CN112356168A - 一种可调节的柳条高效切断机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及柳条加工技术领域，具体公开了一种可调节的柳条高效切断机，包括底座、作业平台、提升上料装置、摊料机构、定长送入机构和压紧切断机构，所述底座的上表面设置有若干支脚，所述作业平台固定设置在若干支脚的上端，所述提升上料装置设置在作业平台的前侧；本发明公开的可调节的柳条高效切断机其能够实现自动实现柳条的上料、摊料、端部对齐、切断步骤，其自动化程度高，极大降低了现场作业人员的劳动量，而且顶尖式凸轮和扇形凸轮同步转动，能够实现对柳条的压紧、切断，其避免了现有柳条切断过程中柳条容易弹起的问题，其整个压紧切断结构的设计新颖，对柳条的切断效果优异、实用性强。

Description

一种可调节的柳条高效切断机

技术领域

本发明涉及柳条加工技术领域，具体公开了一种可调节的柳条高效切断机。

背景技术

柳编是我国民间传统手工艺品之一，使用柳条等编制而成的工艺品，是纯手工工艺品。柳编工艺品的材料主要是柳条，在使用过程中，需要将柳条切割，切割成不同长度的细条才能利于编制。在传统工艺中，手工艺人使用刀具进行手工切割，其速度慢、切割精度不易把握，切割精度靠人为把控，往往会造成长短不一的情况发生，并且手工操作不安全，操作不当容易发生划伤，埋下安全隐患。

申请号为CN201821132175.8的实用新型公开了一种柳条工艺品智能切割装置，包括放置板，所述放置板的下表面阵列分布有支脚，放置板的上表面阵列分布有固定板，放置板的上侧设有第一螺杆和导杆，第一螺杆和导杆前后对应设置，第一螺杆的两端通过轴承与位于前侧的两个固定板转动连接，导杆与位于后侧的两个固定板固定连接，位于前侧的固定板的左表面设有第一电机，第一电机的输出轴穿过固定板与第一螺杆固定连接；该发明公开的柳条工艺品智能切割装置是目前是市场上功能最为齐全的一种切割设备，其具有结构牢固，稳定耐用的特点，并且能够在对柳条进行切断的过程中对柳条进行压紧，防止切断过程中柳条因自身弹性弹起。但是，上述柳条工艺品智能切割装置在对柳条切断的过程中需要作业人员将柳条一根根摊平摆放在放置板上，其操作步骤繁琐；另外，还切割装置在切割时只能将压紧后的柳条按中间部位切断，而在柳编过程中需要将柳条切割成不同的长度，因此在实际使用过程中，还需要作业人员依靠测量尺对其进行切割的长度进行测量，导致整个切断步骤复杂，作业人员的劳动强度低。因此，针对现有柳条工艺品智能切割装置的上述不足，设计一种能够自动上料、摊料、根据所需柳条长度进行自动切割的高效切断机是一项有待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有柳条工艺品智能切割装置的上述不足，设计一种能够自动上料、摊料、根据所需柳条长度进行自动切割的高效切断机。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种可调节的柳条高效切断机，包括底座、作业平台、提升上料装置、摊料机构、定长送入机构和压紧切断机构，所述底座的上表面设置有若干支脚，所述作业平台固定设置在若干支脚的上端，所述提升上料装置设置在作业平台的前侧；

其中，所述提升上料装置包括固定设置在底座上表面的竖向侧板，两个所述竖向侧板之间设置有竖向设置的传送带，所述传送带的外表面设置有多组柳条托钩，每组所述柳条托钩中的柳条托钩数量不少两个，且每组柳条托钩中的柳条托钩设置在传送带的同一水平位置处，位于所述传送带上端的后侧固定设置有倾斜下料架，所述倾斜下料架的下端转动设置有转杆，所述倾斜下料架的下端一侧面设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转杆相连接，所述转杆上等间距设置有若干钩形阻隔条；

