CN213504713U - 一种uv机的落料收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种UV机的落料收集装置，其包括设置在UV机落料端一侧的机架；设置在机架两侧且相靠近一面的输送方向竖直向下的输送带；间隔环设在输送带外表面且延伸方向垂直于输送带输送方向的多个支撑条；安置在支撑条上用于收集从UV机落料端输送出的单面板的收料板；以及设置在机架一侧用于驱动输送带转轴转动的驱动件。本申请在收集加工好的单面板时，具有让收料板可随着单面板堆积高度的增加而逐渐下降的特点，从而可以减少每个单面板的落料高度，进而可以提高单面板的弯折性，还可以达到减少因落料高度较大而导致单面板损坏的情况的效果。

Description

一种UV机的落料收集装置

技术领域

本申请涉及单面板加工设备技术领域，尤其是涉及一种UV机的落料收集装置。

背景技术

UV机是一种利用紫外线光固化印刷有特定树脂材料的单面板的先进设备，其加工流程一般分为两步，第一步：将单面板在加工面上丝印一层UV油墨，第二步：输送到带有UV灯光的区域进行烤干固化。

在实际生产过程中，为了便于收集加工后的单面板，在UV机的落料端放置收料台，UV机加工后的单面板从落料端掉落到收料台中，当堆积到一定高度的单面板后，再通过人工搬运至下一个工序位置。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在单面板从UV机的落料端掉落到收料台的过程中，落料端与收料台之间具有一定的高度差，尤其是靠近收料台承载面的单面板，由于掉落较早，常常会导致单面板在下落过程中损坏，对此有待进一步改进。

实用新型内容

为了减少单面板在出料时掉落到收料板而损坏的情况，并提高工人处理落在收料板上的单面板的效率。

本申请提供的一种UV机的落料收集装置采用如下的技术方案：

一种UV机的落料收集装置，包括设置在UV机落料端一侧的机架；设置在机架两侧且相靠近一面的输送方向竖直向下的输送带；间隔环设在输送带外表面且延伸方向垂直于输送带输送方向的多个支撑条；安置在支撑条上用于收集从UV机落料端输送出的单面板的收料板；以及设置在机架一侧用于驱动输送带转轴转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，设置输送带、支撑条以及驱动件，将收料板放置比UV机落料端偏低的支撑条上，在落料过程中，就可以减少单面板因落料高度较大而损坏的情况，同时，在驱动件的带动下，收料板可随单面板堆积高度逐渐下降，在保持单面板较低的落料高度的同时，也能减少工人搬运成堆单面板的频率。

优选的，所述机架顶部设置有用于检测收料板上的单面板高度的传感器，所述传感器与驱动件电连接。

通过采用上述技术方案，设置传感器并将传感器与驱动件电连接，当堆积在收料板上的单面板的高度到达一定程度，就会被传感器感知，并开启驱动件带动收料板向下运动一段距离，从而可以保持单面板落料高度在一定的范围内。

优选的，所述收料板设置有多块，所述机架底部设置有用于承接收料板的承接板，所述承接板上表面设置有缓冲层。

通过采用上述技术方案，设置有多块收料板以及承接板，可以在工人搬运单面板时，将另一收料板放置当前收集单面板的合适位置上，再将下方的单面板搬运走，由此，可以保持收料的连续性，同时，处于下方的收料板板最终会掉落到承接板上，设置缓冲层，可以减少因撞击承接板而导致收料板损坏的情况。

优选的，所述支撑条与收料板相抵触的一端开设有延伸方向与支撑条延伸方向相一致的凸条，所述收料板非承载面开设有供凸条沿其延伸方向滑动的凹槽。

通过采用上述技术方案，设置凸条以及开设凹槽，可以限制收料板只能沿着垂直于输送带输送方向移动，从而可以减少因收料板偏移而掉落的情况。

优选的，所述收料板上表面开设有多个条形槽，所述条形槽的延伸方向与输送带的输送方向相垂直。

通过采用上述技术方案，开设多个条形槽，可以更加方便工人搬运单面板。

优选的，所述收料板远离UV机一侧沿着垂直于输送带输送方向滑动设置有多块挡板。

通过采用上述技术方案，设置多块挡板，且挡板之间相互交错分布，可以减少因单面板在落料过程中因惯性而滑离收料板的情况，另外，在需要搬运单面板时，可以通过沿垂直于输送带的方向滑动来移动挡板，以使挡板不影响单面板的搬运。

