CN110813527A - 一种固体废弃物磁力分选装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种固体废弃物磁力分选装置，属于物料分选技术领域，具体包括：壳体、设于壳体上的出料口和排杂口，还包括进料斗、倾斜向下的滑道和磁选滚筒，所述滑道连接进料斗和磁选滚筒，所述磁选滚筒包括固定的磁性区域和无磁性区域，所述磁性区域最接近的磁选滚筒表面为吸附面，所述吸附面靠近所述滑道端部。通过设置有一定坡度的滑道减缓固体废弃物的下落速度，降低固体废弃物对磁选滚筒的冲击损伤，延长磁选滚筒的使用时间，同时便于磁选滚筒有充足时间吸附磁性杂质，提高吸附效率，增强分离效果。

Description

一种固体废弃物磁力分选装置

技术领域

本发明涉及物料分选技术领域，具体涉及一种固体废弃物磁力分选装置。

背景技术

随着城市化进程的不断加快，城市中建筑垃圾的产生和排出数量也在快速增长，粗略统计，在每万平方米建筑的施工过程中，仅建筑废渣就会产生500～600吨。若按此测算，我国每年仅施工建设所产生和排出的建筑废渣就超过1亿吨，加上建筑装修、拆迁、建材工业所产生的建筑垃圾数量将达数十亿吨。因此建筑垃圾的有效循环利用越来越被政府和社会重视。采用破碎、粉磨、筛分等生产线，可将95％以上的建筑垃圾作为多种建材的原料重新利用，如加工成一定粒度的再生砂石骨料，广泛应用于路基石料、免烧砖、水泥掺合料等领域，具有极大的经济价值和社会环境价值。但是，建筑垃圾等固体废弃物中钢筋、铁钉、钢架等的存在，严重影响了研磨建筑垃圾的细度和效率，制约各地区建筑垃圾等固体废弃物的循环再生利用。

磁选机是一种用于分选磁性物料和非磁性物料的设备，可以除掉建筑垃圾等固体废弃物的钢筋、铁钉、钢架等磁性材料。中国专利号CN201220104184.2公开了一种铁磁杂质去除器，通过滚筒中的磁性机构吸附除去铁，但固体废弃物经常为大块原料，直接冲击到滚筒上，对滚筒和磁性机构伤害较大，缩短使用寿命；且，原料下落速度快，与滚筒接触时间短，部分铁杂质来不及被吸附，会混入物料中，物料分离不彻底，除铁效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种固体废弃物磁力分选装置，通过设置有一定坡度的滑道减缓固体废弃物的下落速度，降低固体废弃物对磁选滚筒的冲击损伤，延长磁选滚筒的使用时间，同时便于磁选滚筒有充足时间吸附磁性杂质，提高吸附效率，增强分离效果。

为解决上述技术问题，本发明采用以下的技术方案：

一种固体废弃物磁力分选装置，包括壳体、设于壳体上的出料口和排杂口，还包括进料斗、倾斜向下的滑道和磁选滚筒，所述滑道连接进料斗和磁选滚筒，所述磁选滚筒包括固定的磁性区域和无磁性区域，所述磁性区域最接近的磁选滚筒表面为吸附面，所述吸附面靠近所述滑道端部。

进一步的，所述磁选滚筒的磁性区域内设有永磁体或电磁铁。

进一步的，所述磁性区域和无磁性区域的面积比为1.2～3：1。

进一步的，所述滑道包括直线段和曲线过渡段，所述曲线过渡段与磁选滚筒相切。

进一步的，还包括刮料板，所述刮料板设于排杂口上方的壳体内侧壁上且与磁选滚筒的无磁性区域相配合设置。

进一步的，所述刮料板与磁选滚筒接触端设有毛刷。

进一步的，所述刮料板的表面设置有耐磨涂层。

进一步的，所述磁选滚筒的表面设置有耐磨涂层。

本发明的有益效果是：

1.通过磁选滚筒的磁性区域吸附磁性杂质，无磁性性区域释放磁性杂质，即固体废弃物从进料口进入物料壳体时，通过滑道过吸附面，磁性区域使得物料中的钢筋、铁钉等磁性杂质吸附在磁选滚筒表面，并在该磁选滚筒表面旋转至排杂口相应的位置时，将磁性杂质释放，回收磁性杂质，新形成的吸附面将继续吸附磁性杂质，从而提高了吸附效率；通过磁选滚筒连续旋转不断吸附固体废弃物中的磁性杂质，使磁性杂质与固体废弃物中的混凝土等分开，分离效果好，尤其适用于建筑垃圾的分选。

