CN203008900U - 用于地下开采设备的齿条装置和用于该齿条装置的轴承支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于地下开采设备的齿条装置和用于该齿条装置的轴承支架，所述齿条装置包括轴承支架10，所述轴承支架紧固在工作面运输机的盘部分4处，并且每个所述轴承支架具有两个销孔9，所述齿条装置还包括齿杆30A、30B，所述齿杆经由具有连接销7的销连接可分离地紧固到相邻轴承支架10的销孔9上。为了设计用于更易装配的齿条装置和轴承支架并且为了改进在实际使用中轴承支架和齿杆之间的相关作用，两个销孔都被设计为用于容纳连接销7的细长孔9。

Description

用于地下开采设备的齿条装置和用于该齿条装置的轴承支架

技术领域

本实用新型涉及一种用于在地下开采设备的齿条装置，所述齿条装置包括轴承支架，所述轴承支架能够紧固到地下开采设备的工作面运输机的盘部分上，并且每个轴承支架具有两个销孔，所述齿条装置还包括齿杆，所述齿杆经由具有连接销的销连接可分离地紧固在相邻轴承支架的销孔处。本实用新型还涉及一种用于地下开采设备的这种齿条装置的轴承支架，其中轴承支架具有两个销孔，齿杆能够通过接合在销孔中的圆柱形销可分离地进行紧固。 

背景技术

所讨论类型的齿条装置可从DE203 08 996 U1中得知。齿条装置用于推进设置有行驶驱动件的采煤机，所述行驶驱动件沿工作面运输机被引导并且通过驱动链轮与齿杆的部分中的齿条齿啮合，以在每种情况下在工作面端部之间来回可逆地移动采煤机。多个齿杆沿工作面排成一行以形成齿条，采煤机能够利用所述齿条在整个行进路径上得到扶持。在这种情况下，每个单独的齿杆用联接延伸部支撑在轴承支架上，所述轴承支架通常在间隔开的固定距离焊接到运输机的侧颊板上。每个盘部分通常包含两个轴承支架，以使得齿杆放在两个轴承支架之间，同时两个其他齿杆伸出超过盘部分的每个端部，并且用其另一端部被支撑在相邻盘部分的下一个轴承支架上。因为单独的盘部分彼此连接成允许角运动，在每种情况下都已知将轴承支架中或在齿杆的联接延伸部中的其中一个孔做成细长孔，以补偿关于重叠盘部分连接部的齿杆的游隙，由此能够使齿条装置更有效地跟随工作面运输机的弯曲路线。 

实用新型内容

本实用新型的目的是设计用于更易装配的齿条装置和轴承支架，并且改进在实际使用中轴承支架和齿杆之间的相关作用。 

该目标根据本实用新型来实现，其中，两个销孔都被设计成用于可动地和/或可以偏心地容纳圆柱连接销的细长孔，所述圆柱连接销在装配状态时接合在所述孔中。在根据本实用新型的方案中，轴承支架的不正确装配能够不再发生，原因在于每个轴承支架具有从开始被设计为细长孔的两个销孔，并且只需要一个模具用于生产所有具有相同构造的轴承支架。同时，沿整个齿条装置的可能游隙得到改进，原因在于所有齿杆在两个端部处能接收足够的游隙，或者原因在于所有齿杆能可动地安装在盘部分上。同时，总体获得的游隙增加且在这方面改进彼此相关的单独的盘部分的角活动性，结果可以获得比迄今更小的曲率半径。 

在齿条装置中，特别有利的是，本身已知，齿杆设置有向下磨尖、靠近两个齿杆端部的联接延伸部，其中每个联接延伸部能够被推动进入在轴承支架上形成的凹处，并且设置有用于通过连接销的圆孔。为了实现根据本实用新型的优势，不是绝对必要使所有轴承支架具有作为销孔的两个细长孔，其他轴承支架也能被到处使用。然而，特别有利的是，所有齿杆包括具有圆孔的联接延伸部，并且所有轴承支架每个具有均被设计为细长孔的两个销孔。此外，没有必要使所有连接销在操作使用期间都可动地装在细长孔中，而是能够通过改动联接延伸部中相关联的圆孔之间的距离来改变游隙，或者如果例如齿杆上的圆孔之间的距离只对应于两个连续的轴承支架的细长孔的彼此相邻侧面之间的最短距离，则甚至能够防止游隙。 