位于所述倾斜下料架下端的作业平台上开设有矩形口，所述摊料机构包括转动板和伸缩气缸，所述转动板转动连接在矩形口中，且转动板与远离提升上料装置一侧的矩形口内侧壁转动连接，所述转动板的下表面设置有转动件，所述伸缩气缸设置在底座的上表面，所述伸缩气缸的活塞杆端部与转动件相连接，所述转动板的上表面设置有多组定位卡齿，位于所述矩形口右侧的作业平台上固定有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆端部连接有对齐推板；

所述定长送入机构设置在矩形口左侧的作业平台上，所述定长送入机构包括与作业平台固定连接的框形架，所述框形架的内部设置有下主动辊和上从动辊，所述框形架的外侧面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与下主动辊的一端面相连接，所述下主动辊和上从动辊同一端面的辊轴上均连接有相同的齿轮，两个所述齿轮相互啮合设置；

所述压紧切断机构设置在定长送入机构左侧的作业平台上，所述压紧切断机构包括固定设置在作业平台上的龙门架，所述龙门架的上表面中间处固定有凸轮电机，位于所述凸轮电机对侧的龙门架上表面设置有转动座，所述凸轮电机的输出轴端部与转动座转动连接，所述凸轮电机的输出轴上依次设置有顶尖式凸轮和扇形凸轮，位于所述顶尖式凸轮和扇形凸轮正下方的龙门架上表面开设有第一凸轮压下口和第二凸轮压下口，位于所述第一凸轮压下口的正下方设置有切断刀，所述切断刀的上端连接有压条，所述顶尖式凸轮与压条的上表面相抵接，所述压条与龙门架的顶壁之间连接有第一弹簧，位于所述压条的正下方设置有升降板，所述升降板上连接有若干导杆，所述龙门架的上表面开设有与每个导杆相对应的滑孔，所述导杆的外围套设有第二弹簧，所述第二弹簧的上下端分别与龙门架、升降板相连接，且所述升降板上开设有能够穿过切断刀的限位刀口，所述升降板的下表面左右两端分别连接有L型压紧板，位于所述切断刀正下方的作业平台上开设有切断刀槽。

本发明公开的可调节的柳条高效切断机在对柳条进行切断时，作业人员每次将多根柳条放在每组柳条托钩中，然后再传送带的运输下向上运动，当放有柳条的柳条托钩转动过传送带的顶端时，其柳条托钩中的柳条会沿落在倾斜下料架上，并沿着倾斜下料架向作业平台处滚动，此时由于钩形阻隔条的作用将滚下的柳条阻隔在钩形阻隔条处；

接着，控制伸缩气缸的活塞杆伸长，使得转动板转动至倾斜，然后控制伺服电机使得转杆转动90°左右，将钩形阻隔条中的柳条排下，并沿转动板向下滚动，而滚下的柳条会依次卡在定位卡齿中，从而实现柳条的摊开，当柳条摊开后将伸缩气缸恢复至原状，使得转动板与作业平台平行，再启动推料气缸，使得对齐推板将所有的柳条右端部对齐，并且使得柳条的左端插入下主动辊和上从动辊之间的缝隙中；

随后，启动驱动电机，其下主动辊和上从动辊在驱动电机和两个相互啮合的齿轮作用下实现同速反向转动，柳条在下主动辊和上从动辊同速反向转动下向压紧切断机构处送进（可预先根据实际长度需求，设定好驱动电机转动的圈数或角度，即可实现对柳条的长度进行精准送入），当驱动电机停止转动时，此时柳条位于压紧切断机构的正下方，最后启动凸轮电机使得凸轮电机转动一圈，在凸轮电机转动的过程中，其扇形凸轮会先与升降板相接触，将升降板直接压下，通过左右两个L型压紧板能够将待切断处的柳条左右两端压紧，紧接着其顶尖式凸轮才会与切断刀上端的压条相抵接，实现切断刀的快速压下，其切断刀的下端刀刃处将柳条切断并压入切断刀槽中，在柳条切断后，凸轮电机的输出轴上依次设置有顶尖式凸轮和扇形凸轮恢复至原状，而切断刀和升降板在第一弹簧和第二弹簧的作用下恢复至原状。

