CN212023815U - 一种砂石输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂石输送机，涉及混凝土生产辅助设备技术领域。其包括第一传送机，第一传送机包括第一机架、第一主动辊、第一从动辊、第一传送皮带及第一电机。第一传送机下方设置有水平基座，水平基座的两端分别设置有竖直侧板，两竖直侧板相互正对的一面开设有腰形滑槽，两腰形滑槽之间水平设置有贯穿第一机架及第一从动辊的第一转轴，第一转轴与第一从动辊转动连接，第一转轴沿两腰形滑槽的长度方向滑移。第一机架位于第一主动辊的一端铰接有水平设置的升降板，升降板的两端竖直设置有导向杆，升降板设置有驱动其滑移的多级液压油缸。其具有输送机倾斜度可以调节，能与多种砂石分离机配合使用的优点。

Description

一种砂石输送机

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产辅助设备技术领域，尤其是涉及一种砂石输送机。

背景技术

砂石的混合物在运到混凝土加工厂后，一般需要对砂石颗粒的粗细进一步筛选，从而制成不同规格和性质的混凝土成品。将砂石原料从堆料位置运输到砂石分离机的入口需要使用砂石运输机进行运输，砂石输送机一般为皮带轮式。

公告号为CN207226295U的中国实用新型专利公开了一种砂石输送机，包括支撑架，支撑架上设有输送装置，输送装置包固定连接于支撑架的输送架、转动连接于输送架上端面的第一输送辊、转动连接于输送架下端面的第二输送辊、绕于第一输送辊及第二输送辊的输送带、固定连接于支撑架的电机，输送架上端面设置有导向组件，导向组件包括若干个相互套接的圆台管，最上端圆台管转动连接于输送架且位于第一输送辊的正下方。

上述专利中的现有技术方案存在以下缺陷：在混凝土加工厂内，砂石分离机往往型号较多规格不统一，这使砂石分离机的入口高度往往不同。上述专利中的砂石分离机不能进行传送皮带的倾斜度调节，只能和一种入口高度固定的砂石分离机配合使用，具有较大的局限性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂石输送机，其具有输送机倾斜度可以调节，能与多种砂石分离机配合使用的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂石输送机，包括第一传送机，第一传送机包括第一机架、转动连接在第一机架两端的第一主动辊及第一从动辊、张紧在第一主动辊和第一从动辊上的第一传送皮带，所述第一主动辊连接有驱动其转动的第一电机，所述第一传送机沿第一从动辊至第一主动辊方向倾斜朝上设置且其下方设置有呈长条形的水平基座，所述第一传送机在竖直方向的投影落在水平基座上，所述水平基座沿其宽度方向的两端设置有两相互平行的竖直侧板，两所述竖直侧板相互正对的一面分别沿水平方向开设有腰形滑槽，两所述腰形滑槽之间水平设置有贯穿第一机架及第一从动辊的第一转轴，所述第一转轴与第一从动辊的轴线重合且两者转动连接，所述第一转轴的两端分别位于两腰形滑槽内且沿两腰形滑槽的长度方向滑移，所述第一机架位于第一主动辊的一端铰接有水平设置的升降板，所述升降板的两端分别贯穿有竖直设置且与水平基座连接的导向杆，所述升降板沿导向杆长度方向滑移，所述升降板设置有驱动其滑移的多级液压油缸，所述多级液压油缸竖直设置且缸体与水平基座连接、伸缩杆顶端与升降板底面中部连接，所述多级液压油缸的最大伸长长度小于导向杆的长度。

通过采用上述技术方案，多级液压油缸的伸缩杆伸长或缩短，推动升降板竖直向上或向下移动，升降板会带动第一机架位于第一主动辊的一端升高或降低、位于第一从动辊的一端通过第一转轴沿腰形滑槽长度方向移动，从而实现该砂石输送机倾斜度调节，与多种砂石分离机配合使用的目的。导向杆的设置使铰接的升降板在上升的过程中始终位于水平方向，同时限制了其在升降过程中的左右晃动，使第一传送机在移动和使用时更加安全稳固，也避免了多级液压油缸的伸缩杆受到径向推力，有效的对其进行了保护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆的上方水平设置有加固板，所述加固板的两端分别与两导向杆的顶端连接。

