CN210411100U - 次品板破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种次品板破碎机，其涉及一种破碎机，旨在解决现有技术中需要人工将物料搬运至破碎机的进料口内，费时费力的技术问题，其技术方案要点包括机架、设置在所述机架上的输送组件、铰接在所述机架上且用于阻挡物料滑回物料堆积处的挡料组件以及设置在所述机架上用于承接物料的回收组件，所述挡料组件和所述回收组件分别位于所述输送组件的上下两侧；在破碎机对物料进行破碎前，利用输送组件将物料从物料堆积处运送至进料口处，在输送时，利用挡料组件阻挡物料从输送组件上滑回物料堆积处，回收组件承接从输送组件上落下的物料，以此可以代替工人手动将物料由物料堆积处搬运至进料口处，减轻工人的工作负担，提高工作效率。

Description

次品板破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机，更具体地说，它涉及一种次品板破碎机。

背景技术

目前在生产保温板等板材的建筑行业，在生产中，会产生一些次品，为了对次品再次利用，一般需要利用破碎机将次品进行破碎再进行重复利用。

破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。

授权公告号为CN205797462U的中国专利公开了一种防伤手辊式破碎机，破碎机破碎刀盘的内围设置有一个破碎机破碎刀盘驱动轴，破碎机破碎刀盘驱动轴的前表面外围嵌套布置有一台圆环状的破碎刀盘驱动轴紧急制动装置，破碎机本体的左上方表面竖直向上设置有一台警报灯装置，破碎机破碎刀盘的右上端设置有一个方形的破碎机进料口，破碎机进料口的上端边缘位置环绕布置有一台正方形环状的红外线温度传感线圈，破碎机进料口的前表面中间位置嵌套布置有一条圆形的扬声器装置，破碎机进料口右下方的破碎机本体前表面右上端嵌套布置有一台长方形的液晶触摸屏面板。

在使用现有技术中的破碎机时，由于破碎机的进料口在破碎机的顶部，所以在实际加工时，需要人工将物料由物料堆积处搬运至进料口，再投入进料口内进行破碎，需要耗费大量的人力时间，费时费力，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种次品板破碎机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种次品板破碎机，包括机架、设置在所述机架上且用于将物料从物料堆积处运送至破碎机进料口的输送组件、铰接在所述机架上且用于阻挡物料滑回物料堆积处的挡料组件以及设置在所述机架上用于承接物料的回收组件，所述挡料组件和所述回收组件分别位于所述输送组件的上下两侧。

通过采用上述技术方案，在破碎机对物料进行破碎前，利用输送组件将物料从物料堆积处运送至进料口处，在输送时，利用挡料组件阻挡物料从输送组件上滑回物料堆积处，回收组件承接从输送组件上落下的物料，以此可以代替工人手动将物料由物料堆积处搬运至进料口处，减轻工人的工作负担，提高工作效率。

进一步地，所述输送组件包括设置在机架上的输送电机、与所述输送电机驱动轴同轴连接的主动辊、设置在所述机架上的从动辊，所述从动辊靠近所述进料口的一侧，所述主动辊和所述从动辊通过皮带连接；

所述机架上设有两相对设置的斜撑辊，两所述斜撑辊构成V字形，所述斜撑辊沿所述皮带的宽度方向设置，所述斜撑辊的高度由靠近所述皮带的中部向所述皮带边沿递增，两所述斜撑辊构成支撑辊组，所述支撑辊组位于所述主动辊和所述从动辊之间，所述机架上均布有若干个所述支撑辊组。

通过采用上述技术方案，在运输中，利用输送电机驱动主动辊、皮带、从动辊以及支撑辊组运输，以此可以顺利将物料输送至进料口处，代替工人手动搬运的方式，减轻工人劳动负担，提高工作效率；利用两相对设置的斜撑辊，将皮带构成一个内凹的形状，当皮带运输时，以此可以减少物料从皮带的两侧洒落的可能性，皮带从而可以顺利输送物料。

进一步地，所述皮带的侧壁上且沿其宽度方向设有隔条。

通过采用上述技术方案，利用隔条，有利于增加物料与皮带之间的摩擦力，减少物料从皮带上滑回物料堆积处的可能性。

进一步地，所述机架上且位于皮带的两侧设有斜挡板。

通过采用上述技术方案，利用斜挡板挡住皮带的两侧，有利于进一步减少物料滑落的可能性。

进一步地，所述挡料组件包括若干个铰接机架上且位于皮带的上方的轻质板，若干个轻质板沿所述皮带的长度方向设置，所述轻质板远离进料口的一侧设有限位板。

通过采用上述技术方案，当皮带将较多物料向进料口一侧输送时，利用铰接的轻质板，物料可以将轻质板顶起，继续向前输送，当物料向前输送时，由于皮带容易发生振动，物料容易向下滑，此时利用限位板抵挡轻质板，轻质板从而可以阻挡物料向下滑移，皮带从而可以顺利将物料输送。

