CN110813526A - 一种建筑垃圾的磁力分选工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种建筑垃圾的磁力分选工装，属于建筑垃圾分选技术领域，具体包括：包括壳体、设于壳体上的出料口和排杂口，还包括缓冲料仓和磁选滚筒，所述缓冲料仓的端部连接磁选滚筒，所述磁选滚筒包括固定的磁性区域和无磁性区域，所述磁性区域最接近的磁选滚筒表面为吸附面，所述吸附面靠近所述滑道端部。通过缓冲组件降低建筑垃圾的下落速度和冲击能量，减缓建筑垃圾对磁选滚筒的冲击损伤，延长磁选滚筒的寿命，同时便于磁选滚筒有充足时间吸附磁性杂质，提高吸附效率，增强分离效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑垃圾分选技术领域，具体涉及一种建筑垃圾的磁力分选工装。
背景技术
随着城市化进程的不断加快，城市中建筑垃圾的产生和排出数量也在快速增长，粗略统计，在每万平方米建筑的施工过程中，仅建筑废渣就会产生500～600吨。若按此测算，我国每年仅施工建设所产生和排出的建筑废渣就超过1亿吨，加上建筑装修、拆迁、建材工业所产生的建筑垃圾数量将达数十亿吨。因此建筑垃圾的有效循环利用越来越被政府和社会重视。采用破碎、粉磨、筛分等生产线，可将95％以上的建筑垃圾作为多种建材的原料重新利用，如加工成一定粒度的再生砂石骨料，广泛应用于路基石料、免烧砖、水泥掺合料等领域，具有极大的经济价值和社会环境价值。但是，建筑垃圾中钢筋、铁钉、钢架等的存在，严重影响了研磨再建筑垃圾的细度和效率，制约各地区建筑垃圾的循环再生利用。
磁选机是一种用于分选磁性物料和非磁性物料的设备，可以除掉建筑垃圾的钢筋、铁钉、钢架等磁性材料。中国专利号CN201520143012.X公开了一种矿渣除铁装置，通过滚筒中的弧形磁铁吸附除去铁，但建筑垃圾经常为大块原料，直接冲击到滚筒上，对滚筒和弧形磁铁伤害较大，缩短使用寿命；且，原料下落速度快，与滚筒接触时间短，部分铁杂质来不及被吸附，会混入纯矿渣中，除铁效率低；其次，带有凸齿的滚筒在旋转过程中，会将部分矿渣带入到铁杂质出口，导致原料的浪费，物料分离不彻底。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑垃圾的磁力分选工装，通过缓冲组件降低建筑垃圾的下落速度和冲击能量，减缓建筑垃圾对磁选滚筒的冲击损伤，延长磁选滚筒的寿命，同时便于磁选滚筒有充足时间吸附磁性杂质，提高吸附效率，增强分离效果。
为解决上述技术问题，本发明采用以下的技术方案：
一种建筑垃圾的磁力分选工装，包括壳体、设于壳体上的出料口和排杂口，还包括缓冲料仓和磁选滚筒，所述缓冲料仓的端部连接磁选滚筒，所述磁选滚筒包括固定的磁性区域和无磁性区域，所述磁性区域最接近的磁选滚筒表面为吸附面。
进一步的，所述磁选滚筒的磁性区域内设有永磁体或电磁铁。
进一步的，所述缓冲料仓包括下料通道和缓冲组件。
进一步的，所述缓冲组件包括缓冲板和弹性件，所述缓冲板的一端与缓冲料仓内侧壁铰接，另一端为自由端，倾斜向下延伸至下料通道内，所述弹性件一端与缓冲板下表面连接，另一端与缓冲料仓内侧壁连接。
进一步的，所述缓冲组件大于等于一个，交错分布在下料通道内。
进一步的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧大于等于一个。
进一步的，所述缓冲板上表面呈锥齿状。
进一步的，所述缓冲板上表面和磁选滚筒的表面设置有耐磨衬板。