通过采用上述技术方案，加固板对两导向杆的顶端进行了有效固定，避免了导向杆过长时其顶部会出现晃动，有效的提升了导向杆自身的稳固性，同时降低了升降板上升过程中与导向杆之间的摩擦力，更有利于其上升或下降。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆上设有刻度线，所述刻度线旁设有与之对应的第一传送机倾斜度数值。

通过采用上述技术方案，工作人员可以记住升降板的位置，方便下次多级液压气缸的调节，同时可以得到第一传送机的倾斜度，便于技术研究。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述腰形滑槽的竖直截面沿水平基座的宽度方向观察呈T形，所述第一转轴的两端分别设有与腰形滑槽配合使用且伸入腰形滑槽内的第一T形滑块。

通过采用上述技术方案，第一T形滑块在腰形滑槽内滑移时不会脱离腰形滑槽且滑移过程中更加稳固，第一T形滑块使第一转轴在移动时，其两端始终通过第一T形滑块与腰形滑槽固定在一起，避免了第一转轴在腰形滑槽移动时，其两端可能从腰形滑槽内脱离，造成该砂石输送机无法使用的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水平基座远离多级液压油缸一侧设置有与第一传送机结构完全相同的第二传送机，所述第二传送机包括第二机架、第二主动辊、第二从动辊、第二传送皮带及第二电机，所述第二传送机沿第二从动辊至第二主动辊方向倾斜朝向地面设置，所述第二机架的底端设置有与地面接触的滑移组件，所述滑移组件包括分别与第二机架两侧连接的两个延伸板、两端分别与两延伸板底端转动连接且与地面接触的滑辊；所述第二从动辊及第二机架贯穿有水平设置的第二转轴，所述第二转轴与第二从动辊的轴线重合且两者转动连接，所述第二转轴的两端分别设有与腰形滑槽配合使用且伸入腰形滑槽内的第二T形滑块，所述第一转轴与第二转轴的两端分别设有连接两者的连接板。

通过采用上述技术方案，第一传送机倾斜度逐渐增大时，其底端会逐渐靠近多级液压油缸，此时第一传送机的底端位于两竖直侧板之间，由于竖直侧板的阻挡，会使在第一传送皮带上放置需要输送的砂石时非常麻烦，落在水平基座上的砂石也给工作人员带来了需要不断清理的麻烦，甚至会影响第一传送机的移动；第二传送机的设置延长了第一传送机的输送长度，当第一传送机的底端移动时，在连接板的作用下，第二传送机通过第二转轴和第二T形滑块沿腰形滑槽发生移动，第二传送机在移动过程中始终保持一定倾斜度，滑移组件的设置减少了其底端与地面的摩擦，利于其移动，当第一传送机具有较大的倾斜度时，第二传送机的一端仍然处于水平基座外侧，利于对第一传送皮带输送砂石，有效的解决了上述问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水平基座靠近第二传送机的一端水平设置有与两竖直侧板转动连接的支撑辊，所述支撑辊位于第二传送机的下方且其顶端高于水平基座的顶面。

通过采用上述技术方案，当第一传送机倾斜度不断增大时，此时第二传送机会沿靠近多级液压油缸的方向移动；移动过程中，第二机架可能会与水平基座接触产生较大摩擦，造成第二机架磨损，降低了其使用寿命。支撑辊的设置对第二机架起到了一定的支撑作用，同时减少了移动过程中与水平基座之间的摩擦，提升了实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水平基座的底面设置有四个与其边缘处连接的滚轮，所述水平基座上设置有限制水平基座移动的定位组件。

通过采用上述技术方案，便于该砂石输送机的移动和固定，提升了其实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括与水平基座螺纹连接且竖直贯穿水平基座设置的定位螺杆、与定位螺杆顶端连接的定位手轮及与定位螺杆底端连接且水平设置的定位盘。

通过采用上述技术方案，定位盘增大了定位组件与地面的接触面积，转动定位手轮可以使定位盘与地面抵紧，使该砂石输送机在使用时不会发生移动，更加安全稳固。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置竖直侧板、腰形滑槽、第一转轴、升降板及多级液压油缸，实现该砂石输送机倾斜度调节，与多种砂石分离机配合使用的目的，通过设置导向杆，有效的提升了第一传送机在移动和使用过程中的安全性和稳固性；

