CN203031158U - 焊带传送工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊带传送工装，它包括底板、前段吸持板、中段吸持板、移动吸持板、导轨、推动气缸。所述的推动气缸的缸体和导轨分别固定在底板顶面的中部和后部；所述的前段吸持板、中段吸持板、移动吸持板依次布置在底板的一侧，在前段吸持板、中段吸持板、移动吸持板上设有多个吸口。由于本实用新型是通过前段吸持板、中段吸持板、移动吸持板吸持焊带，当焊带被送到太阳能电池片的焊接工作位时，移动吸持板在推动气缸的驱动下向外平行移动，与焊带分离，焊带下落的高度较低，焊带移动量极小，焊带定位精度高。

Description

焊带传送工装

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，特别是涉及一种焊带传送工装。

背景技术

在太阳能电池的生产过程中，需要在太阳能电池片的栅线上放置焊带。由于焊带是很薄的金属片,有一定的柔性,当其被拉到相应的位置放开后,焊带位置容易发生偏移，出现"露白"的现象。由于放置焊带具有较高的精确度要求，这就对将焊带放置到太阳能电池片上提出了较高的要求。另，如图1所示，一种习用的焊带吸取机构，它包括前焊带吸板组件1’、支架2’、气路集结块3’、气缸4’、联轴器5’、衬套6’、拉杆7’、摆动块8’、后焊带吸板组件9’。焊接时，前焊带吸板组件1’吸合焊带的一侧，后焊带吸板组件9’在气缸4’的推动下围绕支架2’一端的铰接点向内翻转而吸合焊带的另一侧，在移动气缸的驱动下将焊带送到太阳能电池片100’的焊接工作位。焊接完成后，后焊带吸板组件9’在气缸4’的推动下围绕支架2’一端的铰接点向外翻转，在移动气缸的驱动下离开太阳能电池片100’的焊接工作位。这种习用的结构，后焊带吸板组件9’在摆动过程中，由于焊带表面附着焊锡，当后焊带吸板组件9’翻转运动时，会使焊带被后焊带吸板组件9’卡住而往上带一段距离，之后再往下落，这样吸焊带下落的高度较高，容易造成焊带移动，焊带放置精度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位精度高的焊带传送工装。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种焊带传送工装，它包括底板、前段吸持板、中段吸持板、移动吸持板、导轨、推动气缸；所述的推动气缸的缸体和导轨分别固定在底板顶面的中部和后部；所述的前段吸持板、中段吸持板、移动吸持板依次布置在底板的一侧，其中，前段吸持板和中段吸持板内端分别固定在底板一侧的前段和中段上，移动吸持板内端滑接在导轨上且与推动气缸的活塞杆的杆端连接，移动吸持板可沿导轨来回移动；所述的前段吸持板和中段吸持板底面设有多个吸口，该多个吸口通过前段吸持板和中段吸持板内的气道与底板内的前部气道相通，底板内的气道通过装在底板侧壁上的前中段气管接头外接气源；所述的移动吸持板底面设有多个吸口，该多个吸口通过移动吸持板气道与装在移动吸持板侧壁上的后段气管接头相通且通过后段气管接头外接气源。

所述的前段吸持板、中段吸持板、移动吸持板的吸口的两侧分别设有一块限位块。

所述的前段吸持板、中段吸持板、移动吸持板依次布置在底板的一侧呈叉形结构。

采用上述方案后，由于本实用新型是通过前段吸持板、中段吸持板、移动吸持板吸持焊带，当焊带被送到太阳能电池片的焊接工作位时，移动吸持板在推动气缸的驱动下向外平行移动，与焊带分离，焊带下落的高度较低，焊带移动量极小，焊带定位精度高。同时，利用上述方案后可以实现连续工业化生产。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是习用的焊带吸取机构的轴测图；

图2是本实用新型吸取焊带的轴测图；

图3是本实用新型与焊带分离的轴测图；

图4是本实用新型的反向轴测图；

图5是图4在A处的局部放大图；

图6是本实用新型的俯视图；

图7是图6沿N-N线的剖视图；

图8是图6沿P-P线的剖视图；

图9是图8在S处的局部放大图；

图10是图7在R处的局部放大图；

图11是本实用新型应用实例图；

图12是本实用新型与热风焊接头配合的实施例图；

图13是本实用新型离开热风焊接头的示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型是一种焊带传送工装，它包括底板1、前段吸持板2、中段吸持板3、移动吸持板4、导轨5、推动气缸6。