2.滑道设置有一定的坡度，使物料在其表面滑动，而不是自由落体，相对减缓固体废弃物的下落速度，进入曲线过渡段后，固体废弃物做圆周运动，起到缓冲作用，使磁性杂质和混凝土等的下落速度进一步降低，下落速度更缓和，降低固体废弃物对磁选滚筒的冲击损伤，延长磁选滚筒的使用时间，同时在较平缓的坡度下能最大限度的实现固体废弃物的顺利下落，又保证不太快通过，延长固体废弃物的下落时间，便于磁选滚筒有充足时间吸附磁性杂质，提高吸附效率，增强分离效果。

3.增设刮料板提高卸料效果，同时起到防撞挡板的作用，磁性杂质吸附在磁选滚筒表面，并沿磁选滚筒做圆周运动，待转动到无磁性区域时，磁性杂质已具有一定的离心势能，在惯性作用下将向外甩出，砸伤壳体和磁选滚筒；设置刮料板后，进入无磁性区域的磁性杂质由刮料板刮落，并从排杂口排出，一定程度上保护了壳体和磁选滚筒。

4.固体废弃物中含有的的混凝土、土尘等微粒在磁选滚筒旋转时，尤其是潮湿环境下，极易粘附上去，时间久了将形成一层无磁材料层，从而减弱磁选滚筒对磁性杂质的吸附效果，毛刷可将磁选滚筒上粘附的微粒刷落，防止混凝土和土料尘等的粘附，保持磁选滚筒表面的洁净，提高磁选滚筒的的分离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的固体废弃物磁力分选装置的结构示意图；

图中，1、壳体；2、出料口；3、排杂口；4、进料斗；5、滑道；51、直线段；52、曲线过渡段；6、磁选滚筒；61、磁性区域；62、无磁性区域；7、刮料板；8、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种固体废弃物磁力分选装置，包括壳体1，所述壳体1上设有出料口2和排杂口3，所述壳体1上还设有进料斗4、倾斜向下的滑道5和磁选滚筒6，所述滑道5连接进料斗4和磁选滚筒6，所述磁选滚筒6包括固定的磁性区域61和无磁性区域62，不随磁选滚筒6转动，所述磁性区域61最接近的磁选滚筒6表面为吸附面，所述吸附面靠近所述滑道5端部。所述壳体1的侧壁上开设有正对磁选滚筒6表面的、位于磁选滚筒6斜下方位置的排杂口3。建筑垃圾等固体废弃物颗粒块度大，从高处落向磁选滚筒6时，对磁选滚筒6产生较大的冲击，易导致设备损坏严重，缩短使用寿命。磁选滚筒6在磁性区域61吸料，在无磁性区域62卸料，即固体废弃物从进料口进入物料壳体1时，通过滑道5过吸附面，磁性区域61使得物料中的钢筋、铁钉等磁性杂质吸附在与滑道5端部和出料口2相应的磁选滚筒6表面，并在该磁选滚筒6表面旋转至排杂口3相应的位置时，进入无磁性区域62而将磁性杂质释放，回收磁性杂质，新形成的吸附面将继续吸附磁性杂质，从而提高了吸附效率；通过磁选滚筒6连续旋转不断吸附固体废弃物中的磁性杂质，使磁性杂质与固体废弃物中的混凝土等分开，分离效果好，尤其适用于建筑垃圾的分选。

本实施例中，所述磁选滚筒6的磁性区域61内设有永磁体或电磁铁。

本实施例中，所述磁性区域61和无磁性区域62的面积比为1.2～3：1，优选的为1.67：1，即所述磁性区域61的圆弧对应的圆心角为225o，无磁性区域62的圆弧对应的圆心角为135o，在此情况下，固体废弃物分离效果好。