2.通过设置第二机架及滑移组件，延长了第一传送机的输送长度，便于在第一传送皮带上放置需要输送的砂石，提升了该砂石输送机的实用性；

3.通过设置加固板、第一T形滑块、第二T形滑块、并将腰形滑槽设置为T字形、提升了该砂石输送机使用过程中的安全性和稳固性；

4.通过设置滚轮及定位组件，便于该砂石输送机的移动和固定，进一步提升了其实用性。

附图说明

图1是砂石输送机的结构示意图；

图2是沿图1中A-A面的局部立体剖视图；

图3是第一传送机与第二传送机的连接结构示意图；

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

附图标记：1、第一传送机；101、第一机架；102、第一主动辊；103、第一从动辊；104、第一传送皮带；105、第一电机；2、水平基座；3、竖直侧板；4、腰形滑槽；5、第一转轴；6、升降板；7、导向杆；71、刻度线；8、多级液压油缸；9、加固板；10、第一T形滑块；11、第二传送机；111、第二机架；112、第二主动辊；113、第二从动辊；114、第二传送皮带；115、第二电机；12、滑移组件；121、延伸板；122、滑辊；13、第二转轴；14、第二T形滑块；15、连接板；16、支撑辊；17、滚轮；18、定位组件；181、定位螺杆；182、定位手轮；183、定位盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1及图2，为本实用新型公开的一种砂石输送机，包括第一传送机1，第一传送机1包括第一机架101、转动连接在第一机架101两端的第一主动辊102及第一从动辊103、张紧在第一主动辊102和第一从动辊103上的第一传送皮带104，第一主动辊102连接有驱动其转动的第一电机105，第一电机105与第一机架101焊接。

参照图1及图2，为了实现该砂石输送机倾斜度的调节，第一传送机1沿第一从动辊103至第一主动辊102方向倾斜朝上设置且其下方设置有呈长条形的水平基座2，第一传送机1在竖直方向的投影落在水平基座2上，水平基座2沿其宽度方向的两端设置有两相互平行的矩形竖直侧板3，两竖直侧板3相互正对的一面分别沿水平方向开设有腰形滑槽4，两腰形滑槽4之间水平设置有贯穿第一机架101及第一从动辊103的第一转轴5，第一转轴5与第一从动辊103的轴线重合且两者转动连接，第一转轴5的两端分别位于两腰形滑槽4内且沿两腰形滑槽4的长度方向滑移。进一步的，在第一机架101位于第一主动辊102的一端铰接有水平设置的矩形升降板6，升降板6的两端分别贯穿有竖直设置且与水平基座2焊接的导向杆7，优选的，在导向杆7上设有刻度线71，刻度线71旁设有与之对应的第一传送机1倾斜度数值。升降板6沿导向杆7长度方向滑移，升降板6设置有驱动其滑移的多级液压油缸8，多级液压油缸8竖直设置且缸体与水平基座2焊接、伸缩杆顶端与升降板6底面中部焊接，多级液压油缸8的最大伸长长度小于导向杆7的长度。通过上述设计，多级液压油缸8的伸缩杆伸长或缩短，推动升降板6竖直向上或向下移动，升降板6会带动第一机架101位于第一主动辊102的一端升高或降低、位于第一从动辊103的一端通过第一转轴5沿腰形滑槽4长度方向移动，从而实现了该砂石输送机倾斜度调节的目的。

参照图2及图3，为了防止导向顶部出现晃动，提升导向杆7自身的稳固性及升降板6滑移时的稳定性，在导向杆7的上方水平设置有加固板9，加固板9的两端分别与两导向杆7的顶端焊接。此外，还做出如下改进：腰形滑槽4的竖直截面沿水平基座2的宽度方向观察呈T形，第一转轴5的两端分别设有与腰形滑槽4配合使用且伸入腰形滑槽4内的第一T形滑块10。第一T形滑块10在腰形滑槽4内滑移时不会脱离腰形滑槽4且滑移过程中更加稳固，第一T形滑块10使第一转轴5在移动时，其两端始终通过第一T形滑块10与腰形滑槽4固定在一起，避免了第一转轴5在腰形滑槽4移动时，其两端可能从腰形滑槽4内脱离，造成该砂石输送机无法使用的问题，以上设计有效的提升了该砂石输送机移动、使用时的安全性和稳固性。

