CN113401647B - 煤矸石分选机输送装置及煤矸石分选机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种煤矸石分选机输送装置及煤矸石分选机,涉及采煤分选的技术领域。其中,煤矸石分选机输送装置包括皮带输送机和挡料机构,以及设置在皮带输送机运行方向两侧的物料回收机构,挡料机构具有活动挡料板,活动挡料板设置在皮带输送机的上方,物料回收机构的收料口位于活动挡料板的延伸方向的下方,物料回收机构用于向上游设备输送回收的物料。该煤矸石分选机包括上述的煤矸石分选机输送装置。煤矸石分选机采用了上述的输送装置之后,无需人工专门清理收集挡料机构所挡住并从皮带输送机上落在地面上的物料,减少了物料的浪费,从而提高了物料的利用率,也减轻了操作人员的劳动负担。
Description
技术领域
本发明涉及采煤分选的技术领域,具体而言,涉及一种煤矸石分选机输送装置及煤矸石分选机。
背景技术
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物,是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石,是矿业固体废物的一种,包括洗煤厂的洗矸、煤炭生产中的手选矸、半煤巷和岩巷掘进中排出的煤和岩石以及和煤矸石一起堆放的煤系之外的白矸等的混合物。煤矸石分选机是一种对煤矸石进行煤石与矸石进行分级筛选的设备。
目前市场上的智能煤矸石分选用分选机虽然种类和数量非常多,但是智能煤矸石分选用分选机有这样的不足点:现有的分选机由于通过皮带对煤矸石进行输送筛选,但是由于筛选速度的不同,使煤矸石容易堆积在皮带上,导致机体工作效率差,所以需要一种便于调节皮带堆料量的装置。因此要对现在的智能煤矸石分选用分选机进行改进。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种煤矸石分选机输送装置,以解决现有技术中存在的皮带输送机被挡料机构挡料后物料洒落而造成物料浪费的技术问题。
本发明提供的煤矸石分选机输送装置,包括皮带输送机和挡料机构,以及设置在所述皮带输送机运行方向两侧的物料回收机构,所述挡料机构具有活动挡料板,所述活动挡料板设置在所述皮带输送机的上方,所述物料回收机构的收料口位于所述活动挡料板的延伸方向的下方,所述物料回收机构用于向上游设备输送回收的物料。
本发明提供的煤矸石分选机输送装置,在分选机的分选机构无法完全处理皮带输送机的物料,活动挡料板物料完全落下时,通过在活动挡料板的延伸方向的下方设置物料回收机构的收料口,可以将被活动挡料板挡住的物料回收,并且输送至上游设备,无需人工专门清理收集挡料机构所挡住并从皮带输送机上落在地面上的物料,减少了物料的浪费,从而提高了物料的利用率,也减轻了操作人员的劳动负担。
优选的技术方案中,所述煤矸石分选机输送装置还包括机架,所述挡料机构还包括驱动电机、传动机构,所述驱动电机安装于所述机架,所述驱动电机通过所述传动机构与所述活动挡料板连接。
优选的技术方案中,所述挡料机构还包括导向块,所述导向块设置在所述活动挡料板的与所述传动机构相对的一侧,所述导向块具有导向槽,所述活动挡料板的远离所述传动机构的一侧边与所述导向槽滑动连接。
优选的技术方案中,煤矸石分选机输送装置还包括控制柜,所述控制柜包括柜门和柜体,所述柜门包括柜门本体和枢接部,所述枢接部位于所述柜门本体的侧边且转动连接所述柜门本体和所述柜体。
优选的技术方案中,所述柜门本体的自由端的顶部还设有锁定孔;所述控制柜还包括柜门锁定组件,所述柜门锁定组件包括用于插入到所述锁定孔中的锁定件和用于驱动所述锁定件插入所述锁定孔中的第一弹性部件,所述第一弹性部件还与所述柜体连接。
