CN112428373A - 一种竹筒切割打磨系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种竹筒切割打磨系统，涉及竹木深加工的技术领域。包括分拣装置、旋转装置、传输装置、切割装置、打磨装置和切割机，所述分拣装置设置在地面上，所述旋转装置的一侧设置在分拣装置的放料口处，所述传输装置设置旋转装置的另一侧，所述切割装置设置在地面上且靠近传输装置，所述切割机设置在切割装置中，所述打磨装置设置在切割装置上，利用把手转动螺纹杆来调节检测座的位置，利用检测座与切割口之间的距离来控制切割的长度，当竹筒推动检测板到触发器后，第一液压柱伸出带动切割机的切割轮将竹筒进行切割，实现自动控制切割长度，解决了现有技术中人力切割效果不好的问题。

Description

一种竹筒切割打磨系统
技术领域
本发明涉及竹木深加工技术领域，尤其是涉及一种竹筒切割打磨系统。
背景技术
竹子在加工之前都需要进行切断处理，竹子切断需要使用锯断机，目前使用的锯断机结构比较简单，如果需要锯出等长度的竹子，需要先量好尺寸，然后画线，再按照画线进行锯切，但是画线会不小心被磨掉，这样比较麻烦，影响锯切的质量，还需要人工来回的搬运，浪费人力，另外，切割出来的端面由于毛刺的存在或者边沿不齐整，需要打磨或修整，这又需要用到其它的打磨或者修整机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹筒切割打磨系统，以解决现有技术中人力切割的切割效率慢，切割长度不够均匀，竹筒切割面需要再次打磨的技术问题。
本发明提供了一种竹筒切割打磨系统，包括分拣装置、旋转装置、传输装置、切割装置、打磨装置和切割机，所述分拣装置设置在地面上，所述旋转装置的一侧设置在分拣装置的放料口处，所述传输装置设置旋转装置的另一侧，所述切割装置设置在地面上且靠近传输装置，所述切割机设置在切割打磨装置中，所述打磨装置设置在切割装置上。
进一步，所述分拣装置包括放料架、放料板、第一电机、转动杆、升降杆、活动板、调节杆、调节扳手、第一挡板、第二挡板、第一弹簧、减震板、分离口、出料柱和挡柱，所述放料架固定设置在地面，所述放料板的两侧分别固定连接在放料架内，所述第一电机固定设置在放料板的表面，所述转动杆的一端转动连接在放料板上，所述转动杆与放料板转动连接的一端和第一电机的输出端啮合连接，所述转动杆的另一端与升降杆的底端转动连接，所述升降杆的顶端与活动板的顶端固定连接，所述活动板与放料板上开设的槽活动连接，所述调节杆设置在放料架侧端开设的槽内且与放料架活动连接，所述调节杆的一端开设有齿槽，所述调节扳手的转轴穿过放料架与调节杆开设齿槽的一端啮合连接，所述调节扳手和所述调节杆设有两个，两个所述调节扳手和两个所述调节杆对称设置在放料架的两侧，所述第一挡板顶端的两侧分别活动连接在两个所述调节杆远离调节扳手的一端，所述第二挡板的两端固定连接在放料板的两侧且靠近第一挡板，所述第一弹簧的一端固定连接在第二挡板的表面且靠近第一挡板的一侧，所述第一弹簧设有若干个，若干个所述第一弹簧均匀的分布在第一挡板的中心处，所述减震板固定连接在若干个第一弹簧的另一端，所述放料架底部靠近第一挡板的位置开设有分离口，所述出料柱的一端固定连接在放料架的底部，所述出料柱的另一端固定连接有挡柱，所述出料柱和所述挡柱设有若干个，若干个所述出料柱和若干个所述挡柱等距设置在放料架上。
进一步，所述放料架靠近出料柱的底板高度低于放料架靠近放料板的底板。
进一步，所述旋转装置包括旋转架、第二电机、旋转轴和旋转组件，所述旋转架固定设置在地面上且靠近分拣装置，所述第二电机固定连接在旋转架的一侧，所述第二电机的输出端穿过旋转架，所述旋转轴的两端分别与旋转架的两端活动连接且旋转轴的一端固定连接在第二电机的输出端上，所述旋转组件设有三个，三个所述旋转组件等距设置在旋转轴上。