参照图1、图2及图3，通过以上设计，该砂石输送机在使用时存在以下缺陷：当第一传送机1倾斜度逐渐增大时，其底端会逐渐靠近多级液压油缸8，此时第一传送机1的底端位于两竖直侧板3之间，由于竖直侧板3的阻挡，会使在第一传送皮带104上放置需要输送的砂石时非常麻烦，落在水平基座2上的砂石也给工作人员带来了需要不断清理的麻烦，甚至会影响第一传送机1的移动。作为改进，在水平基座2远离多级液压油缸8一侧设置有与第一传送机1结构完全相同的第二传送机11，第二传送机11包括第二机架111、转动连接在第二机架111两端的第二主动辊112及第二从动辊113、张紧在第二主动辊112和第二从动辊113上的第二传送皮带114，第二主动辊112连接有驱动其转动的第二电机115，第二电机115与第二机架111焊接。第二传送机11沿第二从动辊113至第二主动辊112方向倾斜朝向地面设置，第二机架111的底端设置有与地面接触的滑移组件12，滑移组件12包括分别与第二机架111两侧焊接的两个延伸板121、两端分别与两延伸板121底端转动连接且与地面接触的滑辊122。此外，第二从动辊113及第二机架111贯穿有水平设置的第二转轴13，第二转轴13与第二从动辊113的轴线重合且两者转动连接，第二转轴13的两端分别设有与腰形滑槽4配合使用且伸入腰形滑槽4内的第二T形滑块14，第一转轴5与第二转轴13的两端分别设有连接两者的连接板15（参照图3）。在本实施例中，连接板15开设有两个开孔，第一转轴5与第二转轴13分别穿过开孔被连接板15固定。第二传送机11的设置延长了第一传送机1的输送长度，当第一传送机1的底端移动时，在连接板15的作用下，第二传送机11通过第二转轴13和第二T形滑块14沿腰形滑槽4发生移动，第二传送机11在移动过程中始终保持一定倾斜度，滑移组件12的设置减少了其底端与地面的摩擦，利于其移动，当第一传送机1具有较大的倾斜度时，第二传送机11的一端仍然处于水平基座2外侧，利于对第一传送皮带104输送砂石，有效的解决了上述问题。

参照图1及图4，当第一传送机1倾斜度不断增大时，此时第二传送机11会沿靠近多级液压油缸8的方向移动，移动过程中，第二机架111可能会与水平基座2接触产生较大摩擦，造成第二机架111磨损，降低其使用寿命。因此，在水平基座2靠近第二传送机11的一端水平设置有与两竖直侧板3转动连接的支撑辊16，支撑辊16位于第二传送机11的下方且其顶端高于水平基座2的顶面。支撑辊16的设置对第二机架111起到了一定的支撑作用，同时减少了移动过程中与水平基座2之间的摩擦，提升了该砂石输送机的实用性。

参照图1，进一步的，为了便于该砂石输送机的移动，提升其实用性，在水平基座2的底面安装有四个与其边缘处连接的滚轮17，水平基座2上设置有限制水平基座2移动的定位组件18，定位组件18包括与水平基座2螺纹连接且竖直贯穿水平基座2设置的定位螺杆181、与定位螺杆181顶端焊接的圆盘形定位手轮182及与定位螺杆181底端焊接且水平设置的圆盘形定位盘183。定位盘183增大了定位组件18与地面的接触面积，使该砂石输送机在使用时不会发生移动，更加安全稳固。

