CN203000505U - 用于从水果或蔬菜果肉分离水果或蔬菜汁的离心式分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于从水果或蔬菜果肉分离水果或蔬菜汁的离心式分离器。该离心式分离器包括被配置为关于中心轴(24)旋转的主体(22)，由该主体(22)形成的用于接收果肉和果汁的室(28)，以及由该主体(22)限定并且弓形围绕该主体(22)延伸的细长孔径(29)。因此，当该主体(22)关于该中心轴旋转时推动该室中的果汁流动通过该孔径(29)。本实用新型还涉及包括离心式分离器的用于从水果或蔬菜果肉提取水果和/或蔬菜汁的榨汁机。

Description

用于从水果或蔬菜果肉分离水果或蔬菜汁的离心式分离器

技术领域

本发明涉及用于从水果或蔬菜果肉分离水果或蔬菜汁的离心式分离器。此外，本发明还涉及一种包括离心式分离器的用于从水果或蔬菜果肉提取水果和/或蔬菜汁的榨汁机。

背景技术

已知用于食物如水果或蔬菜的榨汁机用于从果肉分离果汁。这种装置由于它们的健康和口味好处而非常流行。一种形式的榨汁机是离心式榨汁机。

在图1中显示了离心式榨汁机1。该榨汁机1包括具有旋转主体3的外壳2，旋转主体3可旋转地装配在外壳2中。旋转主体3包括基座4、装配在基座4的上表面上的磨碎器5以及滤网6，滤网6竖立围绕在基座4的外围并且向外发散成圆锥形以形成水果或蔬菜接收室7。圆柱形导筒8向室7供给水果，围绕滤网6的外面形成果汁出口9以接收通过滤网6推动的果汁，并且在滤网6的上端形成果肉出口11以接收从室7推动的果肉。

当由马达12旋转该旋转主体3时，旋转滤网6和磨碎器5。由导筒8将插入到榨汁机中的水果或蔬菜引导到磨碎器5上并且碾碎成果肉和果汁。然后由旋转主体3的离心力径向向外推动该果肉和果汁。滤网6中具有多个穿孔或网洞13，果汁通过穿孔或网洞13推动以流出，但是果肉保留在主体3中，从而从果肉分离果汁，并且果汁流到果汁出口9中。果肉保留在室7中并且向上朝向果肉出口11推动该果肉。

但是，对于离心式榨汁机所认识到的问题在于对于用户而言清洗困难并且费时。具体而言，果肉的纤维粘附在滤网的穿孔中并且因此用户必须用手刷洗该滤网以便清洁滤网。

此外，已知通过滤网形成的穿孔或网洞的大小通常在直径上大于要从其分离果汁的果肉颗粒的大小。利用常规的滤网，该滤网的内表面快速被纤维覆盖，从而最早的纤维覆盖该滤网中的网洞，并且它们自己变成滤网。这在工业中被称为滤饼过滤过程。但是，将明白该滤网只有在干燥时才工作并且该配置是无效率的，因为纤维包裹整个该滤网，并且因为直到在滤网的内表面被果肉彻底覆盖该滤网才工作，所以降低了该滤网的效率。

发明内容

因此，本发明的一个目的在于提供实质上减轻或克服上述问题的一种用于从水果或蔬菜果肉分离水果或蔬菜汁的离心式分离器和/或一种用于提取水果或蔬菜汁的榨汁机。

根据本发明，提供了一种用于从水果或蔬菜果肉分离水果或蔬菜汁的离心式分离器，包括被配置为关于中心轴旋转的主体，由该主体形成的用于接收果肉和果汁的室，以及由该主体限定并且弓形围绕该主体延伸的细长孔径，从而当该主体关于该中心轴旋转时推动该室中的果汁流动通过该孔径。

