袁代黎
袁代乾
袁潇峰
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Abstract

本实用新型涉及一种固态酿酒粮糟全自动上甑装置，特征是：设置有可升降的立轴，立轴通过铰支座连接有一级输送道，一级输送道下料口下有二级输送道，二级输送道通过连接板连接于铰支座；二级输送道末端的下料口位置有物料筛分装置。本实用新型的有益效果在于：本装置结构简单，操作方便，可以完全代替人工完成整个上甑动作，而且撒料区域、厚度和疏松程度都可以通过调节自动控制系统运行参数实现，撒料区域更能通过热成像仪检测到的数据实现自动控制，这样就大大降低了工人劳动强度，提高了劳动生产率，并能实现真正的“探汽上甑”，从而保证上甑的质量，进一步保证出酒的质量和产量。

Description

一种固态酿酒粮糟全自动上甑装置
技术领域
本实用新型涉及蒸馏酿酒领域的一种酒醅上甑装置，具体的说是一种能自动完成酒醅上甑的一种机械设备或装置。特别适用于白酒蒸馏装甑时使用；也可用于其它需要粘湿物料下料均匀、疏松的行业。 
背景技术
在白酒酿造行业中，“生香靠发酵，提香靠蒸馏”，认真细致的蒸馏操作是关系到白酒品质和产量的关键。酒甑是酿酒行业用来蒸馏酒醅，进行白酒生产的一种专用器皿。白酒蒸馏操作中的酒醅上甑工作对白酒产量与质量影响很大，是一项劳动强度大，技术性强的工作。白酒蒸馏操作中要求上甑“轻撒匀铺、探汽上甑、边高中低”。酒甑为平截圆锥形，甑口大、甑底小，甑底由多孔板铺设而成，直径为1.6-2.5米，高为0.6-1米。在装甑过程中，甑底通有蒸汽，要求上甑时一层层均匀疏松地铺撒酒醅，且铺撒过程中要做到既不跑汽又不塌汽。由于酒醅粘湿度很大，上甑要求又高，一般的装料设备很难实现。目前，在白酒生产企业，酒醅的上甑工作一直由烤酒师人工完成，烤酒师技术水平与体能对蒸馏上甑的质量影响很大。为了提高产量，稳定蒸馏上甑质量，降低操作人员的劳动强度，减少人为因素对白酒质量的影响，酿酒行业一直在寻求以设备代替人工实现酒醅上甑，特别是“探汽上甑”的方法。 
我们企业致力于研究代替人工的上甑装置，之前也开发出类似的产品，但是根据客户的反映，始终不能完全达到人工操作的效果，究其原因是：上甑的动作和顺序虽然通过机械部件能够模拟，但是这样的下料过程是连续的过程，这就导致没有选择性的下料，在一些不合适下料的位置仍然下料（以温度为参数计），而不能象人工一样可以在圆周范围内选择性的撒料或调整撒料次序。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种固态酿酒粮糟全自动上甑装置，以弥补现有技术之不足。该装置能替代现在由人工完成的上甑工作，一方面能减轻操作人员劳动强度，更重要的是能够完全等同于人工上甑的效果，提高了产量和稳定上甑质量。 
本实用新型为实现目的采用的技术方案是：一种固态酿酒粮糟全自动上甑装置，特征是：设置有可升降的立轴，立轴通过铰支座连接有一级输送道，一级输送道下料口下有二级输送道，二级输送道通过连接板连接于铰支座；二级输送道末端的下料口位置有物料筛分装置。 
优化的，所述的筛分装置为筛网；二级输送道上的链轮驱动偏心轮，通过连杆带动筛网做上下运动。 
优化的，酒甑上方安装热成像仪；热成像仪检测到的相关数据传输给控制系统，经过控制系统运算后再驱动两级输送道运动到指定位置进行铺撒。 
优化的，立轴的升降通过丝杆组件驱动。 
本实用新型的有益效果在于：本装置结构简单，操作方便，可以完全代替人工完成整个上甑动作，而且撒料区域、厚度和疏松程度都可以通过调节自动控制系统运行参数实现，撒料区域更能通过热成像仪检测到的数据实现自动控制，这样就大大降低了工人劳动强度，提高了劳动生产率，并能实现真正的“探汽上甑”，从而保证上甑的质量，进一步保证出酒的质量和产量。 
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图； 
图2是图1的俯视图；