优选的，所述机架底部安装有多个万向轮，所述机架靠近UV机一侧转动设置有L型杆，所述UV机靠近L型杆一侧设置有用于锁定L型杆的卡环。

通过采用上述技术方案，设置万向轮，一方面，可以通过移动收料装置来运输单面板，从而减轻工人搬运的工作强度，另一方面，在不生产时，可将收料装置移动至一旁，从而可以十分灵活的腾出工作间的空间，同时还能十分方便地清理收料装置底下的杂物。

优选的，所述支撑条远离承载面一侧与输送带（2）之间设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，设置加强筋，可以在提高支撑条的支撑强度，从而减少因收料板承载过多而掉落损坏的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置输送带、支撑条以及驱动件，可以让收料板的高度随着单面板高度的增加而下降，从而减少因落料高度过高导致单面板损坏的情况；

2.通过设置传感器，当传感器检测到堆积的单面板到达预设的高度时，就开启驱动件，将收料板的高度下降预设的高度，从而可以适应单面板的落料频率，以保持单面板的落料高度稳定在预设的范围内，通过设置凸条以及加强筋，可以让收料板更加稳固的放置在支撑条上，通过设置承接板以及缓冲层，可以增加落料收集单面板的连续性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中输送带的安装结构示意图。

附图标记说明：1、机架；10、UV机；101、落料端；11、万向轮；12、L型杆；13、卡环；2、输送带；3、支撑条；30、凸条；31、加强筋；4、收料板；40、凹槽；41、承接板；411、缓冲层；42、条形槽；43、挡板；5、传感器；6、驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种UV机的落料收集装置。参照图1，落料收集装置包括设置在UV机10靠近落料端101一侧的机架1，在机架1上设置有收料板4，在工作过程中，通过UV机10加工完成的单面板从落料端101送出并掉落至收料板4上，若收料板4与落料端101的高度差较大，就有可能导致单面板损坏，若收料板4与落料端101的高度差较小，能堆积的单面板的高度有限，就需要工人频繁地将堆积的单面板搬走，十分麻烦。

为了解决这一问题，在本实施例中，在机架1两侧均竖直安装有输送带2，两输送带2相对的一面输送方向竖直向下，在输送带2上间隔环设有支撑条3，在机架1上安装有两个驱动件6，输送带2内的主动轴均与驱动件6的输出端相连接，两驱动件6的转动方向相反且转动速度一致，将收料板4放置在两侧同一高度的支撑条3上。

在UV机10工作过程中，落料端101不断地输送出单面板至收料板4上进行叠放，同时，开启驱动件6带动输送带2竖直向下输送收料板4，就能在落料端101与堆积的单面板最高处之间的高度差较小的情况下，不断地在收料板4上表面堆积单面板，从而可以降低工人搬运堆积的单面板的频率，继而可以提高工人的工作效率。

UV机10落料端101的出料速度一般是变化的，以使单面板的堆积速度不恒定，而驱动件6带动输送带2将收料板4下降的速度是基本恒定的，因此，为了能在单面板堆积到靠近落料端101高度后，让收料板4下降8cm-10cm的距离，在本实施例中，在机架1顶部靠近落料端101位置设置有传感器5，其中，传感器5与驱动件6电连接，当传感器5监测到前方的单面板堆积到一定的高度而遮挡传感器5发出的信号时，就会开启驱动件6转动预设的角度，以带动收料板4下降8cm-10cm，从而可以更加稳定地将单面板的落料高度控制在4cm-6cm，从而可以减少单面板因落料高度过高而损坏的情况。

当单面板堆积到较高的高度时，工人就会将堆积的单面板搬运到下一个工序进行加工，而此时收料板4处于较低的状态，若此时UV机10的落料端101仍不断有单面板输送出，就容易使单面板因落料高度较大而损坏，因此，为了解决这一问题，在本实施例中，在两不同高度的支撑条3上均设置有收料板4，在机架1的底部设置有承接板41，并在承接板41上安装有缓冲层411。

在其一收料板4不断地堆积单面板至较高的高度时，工人将另一收料板4放置在堆满单面板的收料板4的上方，继续承接单面板，以保证落料收集的连续性，然后再将下方堆高的单面板搬走，而收料板4在输送带2的带动下不断地下降后，最终掉落至承接板41上，承接板41上的缓冲层411不仅可以很好地保护承接板41，还可以降低收料板4掉落到承接板41时造成的噪音，从而提高工人的工作舒适度，在本实施例中，缓冲层411优选用较柔软的海绵垫。