最后，可通过下主动辊和上从动辊继续咬入送给，在对后续柳条的定长度切断。

作为上述方案的进一步设置，所述框形架的前后两侧面均开设有竖向限位滑槽，所述竖向限位滑槽中设置有限位滑块，所述限位滑块的内侧面设置有轴承，所述上从动辊左右两端面上的辊轴与轴承之间转动连接，每个所述限位滑块的外表面焊接有凸块，位于所述竖向限位滑槽上方的框形架前后侧面上均设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部与凸块固定连接；通过液压缸的伸长或缩短能够将竖向限位滑槽中的限位滑块上下移动，从而实现对下主动辊和上从动辊之间辊隙的调节；在将转动板上的柳条推动时，可将上从动辊向上提升，辊隙变大后便于柳条的送入，然后再将从动辊向下压动，实现对柳条的咬合，并与后续两辊转动时将柳条进行推动。

作为上述方案的进一步设置，所述下主动辊和上从动辊的辊身上包覆有橡胶软质层；其橡胶软质层能够在增加咬入送给柳条的同时，防止因下主动辊和上从动辊的辊身过硬，而造成柳条的压紧损伤。

作为上述方案的进一步设置，所述传送带外表面设置的柳条托钩为4~8组，每组所述柳条托钩中柳条托钩数量为2~4个；具体柳条托钩组数和每组柳条托钩中柳条托钩数量的选择根据实际情况进行选择。

作为上述方案的进一步设置，所述倾斜下料架包括左右两个竖直撑杆，两个所述竖直撑杆的上端均连接有倾斜设置的下料导板，所述转杆设置在两个所述下料导板的下端之间；其竖直撑杆能够对下料导板起到固定支撑作用，而下料导板能够将对排下的柳条起到导向滚动作用。

作为上述方案的进一步设置，所述升降板的四个拐角处分别连接有一根导杆，所述导杆伸出滑孔上方的端部还设置有防脱端块；其四个导杆的分布设置能够起到稳定作用，同时其防脱端块的设置防止升降板的下压行程过大，使得导杆从滑孔中滑脱。

作为上述方案的进一步设置，所述L型压紧板的下表面设置有一层软质防划层；其软质防划层的设置也是为了防止L型压紧板对柳条进行压下时，防止其圧下力过大而对柳条造成损坏。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

1）本发明公开的可调节的柳条高效切断机在对柳条进行定长切断时，作业人员只需要每次将批量的柳条放入柳条托钩中，然后提升至最高点倒向倾斜下料架中，并沿倾斜下料架向下滚动，然后在通过伺服电机的正反转可逐次将柳条排入转动倾斜的转动板上表面，并且由于定位卡齿的存在，使得沿转动板向下滚动的柳条排开并卡入其定位卡齿中从而实现柳条的自动摆开摊平，在转动板转动置于作业平台平行时，再通过推动气缸和对齐推板的作用将排开的柳条右端对齐，当柳条对齐后通过上下辊之间的咬合传送作用能够将柳条送入压紧切断机构的正下方，通过压下的切断刀对柳条进行快速切断；综上所述，本发明公开的切断机相比较于现有技术，其能够实现自动实现柳条的上料、摊料、端部对齐、切断步骤，其自动化程度高，极大降低了现场作业人员的劳动量。

2、本发明公开的柳条高效切断机，其在对柳条两端进行压紧切断时，其只要通过一个凸轮电机同时带动顶尖式凸轮和扇形凸轮同步转动，由于扇形凸轮自身的特性会将升降板压下并保持一段时间不动，在升降板对柳条两端压紧的过程中，其顶尖式凸轮能够将切断刀向下压动，从而实现对柳条的切断，其避免了现有柳条切断过程中柳条容易弹起的问题，其整个压紧切断结构的设计新颖，对柳条的切断效果优异、实用性强。

3、本发明还可控制驱动电机的转动角度或圈数能够实现对柳条定长度的推动，其能够便于对柳条长度切断的调节；另外，通过液压缸、限位滑块等设计能够实现对两个夹辊辊隙的调节，从而使其便于进料和后续压紧送料，其改进后的柳条高效切断机在运行过程中有效避免了因柳条直径大小不同，导致两夹辊无法精准送料的不足，其改进后的柳条高效切断机效果更加优异。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度立体结构示意图；