优选的技术方案中,所述柜门锁定组件还包括锁定解除件,所述锁定解除件与所述锁定件连接,且穿过所述柜体的顶部。
优选的技术方案中,所述柜体还包括第一锁定凹槽,所述第一锁定凹槽位于所述柜门在关闭时,所述柜门的自由端的下方;所述柜门还包括弹性锁定凸起部,在所述柜门关闭时,所述弹性锁定凸起部位于所述第一锁定凹槽中,且所述柜门在被打开的过程中,所述弹性锁定凸起部用于被所述第一锁定凹槽压缩并脱离所述第一锁定凹槽。
优选的技术方案中,所述控制柜还包括控制板和防护板,所述控制板位于所述控制柜的侧面,所述防护板位于所述控制板的外侧且与所述柜体活动连接。
优选的技术方案中,所述柜体还包括防护板锁定组件,所述防护板锁定组件包括锁定安装块、锁定片和第二弹性部件,所述第二弹性部件安装在所述锁定安装块中并用于驱动所述锁定片锁定所述防护板。
本发明的第二个目的在于提供一种煤矸石分选机,以解决现有技术中存在的皮带输送机被挡料机构挡料后物料洒落而造成物料浪费的技术问题。
本发明提供的煤矸石分选机,包括上述任一项的煤矸石分选机输送装置。
由于本发明提供的煤矸石分选机包括上述的煤矸石分选机输送装置,所以具有了上述的煤矸石分选机输送装置的全部技术效果,在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的煤矸石分选机输送装置的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的煤矸石分选机输送装置的左视图;
图3为本发明实施例提供的煤矸石分选机输送装置的俯视图,图中未画出物料回收机构;
图4为本发明实施例提供的煤矸石分选机的A部局部放大图。
附图标记说明:
1、皮带输送机;2、机体;3、导向块;4、活动挡料板;5、丝杆;6、驱动电机;7、电机安装板;8、电机安装螺栓;9、控制柜;10、枢接部;11、柜门;12、弹性锁定凸起部;13、锁定解除件;14、第一弹性部件;15、合页组件;16、防护板;17、锁定片;18、第二弹性部件;19、锁定安装块;20、控制板;21、物料回收机构;22、提升斗;23、送料仓。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
图1为本发明实施例提供的煤矸石分选机输送装置的结构示意图;图2为本发明实施例提供的煤矸石分选机输送装置的左视图;图3为本发明实施例提供的煤矸石分选机输送装置的俯视图,图中未画出物料回收机构;如图1-图3所示,本实施例提供的煤矸石分选机输送装置,包括皮带输送机1和挡料机构,以及设置在皮带输送机1运行方向两侧的物料回收机构21,挡料机构具有活动挡料板4,活动挡料板4设置在皮带输送机1的上方,物料回收机构21的收料口位于活动挡料板4的延伸方向的下方,物料回收机构21用于向上游设备输送回收的物料。
本实施例提供的煤矸石分选机输送装置,在分选机的分选机构无法完全处理皮带输送机1的物料,活动挡料板4物料完全落下时,通过在活动挡料板4的延伸方向的下方设置物料回收机构21的收料口,可以将被活动挡料板4挡住的物料回收,并且输送至上游设备,无需人工专门清理收集挡料机构所挡住从皮带输送机1上落在地面上的物料,减少了物料的浪费,从而提高了物料的利用率,也减轻了操作人员的劳动负担。
具体的,本实施例中,物料回收机构21可以选用斗式提升机,平常在活动挡料板4落下阻挡皮带输送机1的物料时,物料因为活动挡料板4的阻挡无法继续前进,而皮带输送机1上游的皮带依然在不断向前输送物料,物料会在活动挡料板4处堆积,过多的物料则会从活动挡料板4的皮带输送机1的两侧落下,此时提升斗22位于斗式提升机的底部,接收掉落的物料,此时提升斗22顶部的开口,即为物料回收机构21的收料口。待提升斗22物料即将存满时,可以将提升斗22上升,将物料倒回到上游设备中。如果此时活动挡料板4仍未升起,则需要停止皮带输送机1的运行,以免物料洒落在地上。设置物料回收机构21,可以明显增加活动挡料板4下落时可以暂存的物料总量,有利于在物料尽量不洒落的情况下,增加皮带式输送机的停机间隔,可以提高皮带式输送机的使用寿命。