以上配置允许从水果或蔬菜果肉提取果汁而无需滤网。这简化了离心式分离器的配置并且使得离心式分离器更易于清洁。

该细长孔径方便地沿周长围绕该主体延伸。

因此，围绕该主体一路上都能够从该室流出果汁。

该细长孔径的至少一部分可以在沿着该主体具有轴向分量的方向上延伸。

该细长孔径的至少一部分可以在沿着该主体的轴向方向上延伸。

围绕该主体的该细长孔径的路径可以限定波形。

该主体可以包括第一部分和第二部分，其中，可沿着该孔径分离该第一部分和该第二部分。

该配置的效果在于其允许容易地清洁该孔径，并且防止在清洁期间纤维陷入该孔径。

有利地，该第一部分是圆盘并且该第二部分是从该第一部分竖立的沿周长延伸的壁。

在一个实施方式中，该第一部分的表面和该第二部分的表面被配置为彼此分隔开以形成孔径。

以上配置的一个优点在于简化了离心式分离器的组装。

该第一部分的表面和该第二部分的表面可以被配置为使得通过该孔径的流体路径基本上处于径向方向上。

该第一部分可以是盘并且该第二部分可以是从该第一部分竖立的沿周长延伸的壁。

该第一部分的表面和该第二部分的表面可以被配置为使得通过该孔径的流体路径基本上处于周长方向上。该第一部分的段可以与该第二部分的段重叠。

该孔径可以与被配置为将果汁从该孔径引导到该主体外部的通道接通。

可以在该第一部分和该第二部分之间并且/或者通过该第二部分形成该通道。

该第一部分的上表面与该第二部分的下表面之间的距离可以是大约0.3mm。

该配置的一个优点在于产生通过该孔径的果汁的良好流动以及在该孔径处的饼式过滤过程。

分隔装置可以方便地从该第一部分或该第二部分竖立并且可以抵靠该相应的第一部分或第二部分定位以从该第一部分分隔该第二部分。

该配置的一个优点在于其确保维持一致的孔径缝隙。

该孔径还可以包括会聚嘴部分。

以上配置推动果肉纤维朝该孔径会聚并且因此增加饼式过滤过程的效率。

该第一部分还可以包括沿周长延伸的外缘，并且可以由该外缘形成该第一部分的该表面。

有利地，该外缘的内边缘可以倾斜，以形成该会聚嘴部分。

该特征的优点在于简化该主体的配置以形成该会聚嘴部分。

方便地，该第二部分还可以包括沿周长延伸的凸缘，并且由该沿周长延伸的凸缘形成该第二部分的该表面。

在一个实施方式中，该第二部分可以从靠近该第一部分的下端向内远离会聚到上端。

以上配置往后朝向该孔径推动该室中的该果肉和果汁，以确保良好的果汁提取效率。

有利地，该第二部分的该上端敞口，从而果肉能够从该室流出。

该配置的一个优点在于易于从该室引导果肉。

离心式分离器的一个实施方式还包括装配在由该主体形成的该室中的固定鳍状物，使得该鳍状物的边缘被配置为刮擦该主体的内表面上的果肉。

因此，可以根据需要引导该室中的果肉流动。

根据本发明的另一个方面，提供了一种用于从果肉提取水果或蔬菜汁的榨汁机，包括根据前述任意一个权利要求的离心式分离器。

还可以与豆浆机相关地应用本发明，其中，该豆浆机包括用于从大豆果肉分离豆浆的离心式分离器，其包括被配置为关于中心轴旋转的主体，由该主体形成的用于接收果肉和果汁的室，以及由该主体限定并且沿该主体延伸的细长孔径，从而当该主体关于该中心轴旋转时推动该室中的豆浆流动通过该孔径。

