CN203020577U - 一种双工位套膜封口包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机械领域，尤其涉及一种操作简便、工作效率高的双工位套膜封口包装机，包括机架、两个套膜封口装置、码垛装置、往复入料装置、集中出料装置，所述码垛装置设于机架横向中部，往复入料装置设于码垛装置输出端，两个套膜封口装置分别设于机架横向两侧，且各套膜封口装置的输入端与往复入料装置的输出端分别对应用于承接待套膜物品，集中出料装置设于机架上且其输入端与各所述套膜封口装置输出端相对应用于承接套膜封口后的物品。

Description

一种双工位套膜封口包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，尤其涉及一种高效率的双工位套膜封口包装机。 

背景技术

公知的包装机中有一种是用于把若干条香烟等矩形包装物品按设定的数量进行码垛，然后在码垛好的物品上放置一张标签，再把该垛物品进行套膜封口包装。参考图1、图2，该种包装机包括机架6’及设于机架6’上的输送装置1’、计数装置2’、码垛装置3’、套膜封口装置4’、标签发放装置5’及翻转装置7’，其中所述输送装置1’采用上压带轮11’及下压带轮12’通过平皮带夹持输送，将条状物品输送到翻转装置7’上，翻转装置7’接收到设定数量的被包装物后转动一个工位使条状物品向下翻转落在码垛装置3’的承接装置上，计数装置2’设于输送装置1’出口用于对进入翻转装置7’上的条状物品进行计数，所述套膜封口装置4’用于对码垛好的条状物品套上一层塑料薄膜，同时在塑料薄膜的接合位置把塑料薄膜切断并封接，上述各机构及相对位置关系在2003年12月31日公告的中国专利CN2595676 即设有精确导向机构的自动套膜封口热收缩包装机所公开的专利文献中已有清楚记载，在此不予详述。 

现有已知的一种套膜封口包装机，其包括机架及设于机架上的平推装置、套膜封口装置、推入装置、推出装置，所述机架上设有堆叠工位，套膜封口装置设于堆叠工位的一侧，所述平推装置设于堆叠工位的另一侧，所述推入装置设于套膜封口装置入口的前方，所述推出装置设于套膜封口装置出口的后方，所述平推装置、推出装置、推入装置均包括设于机架上的气缸、推板，所述推板设于气缸的活塞杆上。工作时，需要包装的矩形包装物品落于堆叠工位上，平推装置将堆叠好的矩形包装物品侧推至套膜封口装置的入口处位于推入装置的后方，推入装置将矩形包装物品推入套膜封口装置中，套膜封口完毕的矩形包装物品由出口处输出，由推出气缸将其推走进行下一道工序的生产。虽然上述套膜封口包装机能够完整地实现矩形包装物品的套膜封口包装，但是其流程单一，工作效率不高，且与前后生产流程的生产能力、工作速度不匹配，导致降低了整个包装流水线的生产速度，并不适于日益加快的工业化需求。 

发明内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种操作简便、工作效率高的双工位套膜封口包装机。 

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种双工位套膜封口包装机，包括机架、两个套膜封口装置、码垛装置、往复入料装置、集中出料装置，所述码垛装置设于机架横向中部，往复入料装置设于码垛装置输出端，两个套膜封口装置分别设于机架横向两侧，且各套膜封口装置的输入端与往复入料装置的输出端分别对应用于承接待套膜物品，集中出料装置设于机架上且其输入端与各所述套膜封口装置输出端相对应用于承接套膜封口后的物品。 

上述双工位套膜封口包装机，所述往复入料装置包括四个推板、往复移动装置、两个推料装置，所述往复移动装置设于机架上，四个推板沿横向方向依次并排设于往复移动装置的移动端且沿横向方向形成两个被包装物容腔，两个推料装置分别设于机架横向两侧用于将物品移至套膜封口装置。 

上述双工位套膜封口包装机，所述往复移动装置是无杆气缸、蜗轮蜗杆、丝杆与螺母组合、同步带驱动滑块中的任意一种。 

上述双工位套膜封口包装机，所述集中出料装置包括往复移动装置和四个推板，所述往复移动装置设于机架上，四个推板沿横向方向依次并排设于往复移动装置的移动端且沿横向方向形成两个被包装物容腔。 

上述双工位套膜封口包装机，所述机架上位于集中出料装置上方设有移料装置用于将集中出料装置上的物品移至下一道工序。 

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：与现有的套膜封口包装机相比，本实用新型将原有的一码垛、一套膜封口包装装置的工作方式变更为一码垛、双套膜封口包装装置配合作业，改变后的设备体积不会增大，同时也解决了一个套膜封口包装工位工作效率低及速度与流水线不匹配的问题，使效率提升近两倍，大大提高了包装效率；进一步的，利用集中出料装置，将双工位的套膜封口包装又合并为单工位的输出，使生产线结构更加紧凑，节约了生产成本。 