关于齿条装置和轴承支架，还有利的是，根据本实用新型的优选结构的轴承支架设置有在支架底座和支架前腹板之间的至少向上开放的凹处。凹处优选地同时向上和向下开放。为了实现齿杆在轴承支架上的可靠安装，支架前腹板优选地经由侧腹板整体地连接到支架底座。而且，为了能补偿倾覆力矩，有利的是，支架前腹板至少部分地伸出 比支架底座高。支架底座能够特别地增加从边侧面到中心部分的高度，并且随后优选地具有在中心部分的区域中的平直顶侧。这措施用可接受的材料使用情况总体上给予轴承支架一个相对较深的凹处。整个支架底座优选地以伸出的方式向下延伸，结果在中心部分下方形成腔，所述腔优选地向后方开放并且在侧部处由侧腹板的延长部分限定。该腔朝向后方的开口特别允许容易地移除所插入的圆柱形销或连接销。而且，轴承支架中心部分(其从凹处向后伸出)的加宽可以使轴承支架用其后侧直接连接(尤其是焊接)到采空区侧侧颊板的防溢板或角板上。 

在特别优选的结构中，限定凹处并且设置有细长孔的中间壁在腔和凹处之间形成，所述中间壁优地向下到达轴承支架的底部，其中，横向腹板整体地形成在中间壁和支架前腹板之间的底座处、并且被布置成在两个细长孔的中间下方，以将轴承支架总体设计成具有较小尺寸和较小总重的抗扭转和弯曲元件。或者，中间壁能同时还形成轴承支架的后壁，并且能够免除伸出的延长部。 

附图说明

根据本实用新型齿条装置以及根据本实用新型的轴承支架的其他优点和结构从附图所示的优选示范性实施例的以下描述中得出，其中： 

图1以仅暗示的工作面运输机的侧视局部图示意性示出根据本实用新型的齿条装置的细部； 

图2以立体图示意性示出根据本实用新型的具有两个轴承支架的盘部分的侧颊板的顶端，其中省略齿杆； 

图3以立体图从前上方示出根据本实用新型的轴承支架的细部； 

图4以立体图从后下方示出图3的轴承支架； 

图5以剖视图示出通过销连接将齿杆紧固到轴承支架；和 

图6以立体图从前上方示出另一个示范性实施例中的根据本实用新型的轴承支架。 

具体实施方式

图1以非常简化的方式示意性显示地下开采设备1(尤其是用于采煤的地下开采设备)的细部。地下开采设备1特别包括采煤机，所述采煤机中只有行驶驱动件的驱动链轮2在图1中示意性显示。驱动链轮2的齿3啮合整体标识为30的齿杆，所述齿3的齿侧面是类似摆线齿系统的拱形设计，所述齿杆由单独的齿杆30A、30B组成，所述单独的齿杆30A、30B以连续成排的方式紧固到工作面运输机5的盘部分4(只示意性示出)。如已知的，单独的盘部分4以耐张力的方式彼此连接，但使得沿水平方向和竖直方向在有限的程度上在一个角度处可动。齿杆30A、30B的长度在每种情况下比单独的盘部分4的长度短，齿杆30A重叠在两个相邻盘部分4之间的盘部分连接处6，而两个邻接的齿杆30B每个只在相同盘部分4的一部分上延伸。齿杆30A和齿杆30B每个具有支撑齿杆齿34的坚固支撑带35，并且这些支撑带35设置有向下磨尖的坚固的联接延伸部33，所述联接延伸部33在下侧32的下方固定地邻接两个齿杆端部31并且经由圆柱形连接销7固定在轴承支架10中，所述轴承支架10紧固(优选是焊接)到盘部分4上。如已能从图1容易地看出，用于对齿杆30A上的联接延伸部33以及对齿杆30B上的联接延伸部33进行销连接的轴承支架10具有各自的作为销孔的细长孔9，所述细长孔9沿齿杆30的轴向方向带有较长轴线地延伸，而用于连接销7的在齿杆30A、30B上的联接延伸部33中形成的通孔均被设计成优选是圆形的圆孔。因此，所有齿杆30A、30B带有游隙地固定在轴承支架10的细长孔9处。用细长孔9所实现的游隙对于整个齿条30(尤其是单独的齿杆30A，30B)足以能够在盘部分连接处6处补偿或者跟随盘部分4的水平和竖直角运动。 

盘部分4中，图2只示出角板8，所述角板8在盘部分4中形成采空区侧侧颊板的顶部终止元件，并且该盘部分4的用于支撑齿杆的两个轴承支架10被紧固(尤其是围绕周边焊接)到所述角板上。因为齿杆未在图2中示出，可以特别清楚地看到，在两个轴承支架10处， 在每种情况下两个销孔均由水平的细长孔9组成。每个轴承支架10在支架前腹板11和支架底座12之间具有凹处13，齿杆的联接延伸部(33，图1)插入所述凹处13，以便随后用连接销可动地连接齿杆和轴承支架。 