进一步，所述旋转组件包括旋转杆、旋转座、第三电机、移动杆和固定座，所述旋转杆的一端固定连接在旋转轴上，所述旋转杆的另一端固定连接在旋转座上，所述第三电机固定连接在旋转座上且输出端穿过旋转座，所述移动杆设置在旋转座内，所述移动杆的一端与第三电机的输出端啮合连接，所述移动杆的另一端固定连接在固定座上，所述固定座与旋转座活动连接，所述移动杆和固定座设有两个，两个所述移动杆和两个所述固定座对称设置在第二电机输出端的两侧。
进一步，所述传输装置包括运输架和运输组件，所述运输架固定设置地面上且靠近旋转装置，所述运输组件设有若干个，若干个所述运输组件等距设置在运输架上，所述运输组件包括对称设置的两个所述运输器，两个所述运输器均包括滚筒、运输带和第四电机，所述滚筒的两端与运输架的一侧活动连接，所述滚筒设有两个，所述运输带套设在两个所述滚筒上，所述第四电机固定设置在运输架上，所述第四电机的输出端与滚筒啮合连接。
进一步，两个所述运输器呈V字形设置。
进一步，所述切割装置包括切割台、切割机、第一液压柱、检测座、检测板、第二弹簧、螺纹杆和把手，所述切割台固定设置在靠近传输装置出口处的地面上，所述切割台表面设置有切割口，所述切割机固定在切割台上切割口的底部，所述第一液压柱固定设置在切割机的底部且输出端固定连接在切割机的切割刃的底部，所述检测座活动连接在切割台上，所述检测板的底部与检测座转动连接，所述第二弹簧设置在检测座和检测板的中间，所述第二弹簧的两端分别固定连接在检测座和检测板的表面，所述检测座的底部开设有螺纹孔，所述螺纹杆的一端穿过切割台与检测座螺纹连接，所述螺纹杆的另一端固定连接有调节把手。
进一步，所述打磨装置包括第二液压柱、固定夹手、主动杆、滑动槽、滑动块、第三弹簧、第五电机、打磨轮和下料口，所述第二液压柱固定设置在切割台上，所述第二液压柱的输出端固定设有固定夹手，所述固定夹手与切割台活动连接，所述主动杆的中心处固定连接在第二液压柱的输出端上，所述主动杆的两端开设有滑动槽，所述滑动槽呈V字形，所述滑动块与切割台活动连接且滑动块与滑动槽活动连接，所述第三弹簧的一端固定连接在滑动块上，所述第三弹簧的另一端固定连接在第五电机的底部，所述第五电机的输出端固定连接有打磨轮，所述滑动块、第三弹簧、第五电机和打磨轮设有两个且对称设置在主动杆的两侧，所述下料口开设在切割台上。
进一步，所述切割台呈倾斜装置。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明中，利用把手转动螺纹杆来调节检测座的位置，利用检测座与切割口之间的距离来控制切割的长度，当竹筒推动检测板到触发器后，第一液压柱伸出带动切割机的切割轮将竹筒进行切割，实现自动控制切割长度，解决了现有技术中人力切割效果不好的问题。
其二，本发明中，切割台呈倾斜的，当竹筒进行切割时，剩余的竹筒长度不够时，自动滚落出去，保证切割后长度的统一。
其三，本发明中，竹筒切割时，利用第二液压柱带动固定夹手对竹筒进行固定，保证切割时竹筒的稳定，切割完成后第二液压柱收缩带动竹筒一起移动，利用两个打磨轮对竹筒切割两端进行打磨处理，解决了现有技术中切割后还需要重新打磨的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的分拣装置的局部剖视图；
图3为图2中A处的放大示意图；
图4为图2中B处的放大示意图；
图5为本发明中旋转装置的局部剖视图；
图6为图5中C处的放大示意图；
图7为本发明的传输装置的立体结构示意图；
图8为本发明中切割台的局部剖视图；
图9为图8中D处的放大示意图。