进一步地，所述回收组件包括设置在所述机架上的承料框、设置在所述承料框外底壁上的振动电机以及设置在所述机架上且用于支撑承料框的若干个弹簧，所述承料框呈敞口状且朝向所述皮带一侧，所述承料框的高度由靠近所述进料口的一侧向远离所述进料口的一侧递减，所述承料框远离所述进料口的一侧设有排料口。

通过采用上述技术方案，当物料从皮带的两侧滑落时，利用承料框，承料框承接物料，利用振动电机驱动承料框振动，将承料框内的物料沿着承料框振动滑移从排料口内排出，以此可以收集掉落的物料，减少四处洒落在工厂地面污染环境的可能性，也可以减少需要工人清理地面耗费的劳动力。

进一步地，所述承料框的内底壁上且沿其长度方向转动设有若干个转动辊。

通过采用上述技术方案，当物料落在承料框内，利用转动辊，便于物料从承料框内滑落。

进一步地，所述排料口的侧壁上且沿所述承料框的长度方向设有排料板，所述排料板朝向物料堆积处。

通过采用上述技术方案，当物料从排料口内排出，物料再沿着排料板滑移至物料堆积处，方便工人再次将物料搬运至皮带上输送。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用输送组件将物料从物料堆积处运送至进料口内，挡料组件防止物料滑回物料堆积处，物料顺利输送至进料口内，承接组件承接洒落的物料，代替了工人手动将物料从物料堆积处搬运至进料口的工作方式，减轻工人工作负担，提高工作效率；

2、利用隔条，增加物料与皮带之间的摩擦力，减少物料滑落的可能性；

3、物料从承料框内滑出并沿着排料板滑回物料堆积处，方便工人再次将物料搬运至皮带上。

附图说明

图1为体现实施例的结构示意图。

图2为体现实施例中输送组件和回收组件的结构示意图。

图3为体现实施例中挡料组件的结构示意图。

图中：01、破碎机；1、机架；2、进料口；3、输送组件；30、输送电机；31、主动辊；32、从动辊；33、皮带；34、斜撑辊；35、支撑辊组；36、隔条；37、斜挡板；4、挡料组件；40、轻质板；41、限位板；5、回收组件；50、承料框；51、振动电机；52、弹簧；53、排料口；54、转动辊；55、排料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种次品板破碎机，其包括机架1、设置在机架1上且用于将物料从物料堆积处运送至破碎机01进料口2的输送组件3、铰接在机架1上且用于阻挡物料滑回物料堆积处（图中未显示）的挡料组件4以及设置在机架1上用于承接物料的回收组件5，挡料组件4和回收组件5分别位于输送组件3的上下两侧；在运输物料时，利用输送组件3将物料从物料堆积处搬运至破碎机01的进料口2内，挡料组件4对物料进行限位，减少物料滑回物料堆积处，回收组件5再对物料进行承接，输送组件3从而可以顺利将物料进行输送，代替工人手动将物料从物料堆积处搬运至破碎机01进料口2的工作方式，减轻工人工作负担，提高工作效率，利用回收组件5承接物料，减少工人手动清理落在地面的物料，进一步减轻工人工作负担。

参照图2，输送组件3包括设置在机架1上的输送电机30、与输送电机30驱动轴同轴连接的主动辊31、设置在机架1上的从动辊32，从动辊32靠近进料口2（参考图1）的一侧，主动辊31和从动辊32通过皮带33连接；皮带33的侧壁上且沿其宽度方向设有隔条36，利用隔条36增加皮带33与物料之间的摩擦力，减少物料滑落的可能性；机架1上且位于皮带33的两侧设有斜挡板37，斜挡板37呈八字形设置，斜挡板37进一步减少物料从皮带33的两侧滑落。

参照图2，机架1上设有两相对转动设置的斜撑辊34，两斜撑辊34构成V字形，斜撑辊34沿皮带33的宽度方向设置，斜撑辊34的高度由靠近皮带33的中部向皮带33边沿递增，两斜撑辊34构成支撑辊组35，支撑辊组35位于主动辊31和从动辊32之间，机架1上均布有若干个支撑辊组35；在输送物料时，输送电机30驱动主动辊31、从动辊32、皮带33以及斜撑辊34转动，皮带33从而可以输送物料，利用呈V字形的支撑辊组35，皮带33的中间部位从而可以凹陷，物料向皮带33中间堆积，减少物料从皮带33的两侧滑落，若干个组支撑辊组35支撑皮带33转动，增加皮带33运输的稳定性。

