CN210762935U

CN210762935U - 一种风车翻板机

Info

Publication number: CN210762935U
Application number: CN201921908266.0U
Authority: CN
Inventors: 李洋; 任才元
Original assignee: Qingdao Keqin Automation Equipment Co Ltd
Current assignee: Qingdao Keqin Automation Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-11-07
Filing date: 2019-11-07
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-11-07

Abstract

本实用新型属于木工机械技术领域，特别是涉及一种风车翻板机。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种翻板速度快、工作稳定可靠，成本低、全自动无人值守，能够降低翻板的劳动量，可以节约劳动力、提高生产效率，能防止板面擦花及具有定位防止板材晃动的风车翻板机。包括两组框架，所述两组框架之间通过连接件连接固定，所述框架上设有输送机构和顶升平移机构，所述连接件上设有翻转机构。结构紧凑、控制过程简单，可以实现自动翻板，不需要人工施力，大大降低了翻板工序的劳动量，节约了劳动力，整体提高了板材的翻版速率。

Description

一种风车翻板机

技术领域

本实用新型属于木工机械技术领域，特别是涉及一种风车翻板机。

背景技术

在板材的加工过程中，经常有需要将板材翻转180°对背面进行加工或者质量检测的情况发生，为避免出现缺陷，企业通常通过人工或用相应的辅助设备将板材运离生产线后再进行翻面，然后再运送到生产线上继续加工、检测，这样做，既浪费时间，工作程序又比较繁琐，同时也易出现板材掉落造成危险。在翻板过程中，如果采用人工翻板，则其劳动强度大，效率低，而现有的翻板机又多为大型翻板设备，其常用于多数量的板材同步翻转，设备投入高，对于加工企业，尤其是中小型企业来说，这样大成本的设备投入显然不符合企业生产实际，推广使用存在着不小的限制。现有简单的翻板机通过夹持板材后旋转，往往旋转180°下降时板材与夹持端之间有缝隙，会造成板材的损伤，同时这种简易的翻板夹持无法固定板材，较容易损伤板材及发生事故；同样对于实木等重量大的板材来说，旋转的夹持部整体不坚固，容易侧倾或者造成翻转的不流畅；简单的翻转板材已无法满足现在生产效果的提高，需要人工调整板材位置、以及辅助设备来移动和升降板材。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种翻板速度快、工作稳定可靠，成本低、全自动无人值守，能够降低翻板的劳动量，可以节约劳动力、提高生产效率，能防止板面擦花及具有定位防止板材晃动的风车翻板机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种风车翻板机，包括两组框架，所述两组框架之间通过连接件连接固定，所述框架上设有输送机构和顶升平移机构，所述连接件上设有翻转机构。

上述的风车翻板机，所述框架一侧设有长型材、框架另一侧设有短型材；所述输送机构包括设置在所述长型材上的第一带座轴承，所述第一带座轴承上设有驱动轴，所述驱动轴上设有轴链轮，所述轴链轮通过链条连接电机链轮，所述电机链轮设于第一电机上，所述第一电机安装于框架上，所述长型材与短型材上对称设有辊子座，所述辊子座上设有包胶辊筒，所述包胶辊筒通过片基带连接驱动轴；所述顶升平移机构包括设于框架上的第二电机、设于长型材和短型材底面之间的滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述滑块上设有顶升气缸，所述顶升气缸上设有第一安装座，所述第一安装座上设有平移杆，所述平移杆中心处设有第二安装座，所述第二安装座上设有主动轮，所述主动轮设有平移驱动轴，所述平移杆两端设有从动轮，所述从动轮、主动轮、平移杆连接有同步皮带，所述第二电机与平移驱动轴之间通过第一链轮、第二链轮、第三链轮及平移链条连接动作。所述翻转机构包括两个十字架主体通过中心轴连接，所述中心轴两端通过设置的第二带座轴承固定于所述连接件上，所述中心轴一端连接同步带轮，所述同步带轮通过同步带连接减速机，所述减速机连接第三电机，所述十字架主体包括四个垂直于连接板上的夹持部，所述相邻夹持部之间设有弧形圈，所述夹持部一侧板内设有抗倍特板，所述抗倍特板中心连接夹持气缸、抗倍特板两端连接定位柱，所述夹持气缸固定于夹持部一侧板外，所述连接板中心设有与中心轴配合的中心轴承。