进一步的，还包括刮料板，所述刮料板设于排杂口上方的壳体内侧壁上且与磁选滚筒的无磁性区域相配合设置。
进一步的，所述刮料板与磁选滚筒接触端设有毛刷。
本发明的有益效果是：
1.增设缓冲组件，降低物料下落的速度；待分选的物料下落到缓冲板上，由自由落体运动转变为在滑动，初步降低落速，同时缓冲板承重增加，压缩弹性件，物料的一部分动能转换成弹性件的弹性势能，在能量转换过程中，物料速度减缓，缓冲板根据物料与弹性件之间作用力的大小进行上下摆动，有利于使物料保持松散，便于磁选，且在摆动过程中吸收物料动能，有效降低物料落度，进而降低物料对磁选滚筒的冲击损伤，延长磁选滚筒的寿命，同时物料以较低速度通过磁选滚筒，便于磁选滚筒有充足时间吸附磁性杂质，提高吸附效率，增强分离效果。
2.多层缓冲组件交错布置，经由上层的缓冲组件减速的物料以较低的速度下落至下层的缓冲组件，在下层的缓冲组件上再次对其进行缓冲、减速，进而吸收落料的冲击能量，通过多次减速作用，最后将物料的速度降至一个较低水平，物料下落的冲击能量低，对磁选滚筒和缓冲料仓的损伤大幅度降低，有效保护了磁选滚筒和缓冲料仓，延长其使用寿命，同时减少扬尘的产生。
3.缓冲板的表面呈锥齿状，可以起到破碎物料的作用，将部分物料内部的磁性杂质释放出来，提高吸附效率，其次，初始阶段会有部分物料堆积在锥齿之间，形成一层垫层，此后落下的物料依靠自身重力，在形成的垫层上滑行，在已堆积的物料的阻挡和导流作用下降低下落速度和相对下落高度，从而降低冲击能量，同时由于物料与物料之间的摩擦，也降低了对缓冲板本身的磨损。
4.增设刮料板提高卸料效果，同时起到防撞挡板的作用，磁性杂质吸附在磁选滚筒表面，并沿磁选滚筒做圆周运动，待转动到无磁性区域时，磁性杂质已具有一定的离心势能，在惯性作用下将向外甩出，砸伤壳体和磁选滚筒；设置刮料板后，进入无磁性区域的磁性杂质由刮料板刮落，并从排杂口排出，一定程度上保护了壳体和磁选滚筒。
5.建筑垃圾中含有的的混凝土、土尘等微粒在磁选滚筒旋转时，尤其是潮湿环境下，极易粘附上去，时间久了将形成一层无磁材料层，从而减弱磁选滚筒对磁性杂质的吸附效果，毛刷可将磁选滚筒上粘附的微粒刷落，防止混凝土和土料尘等的粘附，保持磁选滚筒表面的洁净，提高磁选滚筒的的分离效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的建筑垃圾的磁力分选工装的结构示意图；
图中，1、壳体；2、出料口；3、排杂口；4、下料通道；5、缓冲组件；51、缓冲板；52、弹性件；6、磁选滚筒；61、磁性区域；62、无磁性区域；7、刮料板；8、毛刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种建筑垃圾的磁力分选工装，包括壳体1、设于壳体1上的出料口2和排杂口3，还包括缓冲料仓和磁选滚筒6，所述缓冲料仓的端部连接磁选滚筒6，所述磁选滚筒6包括固定的磁性区域61和无磁性区域62，所述磁性区域61最接近的磁选滚筒6表面为吸附面，所述吸附面靠近所述缓冲料仓。建筑垃圾等固体废弃物颗粒块度大，从高处落向磁选滚筒6时，对磁选滚筒6产生较大的冲击，易导致设备损坏严重，缩短使用寿命，由于物料下落高差大，也容易引起扬尘。本发明通过缓冲料仓的作用，可以有效降低建筑垃圾下落速度和物料落差，使物料对磁选滚筒6的冲击损伤大幅度降低，同时减少扬尘的产生。当待分选的物料到达磁选滚筒6时，通过磁选滚筒6的磁性区域61吸附磁性杂质，无磁性区域62释放磁性杂质，非磁性物料在经过磁性区域61时不被吸附，直接经由出料口2排出；因此，磁性区域61使得物料中的钢筋、铁钉等磁性杂质吸附在磁选滚筒6表面，并在该磁选滚筒6表面旋转至排杂口3相应的位置时，进入无磁性区域62，而将磁性杂质释放，回收磁性杂质，新形成的吸附面将继续吸附磁性杂质，从而提高了吸附效率；通过磁选滚筒6连续旋转不断吸附建筑垃圾中的磁性杂质，使磁性杂质与建筑垃圾中的混凝土等分开，分离效果好。