本发明的涉及榨汁机的任意实施方式还可应用于豆浆制造领域。

本发明的这些以及其他方面将参考下文所述的实施方式来阐述并且显而易见。

附图说明

现在将仅通过实例的方式参考附图描述本发明的实施方式，附图中：

图1显示了用于从果肉分离水果或蔬菜汁的常规离心式榨汁机的示例性横截面图；

图2显示了根据本发明的一个实施方式的用于从果肉分离水果或蔬菜汁的离心式分离器的示例性横截面图；

图3显示了图2中所示的离心式分离器的旋转主体的透视图；

图4显示了图3中所示的旋转主体的第一部分；

图5显示了图4中所示的旋转主体的第二部分；

图6显示了根据本发明的另一个实施方式的用于从果肉分离水果或蔬菜汁的离心式分离器的示例性透视图；

图7显示了根据本发明的又一个实施方式的用于从果肉分离水果或蔬菜汁的离心式分离器的示例性横截面图；

图8显示了根据本发明的另一个实施方式的离心式分离器的旋转滚筒的分解透视图；

图9示出了图8中所示的旋转滚筒的横截平面图；

图10示出了图9中所示的旋转滚筒的横截侧面图；

图11显示了根据本发明的又一个实施方式的离心式分离器的旋转滚筒的一部分的横截侧面图；以及

图12显示了图11中所示的旋转滚筒的一部分的横截平面图。

具体实施方式

现在参考图2，作为用于从果肉分离水果或蔬菜汁的离心式榨汁机的离心式分离器20被显示为包括外壳21和布置在外壳21中的可旋转主体或滚筒22。

通过轴23将旋转主体或滚筒22可旋转地装配到外壳21中。轴23通过该外壳从旋转主体22向下延伸，以限定垂直旋转轴24。由马达25按照常规方式驱动轴23，从而当操作马达25时旋转轴23并且因此旋转该旋转主体22。

在图2和图3中显示了旋转主体22，并且旋转主体22包括底部26和上部27。上部27从底部26竖立并且围绕底部26的外围延伸并且它们一起形成果汁和果肉接收室28。在底部26与上部27之间形成作为果汁通道的细长孔径29，并且细长孔径29弓形地围绕该旋转主体22延伸。孔径29具有向果汁和果肉接收室28敞开的该细长开口。该细长开口围绕该旋转主体22沿周长地延伸。该细长孔径29通过该旋转主体22从该旋转主体22的内表面30延伸到外表面32，从而果汁和果肉接收室28与旋转主体22的外部流动地接通。果汁和果肉接收室28在旋转主体22的上端34敞口，形成洞33，其如下文变得显而易见的，通过洞33将水果或蔬菜插入到果汁和果肉接收室28中以及从室28丢弃果肉。

将导筒35布置在敞口上端34上并且通过上端34接收导筒35，使得导筒35延伸到果汁和果肉接收室28中。如下文变得显而易见的，导筒35是圆柱形的并且导筒35的下端36与底部26的上表面37隔开，使得在底部26的上表面37与导筒35之间提供空间，使得果肉和果汁可以在它们之间流动。

通过螺钉(未显示)将磨碎器38固定装配到底部26的顶表面37，但是可以使用可选择的固定装置。磨碎器38具有多个向上延伸以面对导筒35的刀片，以磨碎通过导筒35插入到果汁和果肉接收室28中的水果和/或蔬菜。要明白导筒35位于磨碎器38之上，从而将插入到导筒35中的水果和/或蔬菜被引导到磨碎器38上。

参考图4，显示了旋转主体22的底部26。底部26是圆形的并且具有围绕它的外围的竖立外缘39。外缘39具有平面的上表面40，上表面40与底部顶表面37平行地并且相对于旋转主体22的旋转轴横向地延伸。外缘39的上表面40形成底部26的上表面。外缘39的内边缘42是倾斜的，使得内边缘42从底部26的顶表面37到外缘39的上表面40向外发散。装配洞41通过底部顶表面37延伸以装配到磨碎器38。

分隔器元件43从外缘39的上表面40竖立。如从下文变得显而易见的，分隔器元件43作为分隔装置以从上部27的下表面49(参考图2)分隔外缘39的上表面40。以规则的间隔围绕外缘39布置分隔器元件43。在图4中显示了9个分隔器元件43，但是要明白分隔器元件的数目并不受限制。虽然分隔器元件从底部26竖立，但是要明白分隔器元件可以从上部27的下表面49延伸并且抵靠底部26。

三个分隔器元件具有形成在其中的定位凹槽45，以接收对应的定位销(未显示)，该定位销从上部27的下表面49突出，以关于彼此正确地安置底部26和上部27。要明白，可以改变在其中形成有定位凹槽45的分隔器元件43的数量。