附图标记：分拣装置1，放料架11，放料板12，第一电机13，转动杆14，升降杆15，活动板16，调节杆17，调节扳手18，第一挡板19，第二挡板120，第一弹簧121，减震板122，分离口123，出料柱124，挡柱125，旋转装置2，旋转架21，第二电机22，旋转轴23，旋转组件24，旋转杆241，旋转座242，第三电机243，移动杆244，固定座245，传输装置3，运输架31，运输组件32，运输器33，滚筒331，运输带332，第四电机333，切割装置4，切割台41，切割机42，第一液压柱43，检测座44，检测板45，第二弹簧46，螺纹杆47，把手48，打磨装置5，第二液压柱51，固定夹手52，主动杆53，滑动槽54，滑动块55，第三弹簧56，第五电机57，打磨轮58，下料口59。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图9所示，本发明提供了一种竹筒切割打磨系统，包括分拣装置1、旋转装置2、传输装置3、切割装置4、打磨装置5和切割机42，所述分拣装置1设置在地面上，所述旋转装置2的一侧设置在分拣装置1的放料口处，所述传输装置3设置旋转装置2的另一侧，所述切割装置4设置在地面上且靠近传输装置3，所述切割机42设置在切割打磨装置5中，所述打磨装置5设置在切割装置4上。
优选的，所述分拣装置1包括放料架11、放料板12、第一电机13、转动杆14、升降杆15、活动板16、调节杆17、调节扳手18、第一挡板19、第二挡板120、第一弹簧121、减震板122、分离口123、出料柱124和挡柱125，所述放料架11固定设置在地面，所述放料板12的两侧分别固定连接在放料架11内，所述第一电机13固定设置在放料板12的表面，所述转动杆14的一端转动连接在放料板12上，所述转动杆14与放料板12转动连接的一端和第一电机13的输出端啮合连接，所述转动杆14的另一端与升降杆15的底端转动连接，所述升降杆15的顶端与活动板16的顶端固定连接，所述活动板16与放料板12上开设的槽活动连接，所述调节杆17设置在放料架11侧端开设的槽内且与放料架11活动连接，所述调节杆17的一端开设有齿槽，所述调节扳手18的转轴穿过放料架11与调节杆17开设齿槽的一端啮合连接，所述调节扳手18和所述调节杆17设有两个，两个所述调节扳手18和两个所述调节杆17对称设置在放料架11的两侧，所述第一挡板19顶端的两侧分别活动连接在两个所述调节杆17远离调节扳手18的一端，所述第二挡板120的两端固定连接在放料板12的两侧且靠近第一挡板19，所述第一弹簧121的一端固定连接在第二挡板120的表面且靠近第一挡板19的一侧，所述第一弹簧121设有若干个，若干个所述第一弹簧121均匀的分布在第一挡板19的中心处，所述减震板122固定连接在若干个第一弹簧121的另一端，所述放料架11底部靠近第一挡板19的位置开设有分离口123，所述出料柱124的一端固定连接在放料架11的底部，所述出料柱124的另一端固定连接有挡柱125，所述出料柱124和所述挡柱125设有若干个，若干个所述出料柱124和若干个所述挡柱125等距设置在放料架11上。
当设备工作时，通过第一电机13输出端转动带动转动杆14转动，从而调节升降杆15上下移动来控制放料板12内的活动板16来回的上下升降，方便竹筒自动的放料，且不会成堆的放料而造成混乱，增强装置的实用性；当竹筒滚下时，通过转动调节扳手18来带动调节杆17移动，利用两个所述调节杆17带动第一挡板19上下移动来控制与放料架11之间的距离当不规则的竹筒滚下时，利用第一挡板19阻挡竹筒继续下落并通过分离口123分离出去，利用第二挡板120上第一弹簧121带动减震板122对第一挡板19进行减震处理，防止装置因撞击而损坏也保证分拣的效果，增加装置的使用寿命，最后竹筒滚动到出料柱124的位置，方便旋转装置2运送竹筒。
优选的，所述放料架11靠近出料柱124的底板高度低于放料架11靠近放料板12的底板。
当竹筒滚下时，利用第一挡板19将形状不规则的竹筒分拣出来后，通过分离口123分离出去，将分离口123两侧的放料架11底部高度设有落差，防止合格的竹筒滚下时掉落到分离口123内，保证分离效果。