图2为本发明的第二角度立体结构示意图；

图3为本发明图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明中倾斜下料架和摊料机构下料时的平面结构示意图；

图5为本发明中作业平台、框形架等部件的立体结构示意图；

图6为本发明中下主动辊、上从动辊、齿轮等部件的立体结构示意图；

图7为本发明中压紧切断机构的立体结构图；

图8为本发明中压紧切断机构的内部平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~8，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

本实施例1公开了一种可调节的柳条高效切断机，其主体结构可参考附图1和附图2，包括底座1、作业平台2、提升上料装置3、摊料机构4、定长送入机构5和压紧切断机构6。其中，在底座1的上表面设置有四根对称布置的支脚7，将作业平台2固定设置在四根支脚7的上端，将提升上料装置3设置在作业平台2的前侧。

其中，提升上料装置3包括固定设置在底座1上表面的两个竖向侧板301，两个竖向侧板301左右对称设置，在两个竖向侧板301之间设置有竖向设置的传送带302，传送带302的外表面设置有多组柳条托钩303，每组柳条托钩303中的柳条托钩数量不少两个，并且每组柳条托钩303中的柳条托钩设置在传送带302的同一水平位置处。本实施例在具体设置时，其传送带302外表面设置的柳条托钩303为4~8组，每组柳条托钩303中柳条托钩数量为2~4个（图示为三个）。在位于传送带302上端的后侧固定设置有倾斜下料架8，该倾斜下料架8包括左右两个竖直撑杆801，两个竖直撑杆801的上端均连接有倾斜设置的下料导板802，当柳条托钩303转过传送带302最顶端时开口向下，从而将放置的柳条排下，排下的柳条沿下料导板802向下滚动。参考附图3和附图4，在两个下料导板802的下端之间设置有转杆304，在其中一个下料导板802下端的外侧面设置有伺服电机305，其伺服电机305的输出轴与转杆304相连接，并在转杆304上等间距设置有若干个钩形阻隔条306，具体其钩形阻隔条306随转杆304转动时的两种状态的大致形状可参考附图3和附图4，初始状态时其沿下料导板802滚下的柳条会被阻挡住（如附图3），而当转动至附图4时，其每次能够将下料导板802最下端的柳条排下。

参考附图2、附图4和附图5，在位于倾斜下料架8下端的作业平台2上开设有矩形口201，其摊料机构4包括转动板401和伸缩气缸402，其中转动板401转动板与远离提升上料装置3一侧的矩形口201内侧壁转动连接，在转动板401的下表面设置有转动件403，该伸缩气缸402设置在底座1的上表面，将伸缩气缸402的活塞杆端部与转动件403相连接。在转动板403的上表面均匀设置有多组定位卡齿404，每一组定位卡齿404能够将一根沿转动板403滚下的柳条进行卡紧固定（如附图4）。位于矩形口201右侧的作业平台2上固定有推料气缸9，推料气缸9的活塞杆端部连接有对齐推板10，通过推料气缸9的伸长能够将处于水平状态时转动板401上表面摊放的柳条端部推至对齐。

参考附图1、附图5和附图6，该定长送入机构5设置在矩形口201左侧的作业平台上2，具体地，该定长送入机构5包括与作业平台2固定连接的框形架501，框形架501的内部设置有下主动辊502和上从动辊503，其下主动辊502和上从动辊503之间留有一定的辊隙，设置时将下主动辊502的上端面设置成与作业平台2平行，在框形架501的外侧面设置有驱动电机，该驱动电机为低速电机，将驱动电机的输出轴与下主动辊502的一端面相连接，可驱动下主动辊502低速转动，在下主动辊502和上从动辊503同一端面的辊轴上均连接有相同的齿轮504，该两个齿轮504相互啮合设置，从而在下主动辊502转动的过程中带动从动辊503同速反向转动，实现对柳条的咬入送料。