在图5中显示了上部27并且上部27包括圆锥形部分44和从锥形部分44的外围延伸出的凸缘部分45。锥形部分44从下凸缘部分45延伸到上边缘46。因此，上部27的壁从凸缘部分45向内会聚到上边缘46。可选择地，上部27的壁可以从凸缘部分45向外发散到上边缘46，从而旋转主体22的内表面30远离作为流体通道的孔径29会聚或扩张。

由凸缘部分45形成上部27的下表面49，并且上部27的下表面49具有外边缘47，外边缘47具有与外缘39的外边缘相对应的直径。上部下表面49的下内边缘50具有比外缘39的内边缘42更小的直径，从而当将底部26和上部27放在一起时由相对的上部27的下表面49和底部顶表面37，以及外缘39的内边缘42形成沿周长延伸的凹槽。外缘39的倾斜的内边缘42意味着该凹槽朝向作为流体通道的该孔径29会聚，以形成到孔径29的漏斗形嘴48，该漏斗形嘴48围绕旋转主体22的内表面30沿周长地延伸。

虽然以上实施方式具有到孔径的漏斗形嘴，但是要明白在可选择的实施方式中，省略该漏斗形嘴。该漏斗形嘴48的一个优点在于外缘39的倾斜内边缘42推动果肉纤维，以向该孔径29会聚，并且因此增加饼式过滤过程的效率。虽然底部26具有外围缘39，但是要明白在可选择的实施方式中，底部26不具有围绕其延伸的外缘。可选择地，或者同样，上部下表面49的下内边缘47具有倾斜的表面，以形成漏斗形嘴48，以向孔径29漏下果肉纤维。

当将底部26和上部27组装在一起时，上部27的下表面49与外缘上表面40被放在一起，使得它们彼此平行但分隔地延伸。分隔器元件43维持底部26和上部27之间的统一的间隔，从而周围的孔径29具有统一的间隔。在该实施方式，上部27的下表面49与外缘上表面40之间的孔径29的宽度近似0.3mm，但是要明白孔径29的宽度是可以改变的，例如该孔径的宽度可以是0.1mm。上部27的下表面49和外缘上表面40彼此分隔，从而孔径29的宽度范围在0.1mm到0.5mm之间。要理解孔径29的宽度取决于期望分离的产品以及旋转主体22被配置为关于它的轴旋转的速率。

虽然上部27的下表面49和外缘上表面40被显示为彼此平行但是分隔地延伸，但是要明白在(如图2中所示的)横截面中，上部27的下表面49与外缘上表面40之间的孔径29的宽度可以在孔径29的开口与孔径29的外部出口之间在径向方向上改变，使得孔径29的宽度在径向方向上从开口到出口增加或减少。在径向方向上从开口到出口的孔径的宽度可以按照线性方式或非线性方式会聚或发散，并且因此要理解在该孔径的宽度中的横截面增加或减少可以具有线性的或非线性的数学函数，以及连续的或不连续的数学函数。可选择地，孔径在横截面中具有曲径式配置。

外壳21限定果汁室51，在果汁室51中接收旋转主体22。轴23延伸通过外壳21的下壁并且被连接到马达25。虽然在图1中由马达25直接驱动轴23，但是要明白会想到用于旋转该旋转主体22的其他驱动装置。果汁室51具有壁，该壁在孔径29之上延伸并且包围孔径29，从而通过该孔径被放射状向外推动的果汁流入果汁室51。因此，果汁室51限定果汁出口52。

外壳21还限定果肉出口53，果肉出口53从旋转主体上部27的上端34延伸，从而通过敞口上端34推动的果肉沿果肉出口53流动并且可以被去除。

当组装果汁分离器时，在外壳21中接收旋转主体22，并且通过旋转主体22的敞口上端34接收导筒35。用户然后操作该果汁分离器，使得由马达25驱动旋转主体22，并且旋转主体22在外壳21中关于垂直旋转轴24高速旋转。