所述的推动气缸6的缸体和导轨5分别固定在底板1顶面的中部和后部。

所述的前段吸持板2、中段吸持板3、移动吸持板4依次布置在底板的一侧，形成叉形结构，其中，前段吸持板2和中段吸持板3内端分别固定在底板1一侧的前段和中段上，移动吸持板4内端滑接在导轨5上且与推动气缸6的活塞杆的杆端连接，移动吸持板4可沿导轨来回移动。

如图4、图6、图8、图9所示，所述的前段吸持板2底面设有多个吸口21，该多个吸口21通过前段吸持板2内的气道22与底板1内的前部气道11相通。如图4、图6、图7、图10所示，所述的中段吸持板3底面设有多个吸口31，该多个吸口31通过中段吸持板3内的气道32与底板1内的前部气道相通。底板1内的气道通过装在底板1侧壁上的前中段气管接头7外接气源。

如图4所示，所述的移动吸持板4底面设有多个吸口41，该多个吸口41通过移动吸持板4气道与装在移动吸持板4侧壁上的后段气管接头8相通且通过后段气管接头8外接气源。

如图4、图5所示，所述的移动吸持板4的吸口41的两侧分别设有一块限位块42、43。所述的前段吸持板2、中段吸持板3的吸口21、31的两侧也分别设有一块限位块。

在本实施例中，前段吸持板2、中段吸持板3、移动吸持板4上吸口的数量为5个。

如图3所示，焊接完成后，移动吸持板4在推动气缸6推动下沿水平方向向外移动，水平脱离焊带100，同时整机中的电池片加载机构20放下下一块电池片。

本实用新型的工作原理：

如图2所示，焊接时，前段吸持板2和中段吸持板3吸合焊带的前段和中段，移动吸持板4吸合焊带的后段，在焊带平移机构（图中未示）的驱动下将焊带100送到太阳能电池片的焊接工作位。

如图11所示，本实用新型与热风焊接头配合原理：

它包括以下步骤：

1、如图12所示，本实用新型10将焊带送入工作位，电池片加载机构20吸附第一块电池片放在第一组焊带顶面；

2、本实用新型10吸附第二组焊带放在电池片顶面且该第二组焊带左侧（图中示的相对位置）位于电池片顶面；

3、热风焊接头30下压，将第一块电池片顶面和底面与焊带焊接；热风焊接头30在下降过程中，由于其作为热风头的陶瓷顶针201（如图13所示）两侧低、中间高，防止焊带瞬间从高处落下，减少了焊带偏移的情况；

4、电池片加载机构20吸附第二块电池片放在第二组焊带顶面右侧（图中示的相对位置）；

5、结合如图13所示，由于本实用新型10为叉形结构，具有开口，本实用新型10上抬后，可不受呈L形的热风焊接头30的阻挡而平移，以便吸附下一组焊带，实现连续化作业；

6、重复步骤（1）-（5）。

本实用新型的重点就在于：叉形结构及移动吸持板在推动气缸推动下沿水平方向向外移动，水平脱离焊带。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，吸持板吸口的数量可据需要而定，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (3)

1.一种焊带传送工装，其特征在于：它包括底板、前段吸持板、中段吸持板、移动吸持板、导轨、推动气缸；所述的推动气缸的缸体和导轨分别固定在底板顶面的中部和后部；所述的前段吸持板、中段吸持板、移动吸持板依次布置在底板的一侧，其中，前段吸持板和中段吸持板内端分别固定在底板一侧的前段和中段上，移动吸持板内端滑接在导轨上且与推动气缸的活塞杆的杆端连接，移动吸持板可沿导轨来回移动；所述的前段吸持板和中段吸持板底面设有多个吸口，该多个吸口通过前段吸持板和中段吸持板内的气道与底板内的前部气道相通，底板内的气道通过装在底板侧壁上的前中段气管接头外接气源；所述的移动吸持板底面设有多个吸口，该多个吸口通过移动吸持板气道与装在移动吸持板侧壁上的后段气管接头相通且通过后段气管接头外接气源。

2.根据权利要求1所述的焊带传送工装，其特征在于：所述的前段吸持板、中段吸持板、移动吸持板的吸口的两侧分别设有一块限位块。

3.根据权利要求1所述的焊带传送工装，其特征在于：所述的前段吸持板、中段吸持板、移动吸持板依次布置在底板的一侧呈叉形结构。

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