现在首先将参考图3和4，其中轴承支架10根据本实用新型的一个优选结构详细地示出。轴承支架10优选由具有坚固、相对较宽的支架底座12和相对狭窄的支架前腹板11的铸造部件组成，其中，为使用连接销进行销连接，每个细长孔9在支架前腹板11中、以及在与支架前腹板11平行的竖直定向的中间壁14中形成。因此，凹处13的一侧由中间壁14限定、并且另一侧由支架前腹板11限定，支架前腹板11经由侧腹板15整体地连接到支架底座12。轴承支架10在侧腹板15的区域中的高度比在支架底座12的中心部分16的区域或在支架前腹板11上的相应部分的区域中的高度小得多，水平的细长孔9每个被布置在具有较大高度的该区域中。在以伸出的方式从中间壁向后延伸的中心部分16中，轴承支架10具有平直表面12′，而支架前腹板11在两个细长孔9之间中心地设置有凹部17。尤其从图4能容易地看到，中间壁14和支架前腹板11不仅经由两个侧腹板15、而且经由横向腹板18彼此相连，所述横向腹板被布置在底部处，以额外地加固用于容纳联接延伸部的凹处13。从图4也容易看到，轴承支架10具有在中心部分16下方和在中间壁14后方的腔19，所述腔19由延长部分15A侧向限定，所述延长部分15A又具有比侧腹板15小的高度并且向后方开放。延长部分15A、侧腹板15和支架前腹板11在底部处设置有环绕的斜面20，以便能够在底部处(除了在开放的后侧处)也以环绕的方式经由连续焊接将轴承支架10焊接到角板(8，图2)的底腿上。 

轴承支架10的后延长部能够使轴承支架10直接用其后侧21焊接到角板8的竖直伸出腿部分10上、并且同时紧密地装配在那，所述延长部由中心部分16生成，所述中心部分16向后相对较远地伸出(优选地伸出凹处13的宽度的大约2-4倍)。这种紧固情形在图5中详 细示出，现在参考图5。盘部分4中，图5再次只基本地示出紧固到采空区侧侧颊板4A上的角板8和焊接到角板8上的轴承支架10。齿杆30的相应尺寸的联接延伸部33插入在中间壁14和支架前腹板11之间的凹处13，并且为了把齿杆30紧固到轴承支架10上，连接销7穿过在支架前腹板11中和在中间壁14中彼此对齐的细长孔9，并还穿过定位所述支架前腹板11和所述中间壁14之间的联接延伸部33中的圆孔36。连接销7具有多个阶梯，并且足够长以到达穿过中心部分16(其将支架10向后延长)下方的腔19、并用销端部7A到达穿过角板8的向上伸出的腿部分8A中的孔隙45，以使得连接销7能够被固定在其销连接位置中，并通过具有实质上任何所需结构的销锁定元件40来防止脱落或松动。图5还容易地示出支架前腿11至少部分地用其前腹板顶侧11′比中心部分16的顶侧12′伸出更高，并且齿杆30在装配状态下用其下侧部分地放在前腹板顶侧11′上，以当采煤机通过时在轴承支架10上尽可能好地吸收倾覆力矩。 

图6示出根据本实用新型的轴承支架50的第二示范性实施例。如在先前示范性实施例中的，轴承支架50具有支架底座62和支架前腹板61，所述支架底座62和支架前腹板61经由侧腹板65在边缘处连接，并且在所述支架底座62和支架前腹板61之间形成凹处63，相邻齿杆的两个各自的联接延伸部能够插入所述凹处63。这里，支架底座62由壁腹板组成，所述壁腹板的厚度等于或者略小于支架前腹板62的厚度。这里，支架前腹板61中的两个销孔根据本实用新型再次被设计为细长孔69，并且在形成支架底座62上的壁腹板中与后者保持一致的的销孔也被设计为细长孔69。支架前腹板61的顶侧61′设置有狭窄的支撑腹板75，并且至少该支撑腹板75伸出地比支架底座62的顶侧62′高。为了随后还将支架底座62焊接到角板的向上伸出部分上，中间板必须焊接在形成支架底座62的壁腹板和角板之间的地方，由于该原因，在图1到5中的示范性实施例具有比该结构更多的优点。 