在上端将水果或蔬菜插入到导筒35中并且引导到磨碎器38上。由于磨碎器38形成旋转主体22的一部分，该磨碎器38旋转，并且从而磨碎器38的刀片将插入的水果或蔬菜分解成组合的果肉和果汁。主体22的旋转在组合的果肉和果汁上引起离心力，并且推动组合的果肉和果汁以放射状向外移动。因此，果肉和果汁通过导筒35和底部26之间的缝隙朝向旋转主体22的内表面30流到果汁和果肉接收室28中。

由于由旋转主体22施加在果肉上的离心力，该果肉被放射状地向外推动。随着果肉向外流动，漏斗形嘴48朝向孔径29漏下果肉。因此，孔径29的嘴48被果肉快速地填充，并且因此比用常规滤网更加快速得多地实现饼式过滤过程。

此外，孔径29的漏斗形嘴48将果汁引导到该孔径，并且已经发现作为流体通道的单个沿周长延伸的孔径足以允许果汁和果肉接收室28中的果汁流到果汁出口52，而无需附加孔径。因此，与常规离心式榨汁机相比简化了旋转主体的配置。

随着旋转主体22继续旋转，推动果肉和果汁在径向方向上流动。果肉在漏斗形嘴48中积聚，并且将推动果汁通过漏斗形嘴48中的果肉在径向方向上在底部26和上部27之间沿着孔径29流动并且流到果汁出口52。通过漏斗形嘴48中现有的果肉纤维防止果肉通过沿周长延伸的孔径29流动，但是果汁能够沿孔径29流过果肉并且流动到果汁出口52。

上部27的会聚内表面引导果肉和果汁向下到漏斗形嘴48，并且果汁通过果肉径向地向外过滤。但是，果汁和果肉接收室28中过量的果肉能够沿室28的内表面向上流动并且通过上部27的敞口上端34，使得过量的果肉流进果肉出口53并且从室28中被去除。因此将果肉和果汁彼此分离。

虽然在本配置中上部27的内表面30从凸缘部分45到上边缘46向内会聚，但是要明白在可选择的实施方式中，上部的内表面30可以是圆柱形的，具有向内会聚的一分段和向外发散的另一分段、具有非线性的横截面轮廓、和/或形成在其上的一个或多个台阶。

当已获得期望的果汁量时，停止马达并且旋转主体22停止旋转。然后可从外壳21移除旋转主体22。为了清洁旋转主体22，从底部26拔出上部27。因此，相对的上部27的下表面49和底座外缘的上表面40被分离，这意味着用户无需清洁该孔径自身内部，就能够清洁形成孔径的表面。还简化了对旋转主体的内表面的通路。

虽然在以上实施方式中上部27和底部26是可分离的，但是要明白在另一个实施方式中可以一体地形成该上部和底部。但是设备和底部可分离的一个优点在于易于清洁该两个部分和它们之间的孔径。

参考图6，描述了离心式榨汁机的可选择的实施方式。该实施方式大体上与上述实施方式相同，并且此处将省略详细描述，并且组件和特征将保留相同的附图标记。但是，在本实施方式中，旋转主体22具有从导筒35的外表面56向外延伸的三个螺旋状的鳍状物55。每个鳍状物55的外边缘57靠在上部27的内表面30。因此，随着旋转主体22旋转，每个鳍状物55的外边缘57沿着旋转主体22的内表面30刮擦，以朝向上部27的上端34推动过量的果肉。虽然描述了3个螺旋状鳍状物，但是要明白鳍状物的数量不限于此，并且可以使用鳍状物的可选择的数量。此外，鳍状物可以不是螺旋状的。

鳍状物除了被配置为辅助果肉离开果汁和果肉接收室28的传输之外，或者作为替换，它们还可以定位成向底部36传输回一些或全部果肉，从而该果肉被多次榨汁。

此外，要明白在另一个实施方式中，该鳍状物被配置为将果肉从该孔径刮掉，以防止果肉的过渡饼式积聚，其中该过渡饼式积聚可能导致孔径堵塞。

鳍状物的优点包括它们可以增强果汁输出并且改善榨汁机的操作。

现在将参考图7描述离心式榨汁机60的可选择的实施方式。根据该实施方式的离心式榨汁机60大体上与上述离心式榨汁机20相同，并且此处将省略详细描述。此外与前述实施方式中所述的组件和特征相对应的组件和特征将保留相同的附图标记。