本实施例中，所述滑道5包括直线段51和曲线过渡段52，所述曲线过渡段52与磁选滚筒6相切。滑道5设置有一定的坡度，使物料在其表面滑动，而不是自由落体，相对减缓固体废弃物的下落速度，进入曲线过渡段52后，固体废弃物在此处做一段圆周运动，将动能一部分转化为离心势能消耗掉，对固体废弃物起着一定的缓冲作用，使磁性杂质和混凝土等的下落速度进一步降低，下落速度更缓和，降低固体废弃物对磁选滚筒6的冲击损伤，延长磁选滚筒6的使用时间，同时在较平缓的坡度下能最大限度的实现固体废弃物的顺利下落，又保证不太快通过，延长固体废弃物的下落时间，便于磁选滚筒6有充足时间吸附磁性杂质，提高吸附效率，增强分离效果。

本实施例中，还包括刮料板7，所述刮料板7设于排杂口3上方的壳体1内侧壁上且与磁选滚筒6的无磁性区域62相配合设置。刮料板7用于将磁选滚筒6表面吸附的磁性杂质随着磁选滚筒6旋转至无磁性区域62后拔送下来，提高卸料效果，同时起到防撞挡板的作用，磁性杂质吸附在磁选滚筒6表面，并沿磁选滚筒6做圆周运动，待转动到无磁系区域时，磁性杂质具有一定的离心势能，在惯性作用下向外甩出，将砸伤壳体1和磁选滚筒6；增设刮料板7后，进入无磁性区域62的磁性杂质撞击刮料板7，通过刮料板7刮落，磁性杂质落下，并从排杂口3排出，一定程度上保护了壳体1和磁选滚筒6。

本实施例中，所述刮料板7与磁选滚筒6接触端设有毛刷8。固体废弃物中含有的的混凝土、土尘等细小微粒在磁选滚筒6旋转时，尤其是潮湿环境下，极易粘附上去，时间久了将形成一层无磁材料层，从而减弱磁选滚筒6对磁性杂质的吸附效果，毛刷8可将磁选滚筒6上粘附的微粒刷落，防止混凝土和土料尘等粘附，保持磁选滚筒6表面的洁净，提高了磁选滚筒6的分离效率。

本实施例中，所述刮料板7的表面设置有耐磨涂层，以提高刮料板7的耐磨性和使用寿命。

本实施例中，所述磁选滚筒6的表面设置有耐磨涂层，以提高磁选滚筒6的耐磨性和使用寿命。

Claims (8)

1.一种固体废弃物磁力分选装置，包括壳体(1)、设于壳体(1)上的出料口(2)和排杂口(3)，其特征在于，还包括进料斗(4)、倾斜向下的滑道(5)和磁选滚筒(6)，所述滑道(5)连接进料斗(4)和磁选滚筒(6)，所述磁选滚筒(6)包括固定的磁性区域(61)和无磁性区域(62)，所述磁性区域(61)最接近的磁选滚筒(6)表面为吸附面，所述吸附面靠近所述滑道(5)端部。

2.根据权利要求1所述的固体废弃物磁力分选装置，其特征在于，所述磁选滚筒(6)的磁性区域(61)内设有永磁体或电磁铁。

3.根据权利要求1所述的固体废弃物磁力分选装置，其特征在于，所述磁性区域(61)和无磁性区域(62)的面积比为1.2～3：1。

4.根据权利要求1所述的固体废弃物磁力分选装置，其特征在于，所述滑道(5)包括直线段(51)和曲线过渡段(52)，所述曲线过渡段(52)与磁选滚筒(6)相切。

5.根据权利要求1所述的固体废弃物磁力分选装置，其特征在于，还包括刮料板(7)，所述刮料板(7)设于排杂口(3)上方的壳体(1)内侧壁上且与磁选滚筒(6)的无磁性区域(62)相配合设置。

6.根据权利要求5所述的固体废弃物磁力分选装置，其特征在于，所述刮料板(7)与磁选滚筒(6)接触端设有毛刷(8)。

7.根据权利要求5所述的固体废弃物磁力分选装置，其特征在于，所述刮料板(7)的表面设置有耐磨涂层。

8.根据权利要求1所述的固体废弃物磁力分选装置，其特征在于，所述磁选滚筒(6)的表面设置有耐磨涂层。

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