本实施例中，所述磁选滚筒6的磁性区域61内设有永磁体或电磁铁。
本实施例中，所述缓冲料仓包括下料通道4和缓冲组件5。
本实施例中，所述缓冲组件5包括缓冲板51和弹性件52，所述缓冲板51的一端与缓冲料仓内侧壁铰接，另一端为自由端，倾斜向下延伸至下料通道4内，所述弹性件52一端与缓冲板51下表面连接，另一端与缓冲料仓内侧壁连接。待分选的物料通过皮带输送至缓冲料仓，在下料通道4下落过程中，物料下落到缓冲板51上，由自由落体运动转变为在缓冲板51上滑动，初步降低落速，同时缓冲板51承重增加，压缩弹性件52，物料的一部分动能转换成弹性件52的弹性势能，在能量转换过程中，物料的速度进一步减缓，缓冲板51根据物料与弹性件52之间作用力的大小进行上下摆动，有利于使物料保持松散，便于磁选，且在摆动过程中吸收物料由重力势能转化的动能，有效降低物料下落的速度，进而降低物料对磁选滚筒6的冲击损伤，延长磁选滚筒6的使用时间，同时物料以较低速度通过磁选滚筒6，便于磁选滚筒6有充足时间吸附磁性杂质，提高吸附效率，增强分离效果。
本实施例中，所述缓冲组件5大于等于一个，交错分布在下料通道4内。多层缓冲组件5之间交错布置，经由上层的缓冲组件5减速的物料以较低的速度下落至下层的缓冲组件5，在下层的缓冲组件5上再次对其进行缓冲、减速，进而吸收落料的冲击能量，经过多次减速作用，最后将物料的速度降至一个较低的水平，物料下落的冲击能量低，对磁选滚筒6和缓冲料仓的冲击大幅度降低，有效保护了磁选滚筒6和缓冲料仓，延长本发明磁力分选装置的使用寿命，同时减少扬尘的产生。
本实施例中，所述弹性件52为弹簧，所述弹簧大于等于一个。在物料下落至缓冲板51时，通过弹簧的变形将物料的一部分动能转换成弹簧的弹性势能消耗掉，进而降低物料速度，设置多个弹簧，分散应力，通过弹簧之间的协同作用，相互抵消彼此的变形冲击，物料速度降低较快；此外，由于物料冲击，缓冲料仓具有较大的振动，通过弹簧的滞回变形来耗散或吸收输入缓冲板51的能量，减少缓冲料仓的振动反应，降低噪音。
本实施例中，所述缓冲板51上表面呈锥齿状。当上方物料撞击缓冲板51时，通过锥齿可以起到破碎物料的作用，将部分物料内部的磁性杂质释放出来，提高吸附效率；其次，初始阶段会有部分物料堆积在锥齿之间，形成一层垫层，由于已堆积的物料对后下落的物料承担摩擦作用，相当于料磨料，此后落下的物料依靠自身重力，在形成的垫层上滑行，在已堆积的物料的阻挡和导流作用下降低下落速度和相对下落高度，从而降低冲击能量，同时由于物料与物料之间的摩擦，也降低了对缓冲板51本身的磨损。
本实施例中，所述缓冲板51上表面和磁选滚筒6的表面设置有耐磨衬板。以提高磁选滚筒6和缓冲板51的耐磨性和使用寿命。
本实施例中，还包括刮料板7，所述刮料板7设于排杂口3上方的壳体1内侧壁上且与磁选滚筒6的无磁性区域62相配合设置。刮料板7用于将磁选滚筒6表面吸附的磁性杂质随着磁选滚筒6旋转至无磁性区域62后拔送下来，提高卸料效果，同时起到防撞挡板的作用，磁性杂质吸附在磁选滚筒6表面，并沿磁选滚筒6做圆周运动，待转动到无磁系区域时，磁性杂质具有一定的离心势能，在惯性作用下向外甩出，将砸伤壳体1和磁选滚筒6；增设刮料板7后，进入无磁性区域62的磁性杂质撞击刮料板7，通过刮料板7刮落，磁性杂质落下，并从排杂口3排出，一定程度上保护了壳体1和磁选滚筒6。