图3是图1的局部放大图。
图4是图1的A-A剖视图； 
具体实施方式
实施例：
以下结合附图，用发酵后的酒醅为例，对本实用新型作进一步描述： 
进料装置1将发酵后的酒醅连续均匀的输送到一级输送道2上方，并落料到一级输送道内的输送带100上，输送带100在输送轮3的驱动下连续向前运动，并将酒醅从下料口4落下到二级输送道5上，同样的动作，酒醅从下料口6经过设置的筛网7，筛网7能做上下往复运动，使物料在落入酒甑14前保持疏松度和均匀度。
物料输送方式除了本实施例所述的由输送轮和输送带构成的带式输送机方式以外，输送道还可以采用链板输送机、螺旋输送机、刮板输送机和振动输送机等输送方式。 
在不停落料的同时，自动控制系统11和13控制输送道2和5做关联运动，使两级输送道的夹角不断变化，从而使下料口6以恒定的线速度运行，均匀覆盖一个甑面。 
未配置热成像仪15时，酒甑根据工艺要求分几层铺满，自动控制系统按照预编的运行参数不断的控制两级输送道做一系列的关联运动，酒醅逐层连续不间断的均匀覆盖酒甑，直至把整个酒甑铺满，完成上甑过程。 
配置热成像仪15时，在覆盖一个甑面后，通过热成像仪15检测甑面物料温度等数据，当某一区域的检测数据满足预先设定的参数条件后，控制系统控制两级输送道做关联运动使下料口6到达该区域上方，再进行铺撒物料，直至把整个酒甑铺满，完成上甑过程 
操作人员可通过调整自动控制系统的控制参数来改变系统的运行速度、位置、控制每层酒醅的厚度、铺撒位置，铺撒条件等，使撒出的物料符合上甑的要求。
在本实施例中，其具体连接结构、部件及其动作方式如下： 
a、上下动作：
上下动作主要由外筒8、内筒9及升降丝杆组件10实现。
外筒8通过滑动轴承与内筒9（立轴）相连，下端固定在底板101上；内筒9上端通过滚动轴承与悬臂（连接板）12相连；升降丝杆组件10通过螺母组件与内筒9相连，下端固定在底板101上。 
当需要调整上下位置时，操作人员可通过操作按钮控制丝杆组件10的电机转向，从而使丝杆正向或反方向旋转，内筒9也随着丝杆的旋转而上升或下降，其最终带动输送道实现下料口6的上升或下降。 
b、上下往复运动 
上下往复运动主要由二级输送道5、下料口6、筛网7实现。
安装在二级输送道5上的链轮51，通过链条52驱动安装在下料口上的偏心轮53，偏心轮53通过铰接的连杆71带动多组筛网7做上下往复运动。 
b、角度位置动作： 
角度位置的变化主要由输送道2和5、自动控制系统11、悬臂12、自动控制系统13实现。
输送道2和悬臂12都通过铰支座102与内筒9相连，且在自动控制系统11的控制下做相对于内筒9的同步旋转运动；输送道5通过铰支座103与悬臂12相连，由自动控制系统13实现相对悬臂12的旋转。 
在上甑过程中，当操作人员通过操作平台发出指令后，自动控制系统11、13带动输送道2和5关联运动，改变输送道2、5的位置，使下料口6在恒定的线速度运行，均匀覆盖整个酒甑。 
因为出料口1、4始终与两个铰支座102、103的中线相对应，所以无论以何种方式组合运动，各个出料位置和承料位置始终对应。 

Claims (4)

1.一种固态酿酒粮糟全自动上甑装置，特征是：设置有可升降的立轴，立轴通过铰支座连接有一级输送道，一级输送道下料口下有二级输送道，二级输送道通过连接板连接于铰支座；二级输送道末端的下料口位置有物料筛分装置。
2.如权利要求1所述的一种固态酿酒粮糟全自动上甑装置，其特征是：筛分装置为筛网；二级输送道上的链轮驱动偏心轮，通过连杆带动筛网做上下运动。
3.如权利要求1所述的一种固态酿酒粮糟全自动上甑装置，其特征是：酒甑上方安装有热成像仪；热成像仪检测到的相关数据传输给控制系统，经过控制系统运算后再驱动两级输送道运动到指定位置进行铺撒。
4.如权利要求1所述的一种固态酿酒粮糟全自动上甑装置，其特征是：立轴的升降通过丝杆组件驱动。
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