上述的风车翻板机，所述框架的底部设有可上升下降的旋转底脚。

上述的风车翻板机，所述长型材上设有长挡板，所述长挡板安装于长型材两端，所述短型材上设有短挡板，所述短挡板安装于两侧短型材两端。

本实用新型风车翻板机的优点是：

1、本实用新型风车翻板机，结构紧凑、控制过程简单，可以实现自动翻板，不需要人工施力，大大降低了翻板工序的劳动量，节约了劳动力，整体提高了板材的翻版速率。

2、本实用新型风车翻板机，翻板机上设置有翻转机构，通过轴运转进行不间断的翻转，可以不间断地进行板材的翻转及运送，操作效率高，降低了操作工人的劳动强度，翻板过程对板材质量影响小；采用不同的电机控制方式，保证进板、翻板、送板操作互不干涉；在翻转机构上设置于夹紧板材机构，通过气缸施压由抗倍特板夹紧板材，保证了翻转工作的平稳性及板材不被磨损、不滑落；在输送机构外侧有挡板，输送板材时挡板更安全，板材不易掉落摔坏，其设备成本低，通用性强，适用范围更大。

3、本实用新型风车翻板机，风车翻板机与地面接触部分配有螺栓连接的底脚，底脚脚螺丝可以调整工作台面高度，其调整范围为±50mm。

4、本实用新型风车翻板机，十字架主体每旋转90°就可以完成一次翻板，旋转一周可完成4次翻板，翻板效率高、速度快；顶升平移机构使板件紧靠十字架主体的中心，翻板驱动力可达到理论最小值，同时、翻板后的板件都处在同一位置（即紧靠十字架主体中心），风车翻板机具备板件靠齐的功能。输送部分使用包胶辊筒接触木板表面，包胶的硬度低于木材，木板在包胶辊筒上输送时，板材表面无压痕、无划伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型框架组装结构示意图；

图3为本实用新型框架结构示意图；

图4为本实用新型顶升平移机构结构示意图；

图5为本实用新型翻转机构结构示意图；

图6为本实用新型十字架主体结构示意图；

图7为本实用新型型材设置挡板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1、如图1、2所示，一种风车翻板机，包括两组框架1，所述两组框架1之间通过连接件2连接固定，所述框架1上设有输送机构3和顶升平移机构4，所述连接件2上设有翻转机构5。

实施例2、如图3、4、5、6所示，在实施例1的基础上，所述框架1一侧设有长型材11、框架1另一侧设有短型材12；短型材12总共设有三个，所述输送机构3包括设置在所述长型材11上的第一带座轴承31，所述第一带座轴承31上设有驱动轴32，所述驱动轴32上设有轴链轮33，所述轴链轮33通过链条34连接电机链轮35，所述电机链轮35设于第一电机36上，所述第一电机36安装于框架1上，所述长型材11与短型材12上对称设有辊子座37，所述辊子座37上设有包胶辊筒38，所述包胶辊筒38通过片基带39连接驱动轴32；所述顶升平移机构4包括设于框架1上的第二电机41、设于长型材11和短型材12底面之间的滑轨42，所述滑轨42上设有滑块43，所述滑块43上设有顶升气缸44，所述顶升气缸44上设有第一安装座45，所述第一安装座45上设有平移杆46，所述平移杆46中心处设有第二安装座47，所述第二安装座47上设有主动轮48，所述主动轮48设有平移驱动轴49，所述平移杆46两端设有从动轮410，所述从动轮410、主动轮48、平移杆46连接有同步皮带411，所述第二电机41与平移驱动轴49之间通过第一链轮412、第二链轮413、第三链轮414及平移链条415连接动作。所述翻转机构5包括两个十字架主体51通过中心轴52连接，所述中心轴52两端通过设置的第二带座轴承53固定于所述连接件2上，所述中心轴52一端连接同步带轮54，所述同步带轮54通过同步带55连接减速机56，所述减速机56连接第三电机57，所述十字架主体51包括四个垂直于连接板511上的夹持部512，所述相邻夹持部512之间设有弧形圈513，所述夹持部512一侧板内设有抗倍特板514，所述抗倍特板514中心连接夹持气缸515、抗倍特板514两端连接定位柱516，所述夹持气缸515固定于夹持部512一侧板外，所述连接板511中心设有与中心轴52配合的中心轴承517。