参照图3，挡料组件4包括若干个铰接机架1上且位于皮带33的上方的轻质板40，优选三个，轻质板40可以采用塑料制成，三个轻质板40沿皮带33的长度方向设置，轻质板40远离进料口2（参考图1）的一侧设有限位板41；当皮带33承载物料向进料口2一侧运输时，当物料堆积的高度超过轻质板40时，推动轻质板40转动，从而可以从轻质板40下方经过，由于皮带33输送时，会发生振动，物料可能会向物料堆积处一侧滑落，利用限位板41抵挡轻质板40，轻质板40抵挡物料滑移，皮带33从而可以将物料输送至进料口2处。

参照图2和图3，由于皮带33在输送中会振动和晃动，会有物料从皮带33上滑落，回收组件5包括设置在机架1上的承料框50、设置在承料框50外底壁上的振动电机51以及设置在机架1上且用于支撑承料框50的若干个弹簧52，优选四个弹簧52，承料框50的宽度大于两斜挡板37之间的距离，承料框50呈敞口状且朝向皮带33一侧，承料框50的高度由靠近进料口2（参考图1）的一侧向远离进料口2的一侧递减，承料框50远离进料口2的一侧设有排料口53。

参照图2和图3，排料口53的侧壁上且沿承料框50的长度方向设有排料板55，排料板55朝向物料堆积处；当物料从皮带33上滑落，落入承料框50的敞口内，利用振动电机51驱动承料框50振动，将承料框50内的物料沿着承料框50滑落，最后沿着排料板55滑回物料堆积处，减少物料洒落在工厂地面，破坏工厂环境，物料沿着排料板55滑落到物料堆积处，方便工人再次将物料搬运至皮带33上进行输送。

参照图2和图3，承料框50的内底壁上且沿其长度方向转动设有若干个转动辊54，转动辊54沿着承料框50的宽度方向设置；物料沿着转动辊54滚动，方便物料从承料框50内滑落。

上述实施例的实施原理为：利用输送组件3将物料从物料堆积处输送至破碎机01的进料口2处，挡料组件4阻挡物料从输送组件3上滑落回物料堆积处，最后通过回收组件5回收从输送组件3上落下的物料，以此代替了工人手动将物料从物料堆积处搬运至进料口2处，减轻了工人工作负担，提高了工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种次品板破碎机，其特征在于：包括机架（1）、设置在所述机架（1）上且用于将物料从物料堆积处运送至破碎机（01）进料口（2）的输送组件（3）、铰接在所述机架（1）上且用于阻挡物料滑回物料堆积处的挡料组件（4）以及设置在所述机架（1）上用于承接物料的回收组件（5），所述挡料组件（4）和所述回收组件（5）分别位于所述输送组件（3）的上下两侧。

2.根据权利要求1所述的次品板破碎机，其特征在于：所述输送组件（3）包括设置在机架（1）上的输送电机（30）、与所述输送电机（30）驱动轴同轴连接的主动辊（31）、设置在所述机架（1）上的从动辊（32），所述从动辊（32）靠近所述进料口（2）的一侧，所述主动辊（31）和所述从动辊（32）通过皮带（33）连接；

所述机架（1）上设有两相对设置的斜撑辊（34），两所述斜撑辊（34）构成V字形，所述斜撑辊（34）沿所述皮带（33）的宽度方向设置，所述斜撑辊（34）的高度由靠近所述皮带（33）的中部向所述皮带（33）边沿递增，两所述斜撑辊（34）构成支撑辊组（35），所述支撑辊组（35）位于所述主动辊（31）和所述从动辊（32）之间，所述机架（1）上均布有若干个所述支撑辊组（35）。

3.根据权利要求2所述的次品板破碎机，其特征在于：所述皮带（33）的侧壁上且沿其宽度方向设有隔条（36）。

4.根据权利要求2所述的次品板破碎机，其特征在于：所述机架（1）上且位于皮带（33）的两侧设有斜挡板（37）。

5.根据权利要求2所述的次品板破碎机，其特征在于：所述挡料组件（4）包括若干个铰接机架（1）上且位于皮带（33）的上方的轻质板（40），若干个轻质板（40）沿所述皮带（33）的长度方向设置，所述轻质板（40）远离进料口（2）的一侧设有限位板（41）。

6.根据权利要求2所述的次品板破碎机，其特征在于：所述回收组件（5）包括设置在所述机架（1）上的承料框（50）、设置在所述承料框（50）外底壁上的振动电机（51）以及设置在所述机架（1）上且用于支撑承料框（50）的若干个弹簧（52），所述承料框（50）呈敞口状且朝向所述皮带（33）一侧，所述承料框（50）的高度由靠近所述进料口（2）的一侧向远离所述进料口（2）的一侧递减，所述承料框（50）远离所述进料口（2）的一侧设有排料口（53）。

7.根据权利要求6所述的次品板破碎机，其特征在于：所述承料框（50）的内底壁上且沿其长度方向转动设有若干个转动辊（54）。

8.根据权利要求6所述的次品板破碎机，其特征在于：所述排料口（53）的侧壁上且沿所述承料框（50）的长度方向设有排料板（55），所述排料板（55）朝向物料堆积处。

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