具体的,上游设备,可以是向皮带式输送机输送供料的送料仓23。斗式提升机将物料倾倒在送料仓23的进料口中。
优选的,煤矸石分选机输送装置还包括机体2,挡料机构还包括驱动电机6、传动机构,驱动电机6安装于机体2,驱动电机6通过传动机构与活动挡料板4连接。
通过设置驱动电机6,可以利用驱动电机6带动传动机构来实现活动挡料板4的升降控制,提高了输送装置的自动化程度。
具体的,本实施例中,传动机构可以选用丝杠丝母机构,丝杠丝母机构中的丝母与活动挡料板4固定连接,丝杠丝母机构中的丝杆5与驱动电机6传动连接,或者可以在活动挡料板4上设置一螺纹孔,该螺纹孔沿上下方向延伸,活动挡料板4的部分就起到了丝母的作用。更具体的,可以与驱动电机6通过联轴器连接,还可以是驱动电机6通过减速器驱动丝杆5转动,从而带动活动挡料板4上下升降。
在其他的实现方式中,传动机构还可以选用齿轮齿条机构,以将驱动电机6的转动输出,转化为活动挡料板4的升降运动。
其中,驱动电机6可以通过电机安装板7和电机安装螺栓8安装在机体2上,电机安装板7可以有两组,沿驱动电机6的轴线所在的立面对称设置,电机安装螺栓8穿过电机安装板7与机体2螺纹连接。
优选的,挡料机构还包括导向块3,导向块3设置在活动挡料板4的与传动机构相对的一侧,导向块3具有导向槽,活动挡料板4的远离传动机构的一侧边与导向槽滑动连接。
通过设置导向块3,不但可以承担活动挡料板4阻挡皮带输送机1上的物料运行时,物料撞击到活动挡料板4的部分载荷,防止全部载荷均由传动机构承担。而且还可以对活动挡料板4起到导向作用,当活动挡料板4的一侧边嵌入在导向槽中时,活动挡料板4的另一侧边,由于与丝杆5通过螺旋方式连接,配合导向槽就可以限制活动挡料板4的旋转,以便将丝杆5的旋转转化为活动挡料板4的升降运动。
优选的,煤矸石分选机输送装置还包括控制柜9,控制柜9包括柜门11和柜体,柜门11包括柜门本体和枢接部10,枢接部10位于柜门本体的侧边且转动连接柜门本体和柜体。
具体的,枢接部10向侧向突出于柜门本体,且枢接部10具有枢接轴,枢接轴可以嵌入到柜体的枢接连接槽中。
通过设置柜门11,并且利用枢接部10与柜体连接,可以在需要检修时打开柜门11,便于维修人员操作、调试柜体内的电子器件,以保证煤矸石分选机输送装置的正常可靠运行。
图4为本发明实施例提供的煤矸石分选机的A部局部放大图。如图4所示,优选的,柜门本体的自由端的顶部还设有锁定孔;控制柜9还包括柜门锁定组件,柜门锁定组件包括用于插入到锁定孔中的锁定件和用于驱动锁定件插入锁定孔中的第一弹性部件14,第一弹性部件14还与柜体连接。
具体的,当柜门本体如果采用较厚的材质制作,或者柜门本体是实心的,锁定孔可以为沉孔。如果柜门本体采用1-2毫米后的钢板制作,锁定孔可以是通孔。锁定件具有插入到锁定孔中的插入部和用于被第一弹性部件14抵接的连接部。其中一个锁定件具有两个插入部,两个插入部通过连接部连接,每个连接部用于插入到一个锁定孔中,相应的,控制柜9上具有两扇柜门11,每扇柜门本体上有一个锁定孔。当插入部插入到锁定孔中,第一弹性部件14的弹性势能被至少部分地释放。当需要解锁柜门锁定组件时,可以用外力拉开柜门11,利用插入件的下端的球面或斜面,在柜门11向外运动时,锁定孔的侧壁的上边缘将插入部顶起,并且压缩第一弹性部件14,可以将柜门本体打开。而煤矸石分选机输送装置的日常振动等,不克服这一阻力并将柜门本体打开。