优选的，所述旋转装置2包括旋转架21、第二电机22、旋转轴23和旋转组件24，所述旋转架21固定设置在地面上且靠近分拣装置1，所述第二电机22固定连接在旋转架21的一侧，所述第二电机22的输出端穿过旋转架21，所述旋转轴23的两端分别与旋转架21的两端活动连接且旋转轴23的一端固定连接在第二电机22的输出端上。
所述旋转组件24包括旋转杆241、旋转座242、第三电机243、移动杆244和固定座245，所述旋转杆241的一端固定连接在旋转轴23上，所述旋转杆241的另一端固定连接在旋转座242上，所述第三电机243固定连接在旋转座242上且输出端穿过旋转座242，所述移动杆244设置在旋转座242内，所述移动杆244的一端与第三电机243的输出端啮合连接，所述移动杆244的另一端固定连接在固定座245上，所述固定座245与旋转座242活动连接，所述移动杆244和固定座245设有两个，两个所述移动杆244和两个所述固定座245对称设置在第二电机22输出端的两侧，所述旋转组件24设有三个，三个所述旋转组件24等距设置在旋转轴23上。
利用第二电机22输出端转动带动旋转轴23上的旋转组件24转动，利用第三电机243输出端转动使两个所述移动杆244带动两个所述固定座245相对移动，对竹筒进行固定，再通过第二电机22带动将竹筒转动到传输装置3中。
优选的，所述传输装置3包括运输架31和运输组件32，所述运输架31固定设置地面上且靠近旋转装置2，所述运输组件32设有若干个，若干个所述运输组件32等距设置在运输架31上，所述运输组件32包括对称设置的两个所述运输器33，两个所述运输器33均包括滚筒331、运输带332和第四电机333，所述滚筒331的两端与运输架31的一侧活动连接，所述滚筒331设有两个，所述运输带332套设在两个所述滚筒331上，所述第四电机333固定设置在运输架31上，所述第四电机333的输出端与滚筒331啮合连接，其作用在于，通过第四电机333输出端转动带动滚筒331转动，利用对称设置的运输器33将旋转装置2运输过来的竹筒向一个方向运输，利用若干个所述运输组件32可以一直对运输过来的竹筒持续运输。
优选的，两个所述运输器33呈V字形设置；竹筒的直径不同，利用倒V形设置的运输组件32可以对不同直径的竹筒都能够很好的进行传输，增强了装置的实用性。
优选的，所述切割装置4包括切割台41、切割机42、第一液压柱43、检测座44、检测板45、第二弹簧46、螺纹杆47和把手48，所述切割台41固定设置在靠近传输装置3出口处的地面上，所述切割台41表面设置有切割口，所述切割机42固定在切割台41上切割口的底部，所述第一液压柱43固定设置在切割机42的底部且输出端固定连接在切割机42的切割刃的底部，所述检测座44活动连接在切割台41上，所述检测板45的底部与检测座44转动连接，所述第二弹簧46设置在检测座44和检测板45的中间，所述第二弹簧46的两端分别固定连接在检测座44和检测板45的表面，所述检测座44的底部开设有螺纹孔，所述螺纹杆47的一端穿过切割台41与检测座44螺纹连接，所述螺纹杆47的另一端固定连接有调节把手48。
当传输装置3将竹筒运输到切割装置4后，竹筒向前运动推动检测板45，在检测座44上设置有触发器，当检测板45移动到触发器后，第一液压柱43输出端伸出将切割机42的切割刃升起，通过切割台41上的切割口将竹筒切割，利用转动把手48带动螺纹杆47转动，带动检测座44在切割台41上运动，从而改变切割的竹筒长度。