现在参考图7，离心式榨汁机60包括外壳(未显示)和布置在外壳中的旋转主体22。

将旋转主体22可旋转地装配到外壳中，并且将旋转主体22装配到轴23上，由马达25按照常规方式驱动轴23，从而当操作马达25时，旋转轴23并且因此旋转该旋转主体22。

旋转主体22包括底部62和上部63。底部62具有沿周长延伸的外壁65，外壁65从上部63的外围向下悬垂并且围绕上部63的外围延伸，并且它们一起限定果汁和果肉接收室28。在底部62与上部63之间形成细长孔径29，细长孔径围绕旋转主体22弓形地延伸。细长孔径29通过旋转主体22从旋转主体22的内表面30延伸到外表面32，从而果汁和果肉接收室28与旋转主体22的外部流动接通。

通过已知的方式(未示出)将磨碎器38固定装配到轴23的末端，以磨碎被插入到果汁和果肉接收室28中的水果和/或蔬菜。通过在上部63与磨碎器38之间延伸的3个支架64将上部63装配到磨碎器38，从而当由轴23旋转磨碎器38时，也旋转该旋转主体22。可选择地，通过从底部外壁65的下端66和磨碎器38延伸的三个支架将底部62装配到磨碎器38，从而当由轴23旋转磨碎器38时，也旋转该旋转主体22。

导筒35被布置通过在上部63的洞67并且延伸到果汁和果肉接收室28中。导筒35是圆柱形的并且将导筒35的下端36布置在磨碎器38之上但是与磨碎器38分隔开，从而引导通过导筒35插入到果汁和果肉接收室28中的水果和/或蔬菜与磨碎器38接触。

上部63是圆柱形的并且具有围绕他的外围的竖立的外缘68。外缘68具有平面的下表面69，下表面69相对于旋转主体22的旋转轴横向延伸。外缘68的下表面69形成上部63的下表面。

分隔器元件70从底部62的上表面71竖立，以从外缘68的下表面69隔开上表面71。每个分隔器元件70的上端可释放地装配到上部63，例如通过与上部63螺纹啮合。因此，将底部62和上部63的上表面71和下表面69装配为呈彼此间隔的关系，并且沿上部63旋转底部62。要明白，分隔器元件还可以或者替换为从上部63的下表面69延伸。

底部62具有凸缘部分72，凸缘部分72从底部62的外弓形壁65的上端的外围延伸。外弓形壁65是圆锥形的并且从其上端到下端66会聚。可选择地，外弓形壁65可以从它的上端到它的下端向外发散。

由凸缘部分72形成底部62的上表面71。在沿周长围绕旋转主体22的内表面30延伸的孔径29的内开口处形成孔径29的漏斗形嘴73。

虽然以上实施方式具有孔径的漏斗形嘴，但是要明白在可选择的实施方式中，可以省略漏斗形嘴。漏斗形嘴48的一个优点在于将推动果肉朝向孔径29会聚并且因此提高饼式过滤过程的效率。

底部62的下端66敞开和环形果肉接收器74的上端敞开，该环形果肉接收器74被接收在底部62的下端66之下，以接收来自果汁和果肉接收室28的过量果肉。该配置的一个优点在于将过量果肉保留在接收器74中并且因此容易去除和清洁。

当将底部62和上部63组装在一起时，上部63的下表面69与底部71的上表面71放在一起，使得它们彼此平行地但是分隔地延伸。该分隔器元件70维持底部62和上部63之间的统一的间隔，从而周围的孔径29具有统一的间隔。

虽然将上部63的下表面69与底部62的上表面71在沿周长方向上彼此平行地但是分隔地延伸，但是要明白在(如图7中所示的)横截面中，孔径29的宽度可以在孔径29的开口与外出口之间在径向方向上改变，使得孔径29的宽度在径向方向上增加或减少。在径向方向上孔径的宽度可以按照线性或非线性的方式会聚或发散，并且因此要理解在该孔径的宽度的该横截面增加或减少可以具有线性或非线性的数学函数以及连续的或不连续的数学函数。可选择地，该孔径在横截面中具有曲径式配置。