采用第一弹性部件14驱动锁定件插入到锁定孔中的方案,可以避免意外的振动导致柜门11从柜体上打开,而使得控制柜9内的电器器件直接裸露在外,从而提高了煤矸石分选机物料输送装置的使用寿命。其中,这种意外的振动可能是由输送带上的物料——诸如煤矸石桩基活动挡料板4引起的,还可能是物料掉落到物料回收机构21的提升斗22引起的。
优选的,柜门锁定组件还包括锁定解除件13,锁定解除件13与锁定件连接,且穿过柜体的顶部。
具体的,锁定解除件13可以包括一拉杆部,拉杆部的下端与连接部固定连接,拉杆部的上端固定连接一盘状零件或一个梅花手轮。其中,盘状零件或梅花手轮与拉杆部的连接为可拆卸连接,或者,拉杆部的底端与连接部螺纹连接。而第一弹性部件14可以为圆柱螺旋压缩弹簧,第一弹性部件14套装在拉杆部上。第一弹性部件14的上端抵接柜体,第一弹性部件14的下端抵接连接部。
通过设置锁定解除件13,可以在需要将柜门11打开之前,操作者用手抬起穿过柜体顶部的锁定解除件13,使得两个插入部从锁定孔中脱离,即,锁定件不再插入到柜门本体中,从而解除对柜门11的锁定,该设置可以提高打开柜门11的方便程度,有利于提高操作效率。
优选的,柜体还包括第一锁定凹槽,第一锁定凹槽位于柜门11在关闭时,柜门11的自由端的下方;柜门11还包括弹性锁定凸起部12,在柜门11关闭时,弹性锁定凸起部12位于第一锁定凹槽中,且柜门11在被打开的过程中,弹性锁定凸起部12用于被第一锁定凹槽压缩并脱离第一锁定凹槽。
具体的,弹性锁定凸起部12可以为橡胶材质,形状可以为半球形,相应的,柜体上的第一锁定凹槽,是弧形凹槽,弧形凹槽的形状与弹性锁定凸起部12的外形匹配。
通过设置第一锁定凹槽和弹性锁定凸起部12,可以在柜门11关闭时弹性锁定凸起部12位于第一锁定凹槽中,实现对柜门11的锁定,配合上述的柜门锁定组件,实现柜门11关闭的双保险,防止柜门11意外打开。当柜门11需要被打开时,直接向外拉柜门11,也可以对弹性锁定凸起部12的挤压,也不会阻止柜门11被操作人员主动打开。
优选的,控制柜9还包括控制板20和防护板16,控制板20位于控制柜9的侧面,防护板16位于控制板20的外侧且与柜体活动连接。
具体的,控制板20上可以设置各种按钮、开关、仪表盘或液晶显示装置等部件。
通过设置防护板16,可以防止控制板20上的各种操作按钮被意外触及,降低了操作人员在操作过程中误触按钮的可能性,提高了系统操作的稳定程度,同时也可以防止各种显示表的表盖被意外撞坏,提高了煤矸石分选机的使用寿命。
优选的,柜体还包括防护板锁定组件,防护板锁定组件包括锁定安装块19、锁定片17和第二弹性部件18,第二弹性部件18安装在锁定安装块19中并用于驱动锁定片17锁定防护板16。
具体的,锁定安装块19可以安装在柜体的侧面,锁定安装块19上设置第二锁定凹槽,第二弹性部件18可以安装于第二锁定凹槽中。其中,第二弹性部件18可以是一个圆柱螺旋压缩弹簧,第二弹性部件18一端抵在第二锁定凹槽的侧壁上,另一端抵在锁定片17上。锁定片17可以包括一尾部和一头部,头部可以是一个半圆形的片体,尾部则为通过矩形部分与头部固定连接的板体,板体可以垂直于头部。而防护板16上可以不设置专门的结构供锁定片17插入,使得锁定片17的头部位于防护板16在关闭状态下的外侧,也可以实现防止防护板16打开,也可以在防护板16上加工出第三锁定凹槽,该第三锁定凹槽的形状与锁定片17的头部吻合。另外,防护板16还可以通过合页组件15安装在柜体上。
通过设置被第二弹性部件18驱动的锁定片17,可以在第二弹性部件18处于弹性势能较小的状态,驱动锁定片17从锁定安装块19中伸出,挡住防护板16向外转动的路径,防止防护板16随意打开。而需要将防护板16打开时,可以将锁定片17向锁定安装块19中按入,消除对防护板16打开路径的阻碍。