对本领域的技术人员来说，从上述描述中能作出在所附专利权利要求的保护范围内的很多修改。本实用新型不局限于所示的示范性实 施例。也能选择被紧固在两个轴承支架(所述两个轴承支架被紧固到相同盘部分上)之间的齿杆上的圆孔之间的距离，以使得连接销偏心地装在细长孔中，并且因此允许这些齿杆相对于轴承支架的少量游隙或不存在游隙。至此，圆孔之间的距离优选地和两个连续的轴承支架的细长孔的彼此相邻的侧面之间的最短距离一样大。 

Claims (16)

1.一种用于地下开采设备的齿条装置，所述齿条装置包括轴承支架(10)，所述轴承支架紧固在工作面运输机的盘部分处并且每个所述轴承支架具有两个销孔，所述齿条装置包括齿杆(30A，30B)，所述齿杆经由具有连接销(7)的销连接可分离地紧固到相邻轴承支架(10)的所述销孔，其特征在于两个销孔被设计为用于容纳所述连接销(7)的细长孔(9)。 

2.根据权利要求1所述的齿条装置，其特征在于所述齿杆(30A，30B)设置有向下磨尖的靠近齿杆端部(31)的联接延伸部(33)，其中每个联接延伸部(33)可推动地进入在所述轴承支架(10)上形成的凹处(13)并且设置有用于通过所述连接销(7)的圆孔(36)。 

3.根据权利要求2所述的齿条装置，其特征在于所有所述齿杆(30A，30B)包括具有圆孔(36)的联接延伸部(33)，并且所有所述轴承支架(10)具有各设计成细长孔(9)的两个销孔。 

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的齿条装置，其特征在于所述轴承支架(10；50)设置有在支架底座(12；62)和支架前腹板(11；61)之间的至少向上开放的凹处(13；63)。 

5.根据权利要求4所述的齿条装置，其特征在于所述支架前腹板(11；61)经由侧腹板(15；65)整体连接到所述支架底座(12；62)。 

6.根据权利要求4所述的齿条装置，其特征在于所述支架前腹板(11；61)至少部分地伸出比所述支架底座(12；62)高。 

7.根据权利要求4所述的齿条装置，其特征在于所述支架底座(12；62)在高度上从边侧面到中心部分(16)增加，并且在所述中心部分(16)的区域中具有平直顶侧(16′)。 

8.根据权利要求7所述的齿条装置，其特征在于所述中心部分(16)向后伸出，并且腔(19)形成在所述中心部分(16)下方，所述腔(19)向后方开放并且由所述侧腹板(15)的延长部分(15A)在侧部限定。 

9.根据权利要求8所述的齿条装置，其特征在于限定所述凹处(13) 并且设置有所述细长孔(9)的中间壁(14)在腔(19)和凹处(13)之间形成并且向下到达所述轴承支架的底部，其中横向腹板(18)整体形成在中间壁(14)与支架前腹板(11)之间的底部，并且被中心地布置在两个所述细长孔(9)之间且比两个所述细长孔(9)深。 

10.用于地下开采设备的齿条装置的轴承支架，所述轴承支架包括两个销孔，齿杆在所述销孔处通过可插入所述销孔的连接销可分离地进行紧固，其特征在于两个销孔被设计成用于容纳各自的所述连接销(7)的细长孔(9)。 

11.根据权利要求10所述的轴承支架，其特征在于所述轴承支架(10；50)设置有在支架底座(12；62)和支架前腹板(11；61)之间的至少向上开放的凹处(13；63)。 

12.根据权利要求11所述的轴承支架，其特征在于所述支架前腹板(11；61)经由侧腹板(15；65)整体连接到所述支架底座(12；62)。 

13.根据权利要求11或12所述的轴承支架，其特征在于所述支架前腹板(11；61)至少部分地伸出比所述支架底座(12；62)高。 

14.根据权利要求11或12所述的轴承支架，其特征在于所述支架底座(12；62)在高度上从边侧面到中心部分(16)增加，并且在所述中心部分(16)的区域中具有平直顶侧(16′)。 

15.根据权利要求14所述的轴承支架，其特征在于所述中心部分(16)向后伸出，并且腔(19)形成在所述中心部分(16)下方，所述腔(19)向后方开放并且由所述侧腹板(15)的延长部分(15A)在侧部限定。 

16.根据权利要求15所述的轴承支架，其特征在于限定所述凹处(13)并且设置有所述细长孔(9)的中间壁(14)在腔(19)和凹处(13)之间形成并且向下到达所述轴承支架的底部，其中横向腹板(18)整体形成在中间壁(14)与支架前腹板(11)之间的底部，并且被中心地布置在两个所述细长孔(9)之间且比两个所述细长孔(9)深。 

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