当组装果汁分离器时，在外壳中接收旋转主体22。用户然后操作该果汁分离器，从而由马达25驱动旋转主体22并且旋转主体22在外壳21中关于垂直旋转轴24高速旋转。

在上端将水果或蔬菜插入导筒35中，并且将水果或蔬菜引导到旋转磨碎器38上，磨碎器38将所述水果或蔬菜分解成组合的果肉和果汁。主体22的旋转在组合的果肉和果汁上引起离心力，并且推动组合的果肉和果汁以放射状向外移动。因此，果汁和果肉接收室28中的果肉和果汁朝向旋转主体22的内表面30流动。

由于由旋转主体22施加在果肉上的离心力，果肉被放射状地向外推动。随着果肉向外流动，漏斗形嘴73朝向孔径29漏下果肉。因此，孔径29的嘴73快速地被果肉填充，并且因此比用常规滤网更加快速得多地实现饼式过滤过程。

此外，果汁被引导到该孔径，并且已经发现单个沿周长延伸的孔径足以允许果汁和果肉接收室28中的果汁流出旋转主体，而无需其他孔径或类似滤网的配置。因此，与常规离心式榨汁机相比简化了旋转主体的配置。

随着旋转主体22继续旋转，推动果肉和果汁在径向方向上流动。果肉在漏斗形嘴73中积聚，并且将推动果汁在径向方向上通过漏斗形嘴73中的果肉且在底部62和上部63之间沿着孔径29流动。通过漏斗形嘴73中现有的果肉纤维防止果肉通过沿周长延伸的孔径29流动，但是果汁能够沿孔径29流动通过果肉。

在底部62的下端66之下接收的环形果肉接收器74中收集果汁和果肉接收室28中的过量果肉，从而将果肉和果汁彼此分离。该配置的一个优点在于期望的产品即果汁从该旋转主体流出以便收集在外壳中使用，而将废料即果肉收集在位于该旋转主体正下方的环形果肉接收器74中的一个地方。这更加符合用户的审美喜好，并且使得该装置更易于清洁，因为将果肉保留在果汁和果肉接收室28中。

当已获得期望的果汁数量时，停止马达并且旋转主体22停止旋转。然后可从外壳21去除旋转主体22。为了清洁旋转主体22，从底部62拔出上部63，从而易于清洁该孔径并且还简化了到果汁和果肉接收室28的通路。

现在参考图8到图10，现在将描述作为用于从果肉分离水果或蔬菜汁的离心式榨汁机的离心式分离器的旋转滚筒100的可选择形式。保留来自上述实施方式的附图标记。许多组件和特征的排列和配置与上述系统大体上相同，并且因此此处将省略详细描述。

现在参考图8，显示了旋转主体或滚筒100，其被配置为可旋转地装配到充当用于从果肉分离水果或蔬菜汁的离心式榨汁机的离心式分离器中。该离心式分离器与上述离心式分离器大体上相同并且因此此处将省略详细描述。将旋转主体100布置在外壳21(见图2)中并且旋转主体100可以从外壳21去除。因此简化了旋转主体100和外壳的清洁。此外，旋转主体22、100可以互换地安装在外壳中。

通过轴23将旋转主体100可旋转地装配到外壳21(见图2)中。在图10中显示被配置为将旋转主体100固定地装配到轴23上的装配单元101。将旋转主体100可去除地装配到轴23上。轴23通过该外壳22向下延伸，以限定垂直旋转轴24。旋转主体100绕关于延伸穿过旋转主体100中心的旋转轴旋转。由马达25按照常规方式驱动轴23，从而当操作马达25时旋转轴23并且因此旋转该旋转主体100。

在图8到图10中显示了旋转主体或滚筒100，并且其包括底部102和上部103。上部103与底部102重叠并且围绕底部102延伸。底部102和上部103一起形成果汁和果肉接收室104。