本申请还提供一个实施例,该实施例提供的煤矸石分选机,包括上述任一项的煤矸石分选机输送装置。
由于本发明提供的煤矸石分选机包括上述的煤矸石分选机输送装置,所以具有了上述的煤矸石分选机输送装置的全部技术效果,在此不再赘述。
最后,还需要说明的是,在本文中,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或者操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种煤矸石分选机输送装置,其特征在于,包括皮带输送机(1)和挡料机构,以及设置在所述皮带输送机(1)运行方向两侧的物料回收机构(21),所述挡料机构具有活动挡料板(4),所述活动挡料板用于在完全落下时阻挡所述皮带输送机所输送前进的所述物料,所述活动挡料板(4)设置在所述皮带输送机(1)的上方,所述物料回收机构(21)的收料口位于所述活动挡料板(4)的延伸方向的下方,所述物料回收机构(21)用于向上游设备输送回收的物料。
2.根据权利要求1所述的煤矸石分选机输送装置,其特征在于,还包括机体(2),所述挡料机构还包括驱动电机(6)、传动机构,所述驱动电机(6)安装于所述机体(2),所述驱动电机(6)通过所述传动机构与所述活动挡料板(4)连接。
3.根据权利要求2所述的煤矸石分选机输送装置,其特征在于,所述挡料机构还包括导向块(3),所述导向块(3)设置在所述活动挡料板(4)的与所述传动机构相对的一侧,所述导向块(3)具有导向槽,所述活动挡料板(4)的远离所述传动机构的一侧边与所述导向槽滑动连接。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的煤矸石分选机输送装置,其特征在于,还包括控制柜(9),所述控制柜(9)包括柜门(11)和柜体,所述柜门(11)包括柜门本体和枢接部(10),所述枢接部(10)位于所述柜门本体的侧边且转动连接所述柜门本体和所述柜体。
5.根据权利要求4所述的煤矸石分选机输送装置,其特征在于,所述柜门本体的自由端的顶部还设有锁定孔;所述控制柜(9)还包括柜门锁定组件,所述柜门锁定组件包括用于插入到所述锁定孔中的锁定件和用于驱动所述锁定件插入所述锁定孔中的第一弹性部件(14),所述第一弹性部件(14)还与所述柜体连接。
6.根据权利要求5所述的煤矸石分选机输送装置,其特征在于,所述柜门锁定组件还包括锁定解除件(13),所述锁定解除件(13)与所述锁定件连接,且穿过所述柜体的顶部。
7.根据权利要求4所述的煤矸石分选机输送装置,其特征在于,所述柜体还包括第一锁定凹槽,所述第一锁定凹槽位于所述柜门(11)在关闭时,所述柜门(11)的自由端的下方;所述柜门(11)还包括弹性锁定凸起部(12),在所述柜门(11)关闭时,所述弹性锁定凸起部(12)位于所述第一锁定凹槽中,且所述柜门(11)在被打开的过程中,所述弹性锁定凸起部(12)用于被所述第一锁定凹槽压缩并脱离所述第一锁定凹槽。
8.根据权利要求4所述的煤矸石分选机输送装置,其特征在于,所述控制柜(9)还包括控制板(20)和防护板(16),所述控制板(20)位于所述控制柜(9)的侧面,所述防护板(16)位于所述控制板(20)的外侧且与所述柜体活动连接。
9.根据权利要求4所述的煤矸石分选机输送装置,其特征在于,所述柜体还包括防护板锁定组件,所述防护板锁定组件包括锁定安装块(19)、锁定片(17)和第二弹性部件(18),所述第二弹性部件(18)安装在所述锁定安装块(19)中并用于驱动所述锁定片(17)锁定所述防护板(16)。
10.一种煤矸石分选机,其特征在于,权利要求1-8任一项所述的煤矸石分选机输送装置。
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