CN203104977U - 焊料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊料槽，该焊料槽能够在由内槽和外槽构成的双重构造的焊料槽中检测焊料泄漏，还能够使焊料槽的支承变得牢固。该焊料槽包括：导电性构件的内槽，其用于收纳熔融焊料；导电性构件的外槽，其以与上述内槽之间具有规定间隙的方式保持内槽；以及检测电极，其从外槽向间隙突出，且与外槽电绝缘。检测内槽和外槽中的至少一者与检测电极之间的导通。此外，内槽和外槽借助金属制的构件而固定。

Description

焊料槽

技术领域

本实用新型涉及一种焊料槽。

背景技术

在印刷电路板的钎焊中广泛地使用在收纳有熔融的焊料的焊料槽上浸入印刷电路板的方式的波峰钎焊。然而，在持续使用期间，会在焊料槽中产生焊料所导致的腐蚀。近年，在推进普及的无铅焊料的情况下，与以往的锡铅共晶焊料相比，基于各种原因而存在不锈钢的焊料槽容易发生腐蚀的问题。故而采取了延迟腐蚀的产生时期、减慢腐蚀的进行速度的对策。然而，还未发现根本性的对策。

为了防止焊料槽被腐蚀而导致焊料向外部流出的情况，使用具有内槽和外槽的双重构造的焊料槽。在这种焊料槽中，为了检测焊料的泄漏，本申请人提出了专利文献1所述的焊料泄漏检测装置。专利文献1所述的焊料槽具有供熔融焊料贮存的导电性的内部槽和以隔开规定间隔的方式设置在内部槽的外侧的导电性的外部槽。在内部槽与外部槽之间配置形成规定间隔且具有电绝缘性的电绝缘体部。并且设置用于检测内部槽与外部槽之间的导电性因泄露的焊料而变化的情况的泄漏检测部。

专利文献1：日本特开2010-99676号公报

在专利文献1中，检测出了内槽和外槽因泄漏的焊料而短路的情况。因而，在内槽和外槽由具有导电性的金属材料形成的情况下，需要利用绝缘构件使内槽和外槽两者之间绝缘。若使用比较廉价的玻璃纤维作为绝缘构件，则难以将重量达到几百公斤的内槽牢固地支承于外槽，从而存在稳定性不良的问题。另一方面，只要使用绝缘子、陶瓷等牢固的绝缘构件，就能够比较稳定地支承内槽。然而，绝缘子、陶瓷等是难以处理的材料，也存在成本较高的问题。

实用新型内容

因而，本实用新型的目的在于提供一种能够检测焊料的泄漏并能够将内槽牢固地支承于外槽的焊料槽。

为了解决上述问题，本实用新型的第一实施方式的焊料槽包括：

导电性构件的内槽，其用于收纳熔融焊料；

导电性构件的外槽，其以与上述内槽之间具有规定间隙的方式保持内槽；以及

检测电极，其从外槽向间隙突出，且与外槽电绝缘；

检测内槽和外槽中的至少一者与检测电极之间的导通。

在本实用新型的第一实施方式的基础上，内槽和外槽借助金属制的构件进行固定。

在本实用新型的第一实施方式的基础上，设置使上述检测电极与上述外槽之间电绝缘的绝缘构件，上述绝缘构件的高度形成为与上述外槽的内表面大致相同的高度。

在本实用新型的第一实施方式的基础上，上述外槽的底部在高度方向上倾斜，上述检测电极设置在上述外槽的低侧。

在本实用新型的第一实施方式的基础上，设置使上述检测电极与上述外槽之间电绝缘的绝缘构件，上述检测电极相对于上述绝缘构件自如地插入、脱离，使上述间隙经由上述检测电极脱离之后得到的孔而开放。

根据本实用新型，由于利用内槽和外槽中的至少一者与检测电极之间的导通来检测焊料泄漏，因而能够利用金属构件将内糟支承于外槽。

附图说明

图1是基于本实用新型的焊料槽的截面示意图。

图2是基于本实用新型的焊料槽主体的剖视图。

图3是用于说明对基于本实用新型的焊料槽的内槽和外槽进行固定的固定构件的部分组装图。

图4是基于本实用新型的焊料槽的检测电极的一例的放大剖视图。

图5是用于说明基于本实用新型的焊料槽的检测部的大致线路图。

具体实施方式

以下说明的实施方式是本实用新型的优选的具体例，带有在技术方面优选的各种限定。然而，在以下的说明中，只要没有特别记载限定本实用新型的主旨，本实用新型的范围就并不限定于这些实施方式。

焊料槽的结构

对本实用新型的一个实施方式进行说明。图1是具有基于本实用新型的一个实施方式的焊料槽的钎焊装置1的截面示意图。钎焊装置1具有焊料槽2、基板输送部（未图示）、投入式加热器（在图1中省略）、泵3以及检测部4。

焊料槽2具有内槽11和外槽16的双重构造。内槽11收纳有熔融焊料5。熔融焊料5被收纳至内槽11的上部附近，示出有熔融焊料液面5a。

在内槽11的内部设有管道12、喷流管道13以及喷射嘴14。管道12、喷流管道13以及喷射嘴14连接而形成一体构造。该一体构造是从内槽11的底面附近贯穿至熔融焊料液面5a附近的熔融焊料5的流路。该一体构造在横向观察时形成为大致L字型的形状。管道12沿着与熔融焊料液面5a平行的方向延伸。管道12在底面具有开孔12a。喷流管道13沿着与管道12垂直的方向延伸。在沿着与管道12垂直的方向延伸的喷流管道13的上方设有喷射嘴14。

用于使熔融焊料5产生流动的泵3具有未图示的电机、轴31以及叶轮32。叶轮32配置在管道12内。电机的旋转通过轴31而传递至叶轮32并转换为熔融焊料5流动时的动能。当叶轮32旋转时，产生图中箭头所示的熔融焊料的流动Fl，熔融焊料5从管道12的开孔12a被导入至管道12内。被导入到管道12内的熔融焊料5形成熔融焊料的流动F2并沿着管道12向水平方向前进。借助喷流管道13而形成铅垂方向上的熔融焊料的流动F3的熔融焊料5进一步形成熔融焊料的流动F4，从喷射嘴14喷射。被喷射出的熔融焊料5形成喷流焊料液面5b。由未图示的基板输送部输送的工件（基板）W与被喷射出的熔融焊料5接触，从而进行钎焊。之后，熔融焊料5形成熔融焊料的流动F5及F6并向喷流管道13的外部流下，积留在内槽11内。

用于收纳熔融焊料5的内槽11由金属构件形成。内槽11以具有规定间隙15的方式由作为金属构件的固定构件（省略图示）保持于外槽16。内槽11由耐腐蚀性良好的金属、例如钛构成。外槽16由金属、例如不锈钢构成。此外，也可以利用钛等的耐腐蚀性高的金属进行槽的表面处理。在内槽11设置排出部（省略图示），从而能够抽出内槽11的熔融焊料5。在间隙15中可以填充具有电绝缘性的隔热材料。在外槽16中，至少在1个位置设有用于检测从内槽11漏出的熔融焊料5的检测部4。检测部4酌情设置在多个位置。优选的是设置叶轮32，并在熔融焊料5的流动较快的位置等内槽11容易发生腐食的部分的附近设置检测部4。检测部4之后详细叙述。

图2示出基于本实用新型的一个实施方式的焊料槽2的截面。此外，图2是将焊料槽2从图1的截面沿水平方向旋转90度而得到的截面。焊料槽2的外槽16进一步被侧板17覆盖了周围。在外槽16与侧板17之间嵌入隔热材料18，提高了熔融焊料5的保温性。

在内槽11的底面附近设有加热器19。该加热器19是所谓的投入式加热器。加热器19成为在钛、不锈钢等金属制的管材料的内部经由绝缘粉末（MgO：氧化镁，苦土等）而封入电热丝（镍铬合金丝等）的结构。由于熔融焊料5的温度增高，因此加热器19的周围的附近的内槽11是容易产生腐食的一个位置。因而，在加热器19的附近也酌情设置检测部4。

固定构件

在内槽11的底面的下侧与外槽16的底面的上侧之间设有固定构件20。固定构件20为金属制。利用固定构件20对内槽11和外槽16进行固定并牢固地支承焊料槽2。

如图3所示，钎焊装置1的内槽11由固定构件20固定于外槽16。在内槽11的底面设有向与外槽16相对的方向突出的腿部21。腿部21借助例如焊接而与内槽11固定。在腿部21从外槽16侧向内槽11的方向加工有螺纹孔22。在外槽16中，与螺纹孔22对应地设有开口23。而且，内槽11与外槽16借助金属制螺栓24而接合。螺栓24贯穿外槽16的开口23而进入内槽11的螺纹孔22，对固定内槽11和外槽16进行紧固进而固定。该固定构件20设置在焊料槽2的底面的多个位置。

通过使用金属制固定构件20，从而能够将内槽11牢固地支承于外槽16。内槽11需要支承高温且较重的熔融焊料5。而且，通过在所有固定构件20中使用金属构件，与使用绝缘子、陶瓷等情况相比较，能够降低固定构件20的成本。

检测部

接着，参照图4和图5详细说明检测部4。检测部4具有设置于外槽16的一部分的检测器和连接于检测器的电路部。

检测部4的检测器具有凸台40、绝缘套筒41、检测棒42以及端子43。在外槽16的底面以向与间隙15相反（铅垂下方）的方向突出的方式设有凸台40。凸台40为金属制。凸台40借助例如焊接而与外槽16固定。在凸台40上形成有沿铅垂方向贯穿的孔。在该孔中切割形成有螺纹牙。

绝缘套筒41从下侧拧入进而嵌合于切割形成有螺纹牙的凸台40的孔。绝缘套筒41使用电绝缘构件（非导体）。绝缘套筒41的被拧入的顶端面形成为与外槽16的间隙15侧表面大致相同的高度。对于绝缘套筒41，如上所述，其顶端侧具有与凸台40的孔相嵌合的直径，与此相对其基部侧具有更大的直径。即，当横向观察绝缘套筒41时，其形态呈大致倒T字型。基于这种形态，当绝缘套筒41被拧入凸台40的孔时，其基部成为止挡件。在绝缘套筒41中也形成有沿铅垂方向贯穿的孔。在该孔中也切割形成有螺纹牙。

作为检测电极的检测棒42从下侧拧入进而嵌合于切割形成有螺纹牙的绝缘套筒41的孔。检测棒42使用导电体（导体）。检测棒42的被拧入的顶端面形成为比绝缘套筒41的顶端面（外槽16的内表面）更突出。使内槽11与外槽16之间的间隙15的宽度尽量狭窄。优选的是，间隙15的宽度为10mm左右。检测棒42与外槽16和内槽11电绝缘。检测棒42优选使用例如金属制的螺栓。在此虽例示了拧入螺栓的形态，但是也可以采用例如不切割形成螺纹而使用导体的锁紧销这样的方式等。

端子43连接于检测棒42。端子43使用例如压接端子。在附图中示出了端子43还未连接于检测棒42的状态。端子43的顶端从该状态被锁紧在检测棒42的头部与螺纹部之间。

如此设置的检测部4的检测器的构件彼此嵌合，从而阻断间隙15与外部之间的物质的移动。此外，检测部4也可以设置在间隙15内、例如外槽16的底面的多个位置。而且，若除去检测棒42，则间隙15通过绝缘套筒41的孔而与外部连通。也可以通过该孔向外部取出间隙15内的焊料。

接着，参照图5说明电路侧结构。检测部4的电路具有开关44、电线45、47、49、直流电源46以及灯48。从上述端子43延伸的电线连接于开关44的一端。开关44的另一端借助电线45而连接于电源46。电源46的另一端借助电线47而连接于灯48。灯48的另一端借助电线49而连接于外槽16。此外，电线49的连接终点可以是内槽11。在本实用新型的一个实施方式中，由于利用导电性的固定构件20使内槽11与外槽16之间结合，因而即使将连接终点设为内槽11和外槽16中的一者，实质上也确保了与内槽11和外槽16这两者的连接。在利用以此方式连接的电路来检测焊料泄漏时，开关44设定为关闭状态。

在上述结构中，当产生焊料泄漏时，内槽11或外槽16与检测棒42因泄漏的焊料而短路，电流流向灯48。因而，灯48在检测到焊料泄漏时点亮来进行告知。灯48使用例如LED、小灯泡。作为焊料泄漏告知，并不限于例示的利用光进行的告知，也可以利用蜂鸣器、扬声器等声音进行告知。另外，也可以根据用途的不同将使用了晶体管、放大器等的增幅电路、比较电路组装到电路中。

变形例

以上虽具体说明了本实用新型的实施方式，但是并不限定于上述各个实施方式，能够进行基于本实用新型的技术主旨的各种变形。例如，可以通过使外槽16的底部在高度方向上倾斜并在倾斜的低侧设置检测器来提高检测敏感度。在上述实施方式中列举的结构、方法、工序、形状、材料以及数值等只不过是例子，可以根据需要使用与其不同的结构、方法、工序、形状、材料、以及数值等。

另外，上述实施方式的结构、方法、工序、形状，材料、以及数值等在不脱离本实用新型的主旨的条件下能够互相组合。

附图标记说明

1钎焊装置；2焊料槽；4检测部；5熔融焊料；11内槽；15间隙；16外槽；19加热器；20固定构件；40凸台；41绝缘套筒；42检测棒；43端子；48灯；W工件。

Claims (5)

1.一种焊料槽，

该焊料槽包括：

导电性构件的内槽，其用于收纳熔融焊料；

导电性构件的外槽，其以与上述内槽之间具有规定间隙的方式保持上述内槽；以及

检测电极，其从上述外槽向上述间隙突出，且与上述外槽电绝缘；

检测上述内槽和上述外槽中的至少一者与上述检测电极之间的导通。

2.根据权利要求1所述的焊料槽，其特征在于，

上述内槽和上述外槽借助金属制的构件进行固定。

3.根据权利要求1所述的焊料槽，其特征在于，

设置使上述检测电极与上述外槽之间电绝缘的绝缘构件，

上述绝缘构件的高度形成为与上述外槽的内表面大致相同的高度。

4.根据权利要求1所述的焊料槽，其特征在于，

上述外槽的底部在高度方向上倾斜，上述检测电极设置在上述外槽的低侧。

5.根据权利要求1所述的焊料槽，其特征在于，

设置使上述检测电极与上述外槽之间电绝缘的绝缘构件，

上述检测电极相对于上述绝缘构件自如地插入、脱离，

使上述间隙经由上述检测电极脱离之后得到的孔而开放。

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