在本实施例中，在机架1的底部安装有四个万向轮11，一方面，工人可通过推动机架1来搬运收料板4上的单面板，以减轻工人搬运单面板的工作强度，另一方面，在UV机10不工作时，可以将机架1推至合适的位置以提高工作间空间变化的灵活性，在UV机10工作时，为了将机架1固定在UV机10靠近落料端101一侧，在机架1靠近UV机10一侧转动设置有L型杆12，在UV机10靠近L型杆12一侧设置有卡环13，通过转动L型杆12可将L型杆12的端部嵌入至卡环13中，从而将机架1锁定在UV机10靠近落料端101一侧。

为了提高收料板4的稳固性，参照图2，在本实施例中，在支撑条3用于承载收料板4的一端设置有凸条30，凸条30的延伸方向垂直于输送带2的输送方向，在收料板4的底部开设有供凸条30滑动的凹槽40，通过凸条30的限制，不仅可以减少收料板4的偏移情况，从而可以减少因收料板4偏移而支撑不稳导致收料板4脱落支撑条3的情况，还可以将收料板4沿着凸条30的延伸方向滑出一部分，以方便工人搬运堆高的单面板。

在工人搬运单面板的过程中，常常由于单面板较薄而难以将最底下的单面板抬起，为了解决这一问题，在本实施例中，在收料板4的上表面并排开设有多个条形槽42，条形槽42的延伸方向与输送带2的输送方向相垂直，在工人搬运单面板时，可以通过条形槽42的空间让手伸至最底部的单面板，从而可以更加方便地搬运堆高的单面板。

在单面板落料过程中，由于惯性作用，单面板可能会滑离收料板4，因此，在本实施例中，在收料板4远离落料端101一侧滑动设置有两块挡板43，挡板43可以沿着垂直于条形槽42的方向移动，当收料板4在堆积单面板时，两挡板43可以阻挡从落料端滑出的单面板，从而可以减少单面板因惯性作用而滑离收料板4的情况，当工人需要搬运单面板时，通过滑动挡板43，将两挡板43重叠，就可以十分方便地将单面板搬走。

为了加强支撑条3的支撑强度，减少因收料板4支撑过重而使支撑条3损坏的情况，在本实施例中，在支撑条3远离凸条30一端设置有加强筋31，在本实施例中，驱动件6优选用伺服电机。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种UV机的落料收集装置，其特征在于：包括设置在UV机（10）落料端（101）一侧的机架（1）；

设置在机架（1）两侧且相靠近一面的输送方向竖直向下的输送带（2）；

间隔环设在输送带（2）外表面且延伸方向垂直于输送带（2）输送方向的多个支撑条（3）；

安置在支撑条（3）上用于收集从UV机（10）落料端（101）输送出的单面板的收料板（4）；

以及设置在机架（1）一侧用于驱动输送带（2）的主动轴转动的驱动件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种UV机的落料收集装置，其特征在于：所述机架（1）顶部设置有用于检测收料板（4）上的单面板高度的传感器（5），所述传感器（5）与驱动件（6）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种UV机的落料收集装置，其特征在于：所述收料板（4）设置有多块，所述机架（1）底部设置有用于承接收料板（4）的承接板（41），所述承接板（41）上表面设置有缓冲层（411）。

4.根据权利要求1所述的一种UV机的落料收集装置，其特征在于：所述支撑条（3）与收料板（4）相抵触的一端开设有延伸方向与其支撑条（3）延伸方向相一致的凸条（30），所述收料板（4）非承载面开设有供凸条（30）沿其延伸方向滑动的凹槽（40）。

5.根据权利要求1所述的一种UV机的落料收集装置，其特征在于：所述收料板（4）上表面开设有多个条形槽（42），所述条形槽（42）的延伸方向与输送带（2）的输送方向相垂直。

6.根据权利要求1所述的一种UV机的落料收集装置，其特征在于：所述收料板（4）远离UV机（10）一侧沿着垂直于输送带（2）输送方向滑动设置有多块挡板（43）。

7.根据权利要求1所述的一种UV机的落料收集装置，其特征在于：所述机架（1）底部安装有多个万向轮（11），所述机架（1）靠近UV机（10）一侧转动设置有L型杆（12），所述UV机（10）靠近L型杆（12）一侧设置有用于锁定L型杆（12）的卡环（13）。

8.根据权利要求1所述的一种UV机的落料收集装置，其特征在于：所述支撑条（3）远离承载面一侧与输送带（2）之间设置有加强筋（31）。

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