优选的，所述打磨装置5包括第二液压柱51、固定夹手52、主动杆53、滑动槽54、滑动块55、第三弹簧56、第五电机57、打磨轮58和下料口59，所述第二液压柱51固定设置在切割台41上，所述第二液压柱51的输出端固定设有固定夹手52，所述固定夹手52与切割台41活动连接，所述主动杆53的中心处固定连接在第二液压柱51的输出端上，所述主动杆53的两端开设有滑动槽54，所述滑动槽54呈V字形，所述滑动块55与切割台41活动连接且滑动块55与滑动槽54活动连接，所述第三弹簧56的一端固定连接在滑动块55上，所述第三弹簧56的另一端固定连接在第五电机57的底部，所述第五电机57的输出端固定连接有打磨轮58，所述滑动块55、第三弹簧56、第五电机57和打磨轮58设有两个且对称设置在主动杆53的两侧，所述下料口59开设在切割台41上。
当竹筒伸长到合适的位置后，第二液压柱51输出端伸出带动固定夹手52移动到竹筒的位置并对竹筒进行固定夹取，方便切割时固定，切割结束后，第二液压柱51输出端收缩带动竹筒移动，利用主动杆53上的滑动槽54带动两个所述滑动块55向固定夹手52的方向移动，利用打磨轮58对竹筒的两端进行打磨处理，最后固定夹手52移动到下料口59后将竹筒放入到出料口。
优选的，所述切割台41呈倾斜装置，其作用在于，打磨装置5所在的切割台41的位置高于切割台41的另一侧，当一节竹筒切割后剩余的长度不够达到继续切割所需的长度时，无法推动检测板45，第一液压柱43和第二液压柱51不工作，竹筒没有固定从倾斜的切割台41上滚落下去，保证切割成品的一致性。
工作原理：当设备工作时，通过第一电机13输出端转动带动转动杆14转动，从而调节升降杆15上下移动来控制放料板12内的活动板16来回的上下升降，方便竹筒自动的放料，且不会成堆的放料而造成混乱，增强装置的实用性，当竹筒滚下时，通过转动调节扳手18来带动调节杆17移动，利用两个所述调节杆17带动第一挡板19上下移动来控制与放料架11之间的距离当不规则的竹筒滚下时，利用第一挡板19阻挡竹筒继续下落并通过分离口123分离出去，利用第二挡板120上第一弹簧121带动减震板122对第一挡板19进行减震处理，防止装置因撞击而损坏也保证分拣的效果，增加装置的使用寿命，最后竹筒滚动到出料柱124的位置，方便旋转装置2运送竹筒。
当竹筒滚下时，利用第一挡板19将形状不规则的竹筒分拣出来后，通过分离口123分离出去，将分离口123两侧的放料架11底部高度设有落差，防止合格的竹筒滚下时掉落到分离口123内，保证分离效果，利用第二电机22输出端转动带动旋转轴23上的旋转组件24转动，利用第三电机243输出端转动使两个所述移动杆244带动两个所述固定座245相对移动，对竹筒进行固定，再通过第二电机22带动将竹筒转动到传输装置3中，通过第四电机333输出端转动带动滚筒331转动，利用对称设置的运输器33将旋转装置2运输过来的竹筒向一个方向运输，利用若干个所述运输组件32可以一直对运输过来的竹筒持续运输，竹筒的直径不同，利用倒V形设置的运输组件32可以对不同直径的竹筒都能够很好的进行传输，增强了装置的实用性，当传输装置3将竹筒运输到切割装置4后，竹筒向前运动推动检测板45，在检测座44上设置有触发器，当检测板45移动到触发器后，第一液压柱43输出端伸出将切割机42的切割刃升起，通过切割台41上的切割口将竹筒切割，利用转动把手48带动螺纹杆47转动，带动检测座44在切割台41上运动，从而改变切割的竹筒长度。
当竹筒伸长到合适的位置后，第二液压柱51输出端伸出带动固定夹手52移动到竹筒的位置并对竹筒进行固定夹取，方便切割时固定，切割结束后，第二液压柱51输出端收缩带动竹筒移动，利用主动杆53上的滑动槽54带动两个所述滑动块55向固定夹手52的方向移动，利用打磨轮58对竹筒的两端进行打磨处理，最后固定夹手52移动到下料口59后将竹筒放入到出料口，打磨装置5所在的切割台41的位置高于切割台41的另一侧，当一节竹筒切割后剩余的长度不够达到继续切割所需的长度时，无法推动检测板45，第一液压柱43和第二液压柱51不工作，竹筒没有固定从倾斜的切割台41上滚落下去，保证切割成品的一致性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