本实施例的实施原理为：工作时，首先借助滚轮17将该砂石输送机运输到合适的位置，然后转动定位手轮182使定位盘183与地面抵紧，限制该砂石输送机的移动，随后根据实际情况进行第一传送皮带104的倾斜度调节。在对该砂石输送机的第一传送皮带104进行倾斜度调节时，通过多级液压油缸8使升降板6竖直向上或向下移动，升降板6会带动第一机架101位于第一主动辊102的一端升高或降低、位于第一从动辊103的一端通过第一转轴5沿腰形滑槽4长度方向移动，从而实现该砂石输送机倾斜度调节；当第一传送机1的底端移动时，在连接板15的作用下，第二传送机11通过第二转轴13和第二T形滑块14沿腰形滑槽4发生移动，第二传送机11在移动过程中始终保持一定倾斜度，滑移组件12的设置减少了其底端与地面的摩擦，利于其移动，当第一传送机1具有较大的倾斜度时，第二传送机11的一端仍然处于水平基座2外侧，此时在该侧放置需要输送的砂石即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂石输送机，包括第一传送机（1），第一传送机（1）包括第一机架（101）、转动连接在第一机架（101）两端的第一主动辊（102）及第一从动辊（103）、张紧在第一主动辊（102）和第一从动辊（103）上的第一传送皮带（104），所述第一主动辊（102）连接有驱动其转动的第一电机（105），其特征在于，所述第一传送机（1）沿第一从动辊（103）至第一主动辊（102）方向倾斜朝上设置且其下方设置有呈长条形的水平基座（2），所述第一传送机（1）在竖直方向的投影落在水平基座（2）上，所述水平基座（2）沿其宽度方向的两端设置有两相互平行的竖直侧板（3），两所述竖直侧板（3）相互正对的一面分别沿水平方向开设有腰形滑槽（4），两所述腰形滑槽（4）之间水平设置有贯穿第一机架（101）及第一从动辊（103）的第一转轴（5），所述第一转轴（5）与第一从动辊（103）的轴线重合且两者转动连接，所述第一转轴（5）的两端分别位于两腰形滑槽（4）内且沿两腰形滑槽（4）的长度方向滑移，所述第一机架（101）位于第一主动辊（102）的一端铰接有水平设置的升降板（6），所述升降板（6）的两端分别贯穿有竖直设置且与水平基座（2）连接的导向杆（7），所述升降板（6）沿导向杆（7）长度方向滑移，所述升降板（6）设置有驱动其滑移的多级液压油缸（8），所述多级液压油缸（8）竖直设置且缸体与水平基座（2）连接、伸缩杆顶端与升降板（6）底面中部连接，所述多级液压油缸（8）的最大伸长长度小于导向杆（7）的长度。

2.根据权利要求1所述的砂石输送机，其特征在于，所述导向杆（7）的上方水平设置有加固板（9），所述加固板（9）的两端分别与两导向杆（7）的顶端连接。

3.根据权利要求2所述的砂石输送机，其特征在于，所述导向杆（7）上设有刻度线（71），所述刻度线（71）旁设有与之对应的第一传送机（1）倾斜度数值。

4.根据权利要求1所述的砂石输送机，其特征在于，所述腰形滑槽（4）的竖直截面沿水平基座（2）的宽度方向观察呈T形，所述第一转轴（5）的两端分别设有与腰形滑槽（4）配合使用且伸入腰形滑槽（4）内的第一T形滑块（10）。

5.根据权利要求4所述的砂石输送机，其特征在于，所述水平基座（2）远离多级液压油缸（8）一侧设置有与第一传送机（1）结构完全相同的第二传送机（11），所述第二传送机（11）包括第二机架（111）、第二主动辊（112）、第二从动辊（113）、第二传送皮带（114）及第二电机（115），所述第二传送机（11）沿第二从动辊（113）至第二主动辊（112）方向倾斜朝向地面设置，所述第二机架（111）的底端设置有与地面接触的滑移组件（12），所述滑移组件（12）包括分别与第二机架（111）两侧连接的两个延伸板（121）、两端分别与两延伸板（121）底端转动连接且与地面接触的滑辊（122）；所述第二从动辊（113）及第二机架（111）贯穿有水平设置的第二转轴（13），所述第二转轴（13）与第二从动辊（113）的轴线重合且两者转动连接，所述第二转轴（13）的两端分别设有与腰形滑槽（4）配合使用且伸入腰形滑槽（4）内的第二T形滑块（14），所述第一转轴（5）与第二转轴（13）的两端分别设有连接两者的连接板（15）。

6.根据权利要求5所述的砂石输送机，其特征在于，所述水平基座（2）靠近第二传送机（11）的一端水平设置有与两竖直侧板（3）转动连接的支撑辊（16），所述支撑辊（16）位于第二传送机（11）的下方且其顶端高于水平基座（2）的顶面。

7.根据权利要求6所述的砂石输送机，其特征在于，所述水平基座（2）的底面设置有四个与其边缘处连接的滚轮（17），所述水平基座（2）上设置有限制水平基座（2）移动的定位组件（18）。

8.根据权利要求7所述的砂石输送机，其特征在于，所述定位组件（18）包括与水平基座（2）螺纹连接且竖直贯穿水平基座（2）设置的定位螺杆（181）、与定位螺杆（181）顶端连接的定位手轮（182）及与定位螺杆（181）底端连接且水平设置的定位盘(183)。

Images