附图说明

图1是公知包装机的主视图。 

图2是图1的俯视图。 

图3是本实用新型的结构示意图。 

图4是图3的俯视图。 

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。 

参考图3、图4，本实用新型提供一种双工位套膜封口包装机，包括机架1、两个套膜封口装置2、码垛装置3、往复入料装置4、集中出料装置5、移料装置6，其中所述机架1起固定和承接其它各组成部分的作用。 

所述码垛装置3设于机架横向中部，其结构与背景技术所公开的技术方案是一样的，其主要是对生产线输出的物品按一定的规格码垛好，为下一步的套膜封口作准备。 

所述两个套膜封口装置2分别设于机架横向两侧，其结构与公知的套膜封口装置是一样的，其都是在码垛好的物品上套上一层热收缩薄膜， 

所述往复入料装置4设于码垛装置3的输出端，这里的码垛装置3的输出端指的是物料码垛完成后所在的位置，是一个广义的概念。其包括四个推板42、无杆气缸43、两个推料气缸44，所述无杆气缸43设于机架1上，四个推板42沿横向方向依次并排间隔设于无杆气缸43的滑块上，这样左侧两个推板42形成一个容腔，右侧两个推板42形另个容腔，两个推料气缸44分别设于机架1横向两侧用于将物品从空腔上移至套膜封口装置2。所述各推板组成的容腔在无杆气缸43驱动下于横向两侧位移后分别与各套膜封口装置2的输入端相对应，这样停留在各容腔上的物品在推料气缸44的推动下进入套膜封口装置2进行套膜。其中位于无杆气缸移动端中间的两块推板也可以是一块，这取决于推板的厚度及包装机的尺寸，不管中间的推板是两块分离的还由一体式的一块推板组成，其主要是起推移包装物的作用，都能解决本实用新型的目的。

所述集中出料装置5包括四块推板51和无杆气缸52，所述无杆气缸52设于机架1上，四块推板51沿横向方向依次并排间隔设于无杆气缸52的移动端，且左侧两块推板51形成一个容腔，右侧两块推板形成另一个容腔，位于移动端上相邻两块推板可是由一体式的一块推板构成，其同样可以实现本实用新型的目的。所述推板51在无杆气缸52驱动下在横向两侧的位置与各所述套膜封口装置2的输出端相对应用于承接套膜后的物品，所述机架1上位于推板51上方设有移料气缸6用于将集中出料装置5上的物品移至下一道热收缩工位，热收缩工位用于对套设在物品上的热收缩膜进行加热收缩处理。 

实际使用的时候，双工位套膜封口包装机可以单独作为包装机使用，更多的是作为包装机的一个模块使用，这样，包装机上输送装置将物品输入到码垛装置3按一定的规格进行码垛，码垛好的物品在往复入料装置4的作用下分别输入到左右两侧的套膜封口装置2，两个套膜封口装置2交替对物品进行套膜封口，然后在推料气缸44的作用下进入到集中出料装置5，集中出料装置5把两个套膜封口装置2上的物品又集中在一个输出端上进行输出，这样包装机后道工序只需配套一台热收缩箱即可满足包装需求，而双工位的套膜封口装置2可以保证包装机结构紧凑的前提下提高包装效率。 

在上述实施例中，所述无杆气缸主要是起往复移动的作用，其于该功能要求，与无杆气缸起同样功能的蜗轮蜗杆、丝杆与螺母组合、同步带驱动滑块等替代方案同样可以实现本实用新型的目的。 

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型保护范围。 

Claims (5)

1.一种双工位套膜封口包装机，其特征在于：包括机架、两个套膜封口装置、码垛装置、往复入料装置、集中出料装置，所述码垛装置设于机架横向中部，往复入料装置设于码垛装置输出端，两个套膜封口装置分别设于机架横向两侧，且各套膜封口装置的输入端与往复入料装置的输出端分别对应用于承接待套膜物品，集中出料装置设于机架上且其输入端与各所述套膜封口装置输出端相对应用于承接套膜封口后的物品。

2.根据权利要求1所述的双工位套膜封口包装机，其特征在于：所述往复入料装置包括四个推板、往复移动装置、两个推料装置，所述往复移动装置设于机架上，四个推板沿横向方向依次并排设于往复移动装置的移动端且沿横向方向形成两个被包装物容腔，两个推料装置分别设于机架横向两侧用于将物品移至套膜封口装置。

3.根据权利要求2所述的双工位套膜封口包装机，其特征在于：所述往复移动装置是无杆气缸、蜗轮蜗杆、丝杆与螺母组合、同步带驱动滑块中的任意一种。

4.根据权利要求1或2或3所述的双工位套膜封口包装机，其特征在于：所述集中出料装置包括往复移动装置和四个推板，所述往复移动装置设于机架上，四个推板沿横向方向依次并排设于往复移动装置的移动端且沿横向方向形成两个被包装物容腔。

5.根据权利要求4所述的双工位套膜封口包装机，其特征在于：所述机架上位于集中出料装置上方设有移料装置用于将集中出料装置上的物品移至下一道工序。

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