本实施例中，所述刮料板7与磁选滚筒6接触端设有毛刷8。建筑垃圾中含有的的混凝土、土尘等细小微粒在磁选滚筒6旋转时，尤其是潮湿环境下，极易粘附上去，时间久了将形成一层无磁材料层，从而减弱磁选滚筒6对磁性杂质的吸附效果，毛刷8可将磁选滚筒6上粘附的微粒刷落，防止混凝土和土料尘等粘附，保持磁选滚筒6表面的洁净，提高了磁选滚筒6的分离效率。
Claims (10)
1.一种建筑垃圾的磁力分选工装，包括壳体(1)、设于壳体(1)上的出料口(2)和排杂口(3)，其特征在于，还包括缓冲料仓和磁选滚筒(6)，所述缓冲料仓的端部连接磁选滚筒(6)，所述磁选滚筒(6)包括固定的磁性区域(61)和无磁性区域(62)，所述磁性区域(61)最接近的磁选滚筒(6)表面为吸附面。
2.根据权利要求1所述的建筑垃圾的磁力分选工装，其特征在于，所述磁选滚筒(6)的磁性区域(61)内设有永磁体或电磁铁。
3.根据权利要求1所述的建筑垃圾的磁力分选工装，其特征在于，所述缓冲料仓包括下料通道(4)和缓冲组件(5)。
4.根据权利要求3所述的建筑垃圾的磁力分选工装，其特征在于，所述缓冲组件(5)包括缓冲板(51)和弹性件(52)，所述缓冲板(51)的一端与缓冲料仓内侧壁铰接，另一端为自由端，倾斜向下延伸至下料通道(4)内，所述弹性件(52)一端与缓冲板(51)下表面连接，另一端与缓冲料仓内侧壁连接。
5.根据权利要求3所述的建筑垃圾的磁力分选工装，其特征在于，所述缓冲组件(5)大于等于一个，交错分布在下料通道(4)内。
6.根据权利要求4所述的建筑垃圾的磁力分选工装，其特征在于，所述弹性件(52)为弹簧，所述弹簧大于等于一个。
7.根据权利要求4所述的建筑垃圾的磁力分选工装，其特征在于，所述缓冲板(51)上表面呈锥齿状。
8.根据权利要求4所述的建筑垃圾的磁力分选工装，其特征在于，所述缓冲板(51)上表面和磁选滚筒(6)的表面设置有耐磨衬板。
9.根据权利要求1～8任一项所述的建筑垃圾的磁力分选工装，其特征在于，还包括刮料板(7)，所述刮料板(7)设于排杂口(3)上方的壳体(1)内侧壁上且与磁选滚筒(6)的无磁性区域(62)相配合设置。
10.根据权利要求9所述的建筑垃圾的磁力分选工装，其特征在于，所述刮料板(7)与磁选滚筒(6)接触端设有毛刷(8)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111570049A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-08-25 | 卢海鹏 | 一种建筑工程施工废料环保处理设备 |
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2018
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| CN111570049A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-08-25 | 卢海鹏 | 一种建筑工程施工废料环保处理设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200221 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |