CN203048193U - 链条循环机构及其刮板取料机、圆形堆取料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条循环机构，包括链条、导槽组件、滚轮组件、承载件以及止挡组件；其中，导槽组件设置于承载件的侧边上，链条连接滚轮组件且带动滚轮组件在导槽组件上滚动，止挡组件单独设置于导槽组件上或分别设置于导槽组件以及滚轮组件上；止挡组件作用于滚轮组件，抵挡滚轮组件受到的侧刮力并限制滚轮组件的侧向位移。本实用新型还公开了一种刮板取料机以及圆形堆取料机。通过上述方式，本实用新型能够简化传统的链条式刮板取料机的导槽组件以及滚轮组件，节约成本，降低滚轮组件运行时与导槽组件之间产生的噪音。

Description

链条循环机构及其刮板取料机、圆形堆取料机

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别是涉及链条循环机构及其刮板取料机、圆形堆取料机。

背景技术

圆形堆取料机属于散料装卸机械设备，应用于矿山、冶金、码头等贮料场的散料物料堆取作业。作为圆形堆取料机重要组成部件的链条式刮板取料机位于圆形堆取料机中心柱的下部，并以中心柱为回转中心，其中，刮板固定在双链条刮板取料机上，通过尾部的电机驱动链轮运动，刮板取料机沿着料堆斜面由刮板将刮板取料机下部物料刮入中心柱下的圆锥形料斗中，从而完成取料作业。

请参阅图1、图2和图3，图1是现有技术一种刮板取料机的截面示意图，图2是现有技术一种刮板取料机侧边位置的导轮及导槽的截面示意图，图3是现有技术一种刮板取料机中间位置的导轮及导槽的截面示意图。其中，作为链条式刮板取料机的重要组成部件的导槽组件以及滚轮组件，现有技术中的滚轮组件包括设置于刮板取料机两端侧边位置的圆柱导轮10，导槽组件的角钢上对应两端的圆柱导轮10设置有耐磨平面钢板12，滚轮组件还包括设置于刮板取料机中间位置的导轮13，导槽组件对应中间位置的导轮13设置有导槽11；两端的圆柱导轮10主要承受链条自身和刮板的重力，中间位置的导轮13和导槽11主要是起到防止刮板在刮板取料机回转时产生的侧刮力作用下发生偏移的导向作用。但现有技术的中间位置的导轮13的轴承容易受污染，润滑效果不佳且容易磨损。

此外，两端的圆柱导轮10与耐磨平面钢板12摩擦发出的噪音较大；导槽组件与滚轮组件所需配件多，成本较大。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种链条循环机构及其刮板取料机、圆形堆取料机，能够简化传统的链条式刮板取料机的导槽组件以及滚轮组件，节约成本，降低滚轮组件运行时与导槽组件之间产生的噪音。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种链条循环机构，包括：链条、导槽组件、滚轮组件、承载件以及止挡组件；其中，导槽组件设置于承载件的侧边上，链条连接滚轮组件且带动滚轮组件在导槽组件上滚动，止挡组件单独设置于导槽组件上或分别设置于导槽组件以及滚轮组件上；止挡组件作用于滚轮组件，抵挡滚轮组件受到的侧刮力并限制滚轮组件的侧向位移。

其中，止挡组件包括底板以及耐磨聚合物层；其中，底板设置于导槽组件的槽底，耐磨聚合物层设置于底板上，底板以及耐磨聚合物层朝向承载件中心的方向均呈倾斜设置，耐磨聚合物层顶面为第一斜面，滚轮组件具有第二斜面，第一斜面与第二斜面形状适配。

其中，滚轮组件包括锥形滚轮，锥形滚轮的侧面为第二斜面，其中，第二斜面的母线与第一斜面接触。

其中，导槽组件包括钢板以及横截面为L形的角钢；其中，钢板固定于承载件上，并在朝向承载件方向的上端设有沿链条循环方向的槽口，角钢固定于钢板的槽口中。

其中，滚轮组件还包括销轴和卡环；其中，销轴自链条的一侧安装，且依次将链条、锥形滚轮以及卡环穿连起来，且销轴凸出卡环并相对卡环外侧固定。

其中，滚轮组件还包括固定于锥形滚轮一侧并与锥形滚轮同轴的圆柱，导槽组件的槽底设有与圆柱滚动接触的平底。

其中，链条组件进一步包括轴套，轴套设置于销轴与锥形滚轮之间。

其中，止挡组件包括设置于导槽组件朝向滚轮组件的侧壁上的一加强板以及设置于滚轮组件朝向导槽组件的一侧上的另一加强板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种刮板取料机，包括刮板和上述的链条循环机构，刮板设置于链条循环机构的链条上。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的又一个技术方案是：提供一种圆形堆取料机，包括中心柱以及设置于中心柱上的上述刮板取料机。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型将导槽组件设置于承载件的侧边上，链条连接滚轮组件且带动滚轮组件在导槽组件上滚动，单独设置于导槽组件上或分别设置于导槽组件以及滚轮组件上的止挡组件作用于滚轮组件，抵挡滚轮组件受到的侧刮力并限制滚轮组件的侧向位移，有效地简化传统的链条式刮板取料机的导槽组件以及滚轮组件，节约成本。

此外，本实用新型将耐磨聚合物层设置于滚轮组件与导槽组件之间，还能够降低滚轮组件运行时与导槽组件之间产生的噪音。

附图说明

图1是现有技术一种刮板取料机的截面示意图；

图2是现有技术一种刮板取料机侧边位置的导轮及导槽的截面示意图；

图3是现有技术一种刮板取料机中间位置的导轮及导槽的截面示意图；

图4是本实用新型链条循环机构第一实施方式的截面示意图；

图5是图4的局部A放大图；

图6是本实用新型链条循环机构第一实施方式的上导槽与止挡组件的截面示意图；

图7是本实用新型链条循环机构第一实施方式的滚轮组件的截面示意图；

图8是本实用新型链条循环机构第一实施方式的下导槽与止挡组件的截面示意图；

图9是本实用新型链条循环机构第二实施方式的滚轮组件的部分截面示意图；

图10是本实用新型链条循环机构第三实施方式的部分截面示意图；

图11是本实用新型刮板取料机一实施方式的截面示意图；

图12是本实用新型圆形堆取料机一实施方式的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，均属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图4、5、6、7、8，图4是本实用新型链条循环机构第一实施方式的截面示意图，图5是图4的局部A放大图，图6是本实用新型链条循环机构第一实施方式的上导槽与止挡组件的截面示意图，图7是本实用新型链条循环机构第一实施方式的滚轮组件的截面示意图，图8是本实用新型链条循环机构第一实施方式的下导槽与止挡组件的截面示意图。

本实用新型链条循环机构第一实施方式包括：链条20、第一导槽组件21、具有第二斜面2211的第一滚轮组件22、承载件23以及单独设置于第一导槽组件21上的第一止挡组件24、第二止挡组件25。第一导槽组件21设置于承载件23的侧边上，链条20连接第一滚轮组件22且带动第一滚轮组件22在第一导槽组件21上滚动，第一止挡组件24以及第二止挡组件25作用于第一滚轮组件22，抵挡第一滚轮组件22受到的侧刮力并限制第一滚轮组件22的侧向位移。

第一导槽组件21包括两个上导槽211以及两个下导槽212。上导槽211以及下导槽212分别位于链条20循环的上下位置，两个上导槽211分别位于承载件23的两侧边上且对称设置，两个下导槽212分别位于承载件23的两侧边上且对称设置，具有对中的导向作用。下面分别以第一导槽组件21中的一个上导槽211和一个下导槽212为例对相关结构进行描述说明。

上导槽211包括钢板2111、角钢2112。钢板2111以焊接或螺接的方式固定于承载件23的侧边上，并在朝向承载件23方向的上端设有沿链条20循环方向的槽口。角钢2112的横截面为L形，并固定于钢板2111的槽口中。

第一止挡组件24包括第一底板241以及第一耐磨聚合物层242。第一底板241设置于上导槽211的第一槽底2113，更具体的，第一底板241设置于角钢2112上。第一耐磨聚合物层242进一步设置于第一底板241上。第一耐磨聚合物层242以胶粘或螺栓固紧的方式固定于第一底板241上，采用第一耐磨聚合物层242比直接采用耐磨平面钢板更加便于更换和维护，且在相当大的程度上能够有效地降低第一滚轮组件22运行时与上导槽211之间产生的噪音。其中，第一底板241以及设置于第一底板241上的第一耐磨聚合物层242朝向承载件23中心的方向均呈倾斜设置，第一耐磨聚合物层242顶面为第一斜面2421，第一滚轮组件22具有第二斜面2211，第一斜面2421与第二斜面2211形状适配。

第一滚轮组件22包括第一锥形滚轮221，第一锥形滚轮221的侧面为第二斜面2211，第一锥形滚轮221的第二斜面2211上的母线与第一斜面251接触。第一滚轮组件22进一步包括销轴222、卡环223、轴套224以及二挡环225。其中，销轴222自链条20的一侧安装，且依次将链条20、一挡环225、第一锥形滚轮221、另一挡环225以及卡环223穿连起来，且销轴222凸出卡环223并相对卡环223外侧固定；更具体的，链条20下端套设于销轴222上，卡环223卡设于销轴222上，轴套224设置于销轴222与第一锥形滚轮221之间。二挡环225分别安装于第一锥形滚轮221的两侧，且分别位于链条20与第一锥形滚轮221之间及第一锥形滚轮221与卡环223之间。卡环223可选取为C形卡环，也可选取为其它形状的卡环，此处不作过多限制。

请继续参阅图8，第一导槽组件21中的一下导槽212在第二槽底2121位置设置第二底板251，在第二底板251上进一步设置第二耐磨聚合物层252。其中，第二底板251以及第二耐磨聚合物层252朝向承载件23中心的方向均呈倾斜设置，第二耐磨聚合物层252顶面为第三斜面2521。此外，在下导槽212槽口设置一上钢板2122，相应地，在上钢板2122上设置顶板253，在顶板253上进一步设置第三耐磨聚合物层254。其中，顶板253以及第三耐磨聚合物层254朝向承载件23中心的方向均呈倾斜设置，第三耐磨聚合物层254底面为第四斜面2541，第四斜面2541与第三斜面2521对称设置。如前述的滚轮组件（图未示）在下导槽212上滚动，滚轮组件的锥形滚轮与下导槽212的第三斜面2521、第四斜面2541接触的母线所在的侧面也为斜面，锥形滚轮的斜面与第三斜面2521、第四斜面2541形状适配。滚轮组件的具体结构可见前面描述，在此不再赘述。

本实施方式中，设置于上导槽211的第一底板241以及第一耐磨聚合物层242为第一止挡组件24；此外，设置于下导槽212的第二底板251、第二耐磨聚合物层252、顶板253以及第三耐磨聚合物层254为第二止挡组件25。第一止挡组件24以及第二止挡组件25作用于第一滚轮组件22，抵挡第一滚轮组件22受到的侧刮力并限制第一滚轮组件22的侧向位移。在其他实施方式中，止挡组件不限于前面描述的形式，比如止挡组件可由分别设置于第一导槽组件21和第一滚轮组件22上的部件所组成，具体可见如下所述的本实用新型第三实施方式。

具体地，对于上导槽211这一侧而言，当刮板取料机回转而产生横向侧刮力时，第一滚轮组件22受到一个水平方向的作用力，第一滚轮组件22中的第一锥形滚轮221进而产生作用力作用于第一耐磨聚合物层242顶面，即第一斜面2421，进而第一止挡组件24具有沿平行于第一斜面2421斜向上的运动趋势。具体而言，第一止挡组件24受到第一锥形滚轮221的水平作用力后，会给予第一滚轮组件22一个相反方向的水平反作用力，进而抵挡第一滚轮组件22所受到的水平方向的作用力，防止第一滚轮组件22受力而侧向移动；此外，第一止挡组件24还会给予第一滚轮组件22一个向上的分力，此向上的分力会被第一滚轮组件22及其上面所附的链条20等的重力抵消，使得第一滚轮组件22不会向上移动，因此第一止挡组件24和第一锥形滚轮221的共同作用很好地约束了第一滚轮组件22的横向偏移和竖向位移，同时又能满足第一滚轮组件22在上导槽211上滚动的需要。其中第一锥形滚轮221锥度的大小是根据横向侧刮力的大小设计的。

同理，对于下导槽212这一侧而言，其作用机理类似于上导槽211这一侧的情况，在此不再赘述。

通过上述方式，本实用新型将第一导槽组件21设置于承载件23的侧边上，链条20连接第一滚轮组件22且带动第一滚轮组件22在第一导槽组件21上滚动，单独设置于第一导槽组件21上的第一止挡组件24以及第二止挡组件25作用于第一滚轮组件22，抵挡第一滚轮组件22受到的侧刮力并限制第一滚轮组件22的侧向位移，有效地简化了传统的链条式刮板取料机的导槽组件以及滚轮组件，节约成本，降低滚轮组件运行时与导槽组件之间产生的噪音。

请参阅图9，图9是本实用新型链条循环机构第二实施方式的滚轮组件的部分截面示意图。

本实用新型链条循环机构第二实施方式在上述实施方式第一滚轮组件22的结构基础上，第二滚轮组件30进一步包括圆柱32，圆柱32固定于第二锥形滚轮31的一侧并与第二锥形滚轮31同轴，对应地，第二导槽组件（图未示）的槽底设有与圆柱32滚动接触的平底。通过设置与第二锥形滚轮31同轴的圆柱32，可以进一步增强第二滚轮组件30在第二导槽组件上运行的稳定性。

请参阅图10，图10是本实用新型链条循环机构第三实施方式的部分截面示意图。

本实用新型链条循环机构第三实施方式包括第三导槽组件40、第三滚轮组件41以及第三止挡组件42。第三导槽组件40为上述各实施方式所描述的导槽组件，此处不再赘述。本实施方式的第三滚轮组件41将上述各实施方式的滚轮组件中的锥形滚轮替换为圆柱滚轮，第三滚轮组件41的其他部件结构保持不变。第三止挡组件42包括两加强板421、422，两加强板421、422采用耐磨钢板。一加强板421设置于第三导槽组件40朝向第三滚轮组件41的侧壁上，另一加强板422设置于第三滚轮组件41朝向第三导槽组件40的一侧上，两加强板421、422相对设置。当刮板取料机回转而产生对滚轮组件41的侧刮力时，设置于第三导槽组件40上的一加强板421作用于设置于第三滚轮组件41上的另一加强板422，抵挡第三滚轮组件41受到的侧刮力，有效地限制第三滚轮组件41的侧向位移。

通过上述方式，本实用新型通过在第三导槽组件40朝向第三滚轮组件41的侧壁上设置一加强板421，在第三滚轮组件41一侧上设置另一加强板422，形成第三止挡组件42，有效地限制第三滚轮组件41的侧向位移，简化传统的链条式刮板取料机的导槽组件以及滚轮组件，节约成本。

请参阅图11，图11是本实用新型刮板取料机一实施方式的截面示意图。

刮板取料机包括刮板50以及链条循环机构51。链条循环机构51为如前述的任一链条循环机构实施方式。其中，刮板50设置在链条循环机构51的链条511上。刮板取料机可应用于矿山、冶金、码头等贮料场的取料作业。

请参阅图12，图12是本实用新型圆形堆取料机一实施方式的截面示意图。

圆形堆取料机包括中心柱60、圆锥形料斗61以及刮板取料机62。刮板取料机62为如前述的任一刮板取料机实施方式。其中，刮板取料机62设置于中心柱60的侧边，圆形堆取料机沿着料堆斜面由刮板将刮板取料机62下部物料刮入中心柱60下的圆锥形料斗61中，从而完成取料作业。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种链条循环机构，其特征在于，包括：

链条、导槽组件、滚轮组件、承载件以及止挡组件；

其中，所述导槽组件设置于所述承载件的侧边上，所述链条连接所述滚轮组件且带动所述滚轮组件在所述导槽组件上滚动，所述止挡组件单独设置于所述导槽组件上或分别设置于所述导槽组件以及所述滚轮组件上；

所述止挡组件作用于所述滚轮组件，抵挡所述滚轮组件受到的侧刮力并限制所述滚轮组件的侧向位移。

2.根据权利要求1所述的链条循环机构，其特征在于，

所述止挡组件包括底板以及耐磨聚合物层；

其中，所述底板设置于所述导槽组件的槽底，所述耐磨聚合物层设置于所述底板上，所述底板以及所述耐磨聚合物层朝向所述承载件中心的方向均呈倾斜设置，所述耐磨聚合物层顶面为第一斜面，所述滚轮组件具有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面形状适配。

3.根据权利要求2所述的链条循环机构，其特征在于，

所述滚轮组件包括锥形滚轮，所述锥形滚轮的侧面为所述第二斜面，其中，所述第二斜面的母线与所述第一斜面接触。

4.根据权利要求2所述的链条循环机构，其特征在于，

所述导槽组件包括钢板以及横截面为L形的角钢；

其中，所述钢板固定于所述承载件上，并在朝向所述承载件方向的上端设有沿所述链条循环方向的槽口，所述角钢固定于所述钢板的槽口中。

5.根据权利要求3所述的链条循环机构，其特征在于，

所述滚轮组件还包括销轴和卡环；

其中，所述销轴自所述链条的一侧安装，且依次将所述链条、所述锥形滚轮以及所述卡环穿连起来，且所述销轴凸出所述卡环并相对所述卡环外侧固定。

6.根据权利要求5所述的链条循环机构，其特征在于，

所述滚轮组件还包括固定于所述锥形滚轮一侧并与所述锥形滚轮同轴的圆柱，所述导槽组件的槽底设有与所述圆柱滚动接触的平底。

7.根据权利要求6所述的链条循环机构，其特征在于，

所述滚轮组件进一步包括轴套，所述轴套设置于所述销轴与所述锥形滚轮之间。

8.根据权利要求1所述的链条循环机构，其特征在于，

所述止挡组件包括设置于所述导槽组件朝向所述滚轮组件的侧壁上的一加强板以及设置于所述滚轮组件朝向所述导槽组件的一侧上的另一加强板。

9.一种刮板取料机，其特征在于，所述刮板取料机包括刮板和如权利要求1至8任一项所述的链条循环机构，所述刮板设置于所述链条循环机构的链条上。

10.一种圆形堆取料机，其特征在于，所述圆形堆取料机包括中心柱以及设置于所述中心柱上的如权利要求9所述的刮板取料机。

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