实施例3、如图1、2所示，在实施例1的基础上，所述框架1的底部设有可上升下降的旋转底脚310。

实施例4、如图7所示，在实施例2的基础上，所述长型材11上设有长挡板111，所述长挡板111安装于长型材11两端，所述短型材12上设有短挡板121，所述短挡板121安装于两侧短型材12两端。输送板材时为了防止板材滑落，设置此挡板，挡板可更好的保护生产过程，同时也起到提示作用，规范进料工序，防止发生板材不规范从非进口方向供料。

风车翻板机的工作过程如图1所示，板件进入翻板机后先由进料端的输送机构3向前输送至翻板机工作位，然后由顶升平移机构4向右平移至靠齐翻转机构5，板材进入夹持部512, 夹持气缸515动作推动抗倍特板514夹紧板件旋转90°板件立起,翻板机再次进板材重复上述过程，此时第一张板材旋转至右侧出料端的输送机构3位置，夹持气缸515放松，顶升平移机构4将板件向右微平移一小段距离，最后输送机构3带动板件输送出翻板机。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种风车翻板机，其特征在于：包括两组框架（1），所述两组框架（1）之间通过连接件（2）连接固定，所述框架（1）上设有输送机构（3）和顶升平移机构（4），所述连接件（2）上设有翻转机构（5）。

2.根据权利要求1所述的风车翻板机，其特征在于：所述框架（1）一侧设有长型材（11）、框架（1）另一侧设有短型材（12）；所述输送机构（3）包括设置在所述长型材（11）上的第一带座轴承（31），所述第一带座轴承（31）上设有驱动轴（32），所述驱动轴（32）上设有轴链轮（33），所述轴链轮（33）通过链条（34）连接电机链轮（35），所述电机链轮（35）设于第一电机（36）上，所述第一电机（36）安装于框架（1）上，所述长型材（11）与短型材（12）上对称设有辊子座（37），所述辊子座（37）上设有包胶辊筒（38），所述包胶辊筒（38）通过片基带（39）连接驱动轴（32）；所述顶升平移机构（4）包括设于框架（1）上的第二电机（41）、设于长型材（11）和短型材（12）底面之间的滑轨（42），所述滑轨（42）上设有滑块（43），所述滑块（43）上设有顶升气缸（44），所述顶升气缸（44）上设有第一安装座（45），所述第一安装座（45）上设有平移杆（46），所述平移杆（46）中心处设有第二安装座（47），所述第二安装座（47）上设有主动轮（48），所述主动轮（48）设有平移驱动轴（49），所述平移杆（46）两端设有从动轮（410），所述从动轮（410）、主动轮（48）、平移杆（46）连接有同步皮带（411），所述第二电机（41）与平移驱动轴（49）之间通过第一链轮（412）、第二链轮（413）、第三链轮（414）及平移链条（415）连接动作；

所述翻转机构（5）包括两个十字架主体（51）通过中心轴（52）连接，所述中心轴（52）两端通过设置的第二带座轴承（53）固定于所述连接件（2）上，所述中心轴（52）一端连接同步带轮（54），所述同步带轮（54）通过同步带（55）连接减速机（56），所述减速机（56）连接第三电机（57），所述十字架主体（51）包括四个垂直于连接板（511）上的夹持部（512），所述相邻夹持部（512）之间设有弧形圈（513），所述夹持部（512）一侧板内设有抗倍特板（514），所述抗倍特板（514）中心连接夹持气缸（515）、抗倍特板（514）两端连接定位柱（516），所述夹持气缸（515）固定于夹持部（512）一侧板外，所述连接板（511）中心设有与中心轴（52）配合的中心轴承（517）。

3.根据权利要求1所述的风车翻板机，其特征在于：所述框架（1）的底部设有可上升下降的旋转底脚（310）。

4.根据权利要求2所述的风车翻板机，其特征在于：所述长型材（11）上设有长挡板（111），所述长挡板（111）安装于长型材（11）两端，所述短型材（12）上设有短挡板（121），所述短挡板（121）安装于两侧短型材（12）两端。