种竹筒切割打磨系统，包括切割机(42)，其特征在于：还包括分拣装置(1)、旋转装置(2)、传输装置(3)、切割装置(4)和打磨装置(5)，所述分拣装置(1)设置在地面上，所述旋转装置(2)的一侧设置在分拣装置(1)的放料口处，所述传输装置(3)设置旋转装置(2)的另一侧，所述切割装置(4)设置在地面上且靠近传输装置(3)，所述切割机(42)设置在切割装置(5)中，所述打磨装置(5)设置在切割装置(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种竹筒切割打磨系统，其特征在于：所述分拣装置(1)包括放料架(11)、放料板(12)、第一电机(13)、转动杆(14)、升降杆(15)、活动板(16)、调节杆(17)、调节扳手(18)、第一挡板(19)、第二挡板(120)、第一弹簧(121)、减震板(122)、分离口(123)、出料柱(124)和挡柱(125)，所述放料架(11)固定设置在地面，所述放料板(12)的两侧分别固定连接在放料架(11)内，所述第一电机(13)固定设置在放料板(12)的表面，所述转动杆(14)的一端转动连接在放料板(12)上，所述转动杆(14)与放料板(12)转动连接的一端和第一电机(13)的输出端啮合连接，所述转动杆(14)的另一端与升降杆(15)的底端转动连接，所述升降杆(15)的顶端与活动板(16)的顶端固定连接，所述活动板(16)与放料板(12)上开设的槽活动连接，所述调节杆(17)设置在放料架(11)侧端开设的槽内且与放料架(11)活动连接，所述调节杆(17)的一端开设有齿槽，所述调节扳手(18)的转轴穿过放料架(11)与调节杆(17)开设齿槽的一端啮合连接，所述调节扳手(18)和所述调节杆(17)设有两个，两个所述调节扳手(18)和两个所述调节杆(17)对称设置在放料架(11)的两侧，所述第一挡板(19)顶端的两侧分别活动连接在两个所述调节杆(17)远离调节扳手(18)的一端，所述第二挡板(120)的两端固定连接在放料板(12)的两侧且靠近第一挡板(19)，所述第一弹簧(121)的一端固定连接在第二挡板(120)的表面且靠近第一挡板(19)的一侧，所述第一弹簧(121)设有若干个，若干个所述第一弹簧(121)均匀的分布在第一挡板(19)的中心处，所述减震板(122)固定连接在若干个第一弹簧(121)的另一端，所述放料架(11)底部靠近第一挡板(19)的位置开设有分离口(123)，所述出料柱(124)的一端固定连接在放料架(11)的底部，所述出料柱(124)的另一端固定连接有挡柱(125)，所述出料柱(124)和所述挡柱(125)设有若干个，若干个所述出料柱(124)和若干个所述挡柱(125)等距设置在放料架(11)上。
3.根据权利要求2所述的一种竹筒切割打磨系统，其特征在于：所述放料架(11)靠近出料柱(124)的底板高度低于放料架(11)靠近放料板(12)的底板。
4.根据权利要求1所述的一种竹筒切割打磨系统，其特征在于：所述旋转装置(2)包括旋转架(21)、第二电机(22)、旋转轴(23)和旋转组件(24)，所述旋转架(21)固定设置在地面上且靠近分拣装置(1)，所述第二电机(22)固定连接在旋转架(21)的一侧，所述第二电机(22)的输出端穿过旋转架(21)，所述旋转轴(23)的两端分别与旋转架(21)的两端活动连接且旋转轴(23)的一端固定连接在第二电机(22)的输出端上，所述旋转组件(24)设有三个，三个所述旋转组件(24)等距设置在旋转轴(23)上。
5.根据权利要求4所述的一种竹筒切割打磨系统，其特征在于：所述旋转组件(24)包括旋转杆(241)、旋转座(242)、第三电机(243)、移动杆(244)和固定座(245)，所述旋转杆(241)的一端固定连接在旋转轴(23)上，所述旋转杆(241)的另一端固定连接在旋转座(242)上，所述第三电机(243)固定连接在旋转座(242)上且输出端穿过旋转座(242)，所述移动杆(244)设置在旋转座(242)内，所述移动杆(244)的一端与第三电机(243)的输出端啮合连接，所述移动杆(244)的另一端固定连接在固定座(245)上，所述固定座(245)与旋转座(242)活动连接，所述移动杆(244)和固定座(245)设有两个，两个所述移动杆(244)和两个所述固定座(245)对称设置在第二电机(22)输出端的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种竹筒切割打磨系统，其特征在于：所述传输装置(3)包括运输架(31)和运输组件(32)，所述运输架(31)固定设置地面上且靠近旋转装置(2)，所述运输组件(32)设有若干个，若干个所述运输组件(32)等距设置在运输架(31)上，所述运输组件(32)包括对称设置的两个所述运输器(33)，两个所述运输器(33)均包括滚筒(331)、运输带(332)和第四电机(333)，所述滚筒(331)的两端与运输架(31)的一侧活动连接，所述滚筒(331)设有两个，所述运输带(332)套设在两个所述滚筒(331)上，所述第四电机(333)固定设置在运输架(31)上，所述第四电机(333)的输出端与滚筒(331)啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种竹筒切割打磨系统，其特征在于：两个所述运输器(33)呈V字形设置。
8.根据权利要求1所述的一种竹筒切割打磨系统，其特征在于：所述切割装置(4)包括切割台(41)、切割机(42)、第一液压柱(43)、检测座(44)、检测板(45)、第二弹簧(46)、螺纹杆(47)和把手(48)，所述切割台(41)固定设置在靠近传输装置(3)出口处的地面上，所述切割台(41)表面设置有切割口，所述切割机(42)固定在切割台(41)上切割口的底部，所述第一液压柱(43)固定设置在切割机(42)的底部且输出端固定连接在切割机(42)的切割刃的底部，所述检测座(44)活动连接在切割台(41)上，所述检测板(45)的底部与检测座(44)转动连接，所述第二弹簧(46)设置在检测座(44)和检测板(45)的中间，所述第二弹簧(46)的两端分别固定连接在检测座(44)和检测板(45)的表面，所述检测座(44)的底部开设有螺纹孔，所述螺纹杆(47)的一端穿过切割台(41)与检测座(44)螺纹连接，所述螺纹杆(47)的另一端固定连接有调节把手(48)。
9.根据权利要求8所述的一种竹筒切割打磨系统，其特征在于：所述打磨装置(5)包括第二液压柱(51)、固定夹手(52)、主动杆(53)、滑动槽(54)、滑动块(55)、第三弹簧(56)、第五电机(57)、打磨轮(58)和下料口(59)，所述第二液压柱(51)固定设置在切割台(41)上，所述第二液压柱(51)的输出端固定设有固定夹手(52)，所述固定夹手(52)与切割台(41)活动连接，所述主动杆(53)的中心处固定连接在第二液压柱(51)的输出端上，所述主动杆(53)的两端开设有滑动槽(54)，所述滑动槽(54)呈V字形，所述滑动块(55)与切割台(41)活动连接且滑动块(55)与滑动槽(54)活动连接，所述第三弹簧(56)的一端固定连接在滑动块(55)上，所述第三弹簧(56)的另一端固定连接在第五电机(57)的底部，所述第五电机(57)的输出端固定连接有打磨轮(58)，所述滑动块(55)、第三弹簧(56)、第五电机(57)和打磨轮(58)设有两个且对称设置在主动杆(53)的两侧，所述下料口(59)开设在切割台(41)上。
10.根据权利要求8所述的一种竹筒切割打磨系统，其特征在于：所述切割台(41)呈倾斜装置。
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