参考附图1、附图7和附图8，将压紧切断机构6设置在定长送入机构5左侧的作业平台2上。其中，压紧切断机构6包括固定设置在作业平台2上的龙门架601，龙门架601的上表面中间处固定有凸轮电机602，位于凸轮电机602对侧的龙门架601上表面设置有转动座603，将凸轮电机602的输出轴端部与转动座603转动连接，在凸轮电机602的输出轴上依次设置有顶尖式凸轮604和扇形凸轮605，并且该扇形凸轮605的相比较于顶尖式凸轮604更大。在位于顶尖式凸轮604和扇形凸轮605正下方的龙门架601上表面开设有第一凸轮压下口606和第二凸轮压下口607，其顶尖式凸轮604和扇形凸轮605在转动过程中能够分别穿过第一凸轮压下口606和第二凸轮压下口607。在位于第一凸轮压下口606的正下方设置有切断刀608，该切断刀608的下端为刀刃部，在切断刀608的上端连接有压条609，在顶尖式凸轮604转动过程中会与压条609的上表面相抵接，在压条609与龙门架601的顶壁之间连接有第一弹簧610，其第一弹簧610能够使得压条不受顶尖式凸轮604抵接时，能够使得压条609和切断刀608恢复至原状。在压条609的正下方设置有升降板611，升降板611上连接有若干导杆612，具体设置时在升降板611的四个拐角处分别连接有一根导杆612，龙门架601的上表面开设有与每个导杆612相对应的滑孔，并且还在导杆612伸出滑孔上方的端部还设置有防脱端块613，在导杆612的外围套设有第二弹簧614，将第二弹簧614的上下端分别与龙门架601、升降板611相连接，并在升降板611上开设有能够穿过切断刀608的限位刀口，在凸轮电机602转动过程中，其扇形凸轮605能够将与升降板611相抵接，将升降板611压下，其第二弹簧614也是起到对升降板611的复位作用。在升降板611的下表面左右两端分别连接有L型压紧板615，当升降板611下移的过程中，其L型压紧板615的下端能够将柳条待切断处的两端压紧，同时为了防止因压紧力过大对柳条造成损伤，还在L型压紧板615的下表面设置有一层软质防划层（图中未画出），在位于切断刀608正下方的作业平台2上开设有切断刀槽202。

最后需要说明的是，本可调节的柳条高效切断机上还设置有用于各个电器设备的控制面板（图中未画出），并且该控制面板中还设置有自动控制模块，例如伸缩气缸402的控制指令、驱动电机的转动圈数、凸轮电机的转动均可通过设定好的程序进行自动控制。

实施例2

实施例2介绍了一种基于实施例1基础上改进的柳条高效切断机，参考附图5和附图6，在框形架501的前后两侧面均开设有竖向限位滑槽505，竖向限位滑槽505中设置有限位滑块506，限位滑块506的内侧面设置有轴承507，其上从动辊503左右两端面上的辊轴与轴承507之间转动连接，在每个限位滑块506的外表面还焊接有凸块508，位于竖向限位滑槽505上方的框形架501前后侧面上均设置有液压缸509，液压缸509的活塞杆端部与凸块508固定连接。在咬入送料过程中，可通过液压缸509的伸长或缩短能够将竖向限位滑槽505中的限位滑块506上下移动，从而实现对下主动辊502和上从动辊503之间辊隙的调节。在将转动板401上的柳条推动时，可将上从动辊503向上提升，辊隙变大后便于柳条的送入，然后再将从动辊503向下压动，实现对柳条的咬合，并与后续两辊转动时将柳条进行推动。

另外，为了防止因下主动辊502和上从动辊503的辊身过硬，在压下时造成柳条的压紧损伤，还在下主动辊502和上从动辊503的辊身上包覆有橡胶软质层（图中未画出），具体来说，该橡胶软质层为带有防滑纹的橡胶层。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调节的柳条高效切断机，其特征在于，包括底座、作业平台、提升上料装置、摊料机构、定长送入机构和压紧切断机构，所述底座的上表面设置有若干支脚，所述作业平台固定设置在若干支脚的上端，所述提升上料装置设置在作业平台的前侧；

其中，所述提升上料装置包括固定设置在底座上表面的竖向侧板，两个所述竖向侧板之间设置有竖向设置的传送带，所述传送带的外表面设置有多组柳条托钩，每组所述柳条托钩中的柳条托钩数量不少两个，且每组柳条托钩中的柳条托钩设置在传送带的同一水平位置处，位于所述传送带上端的后侧固定设置有倾斜下料架，所述倾斜下料架的下端转动设置有转杆，所述倾斜下料架的下端一侧面设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转杆相连接，所述转杆上等间距设置有若干钩形阻隔条；

位于所述倾斜下料架下端的作业平台上开设有矩形口，所述摊料机构包括转动板和伸缩气缸，所述转动板转动连接在矩形口中，且转动板与远离提升上料装置一侧的矩形口内侧壁转动连接，所述转动板的下表面设置有转动件，所述伸缩气缸设置在底座的上表面，所述伸缩气缸的活塞杆端部与转动件相连接，所述转动板的上表面设置有多组定位卡齿，位于所述矩形口右侧的作业平台上固定有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆端部连接有对齐推板；

所述定长送入机构设置在矩形口左侧的作业平台上，所述定长送入机构包括与作业平台固定连接的框形架，所述框形架的内部设置有下主动辊和上从动辊，所述框形架的外侧面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与下主动辊的一端面相连接，所述下主动辊和上从动辊同一端面的辊轴上均连接有相同的齿轮，两个所述齿轮相互啮合设置；

所述压紧切断机构设置在定长送入机构左侧的作业平台上，所述压紧切断机构包括固定设置在作业平台上的龙门架，所述龙门架的上表面中间处固定有凸轮电机，位于所述凸轮电机对侧的龙门架上表面设置有转动座，所述凸轮电机的输出轴端部与转动座转动连接，所述凸轮电机的输出轴上依次设置有顶尖式凸轮和扇形凸轮，位于所述顶尖式凸轮和扇形凸轮正下方的龙门架上表面开设有第一凸轮压下口和第二凸轮压下口，位于所述第一凸轮压下口的正下方设置有切断刀，所述切断刀的上端连接有压条，所述顶尖式凸轮与压条的上表面相抵接，所述压条与龙门架的顶壁之间连接有第一弹簧，位于所述压条的正下方设置有升降板，所述升降板上连接有若干导杆，所述龙门架的上表面开设有与每个导杆相对应的滑孔，所述导杆的外围套设有第二弹簧，所述第二弹簧的上下端分别与龙门架、升降板相连接，且所述升降板上开设有能够穿过切断刀的限位刀口，所述升降板的下表面左右两端分别连接有L型压紧板，位于所述切断刀正下方的作业平台上开设有切断刀槽。

2.根据权利要求1所述的可调节的柳条高效切断机，其特征在于，所述框形架的前后两侧面均开设有竖向限位滑槽，所述竖向限位滑槽中设置有限位滑块，所述限位滑块的内侧面设置有轴承，所述上从动辊左右两端面上的辊轴与轴承之间转动连接，每个所述限位滑块的外表面焊接有凸块，位于所述竖向限位滑槽上方的框形架前后侧面上均设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部与凸块固定连接。

3.根据权利要求2所述的可调节的柳条高效切断机，其特征在于，所述下主动辊和上从动辊的辊身上包覆有橡胶软质层。

4.根据权利要求1所述的可调节的柳条高效切断机，其特征在于，所述传送带外表面设置的柳条托钩为4~8组，每组所述柳条托钩中柳条托钩数量为2~4个。

5.根据权利要求1所述的可调节的柳条高效切断机，其特征在于，所述倾斜下料架包括左右两个竖直撑杆，两个所述竖直撑杆的上端均连接有倾斜设置的下料导板，所述转杆设置在两个所述下料导板的下端之间。

6.根据权利要求1所述的可调节的柳条高效切断机，其特征在于，所述升降板的四个拐角处分别连接有一根导杆，所述导杆伸出滑孔上方的端部还设置有防脱端块。

7.根据权利要求1所述的可调节的柳条高效切断机，其特征在于，所述L型压紧板的下表面设置有一层软质防划层。

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