在底部102与上部103之间形成作为流体通道的细长孔径105，并且当组装旋转主体100时细长孔径105弓形地围绕该旋转主体100。孔径105具有向果汁和果肉接收室104敞开的细长开口。该细长开口沿周长围绕该旋转主体100延伸。由底部102和上部103分别相对的边缘106、107限定孔径105。限定孔径105的相对的边缘106、107彼此分隔以在它们之间提供缝隙。孔径105作为流体通道。作为流体通道的该孔径限定从果汁和果肉接收室104延伸通过旋转主体100到旋转主体100的外部的流体路径的一部分。因此，果汁和果肉接收室104与旋转主体100的外部流体接通。

通过旋转主体100的顶端109形成洞108。因此在顶端109敞开果汁和果肉接收室104，其中通过顶端109将水果或蔬菜插入果汁和果肉接收室104。也可以从室104丢弃果肉。

通过螺钉(未显示)将磨碎器38(参考图10)固定装配到底部102的底壁110，但是可以使用可选择的固定装置。磨碎器38具有向上延伸到果汁和果肉接收室104的多个刀片(未示出)。

将导筒35(参照图2)布置在洞108上并且通过洞108接收导筒35，该洞108形成通过旋转主体100的顶端109。导筒35延伸到果汁和果肉接收室104中。导筒35是圆柱形的并且导筒35的下端36与磨碎器38分隔开，使得在磨碎器38与导筒35之间提供空间，使得果肉和果汁可以在它们之间流动。

磨碎器38的刀片(未显示)面对导筒35，以便当组装离心式分离器时磨碎通过导筒35插入到果汁和果肉接收室104中的水果和/或蔬菜。要明白当组装离心式分离器时导筒35位于磨碎器38之上，从而将插入到导筒35中的水果和/或蔬菜引导到磨碎器38上。

旋转主体100限定包围果汁和果肉接收室104的壳体。由底壁110、顶端109和侧壁112限定旋转主体100。由从底部102的底壁110竖立的内侧壁113以及从上部103的顶端109向下延伸的外侧壁114形成侧壁112。内侧壁113和外侧壁114重叠以形成侧壁112。

内侧壁113沿周长围绕底壁110延伸并且形成底部102的一部分。外侧壁114沿周长围绕顶端109延伸并且形成上部103的一部分。外侧壁114与内侧壁113重叠。因此，外侧壁114形成侧壁112的外层并且内侧壁113形成侧壁112的内层。

内侧壁113包括多个面板段115。面板段115从内侧壁113的下段116竖立。可选择地，面板段115从底壁110竖立。将面板段115布置成沿周长延伸的排列，以形成内侧壁113。面板段115彼此分隔开。面板段115在实质上与旋转主体100的旋转轴平行但是分隔开的方向上延伸。

内侧壁113具有内表面117、外表面118以及上表面119。上表面119在内表面117和外表面118之间延伸。上表面119作为底部102的上外缘。由每个面板段115的外围边缘121和在相邻面板段115的外围边缘119之间延伸的连接边缘122限定上表面119。外围边缘121的轮廓限定每个面板段115的轮廓。因此，要理解，内侧壁113的上表面119在围绕底部102延伸的轴向方向上与底部102的底壁110的距离改变。

上表面119形成在底部102与上部103之间限定的细长孔径的相对边缘106中的一个边缘。底部102的上表面119限定围绕底部102延伸的波浪形轮廓。即，上表面119与底部102的下端之间的距离随着其围绕底部102延伸而在轴向方向上改变高度。

在例如面板段115之一的每个外围边缘121与对应的连接边缘122之间对上表面119的每个角落钎角(fillet)，或者在例如每个面板段115的上端处对上表面119的每个角落作倒角(chamfer)。在本实施方式中，上表面119具有大体上曲折形，但是要理解设想了备选的配置。

每个面板段115具有凸起的内表面部分123(参考图9)。即，在内表面117与外表面118之间每个面板段115的厚度从每个面板段115的边缘到每个面板段115的中间段增加。每个面板段115具有平面的外表面部分124(参考图9)。作为定位元件的凸起物125从内侧壁113的外表面118延伸。在本发明的配置中，凸起物125从每个面板段115的外表面部分124延伸。虽然将2个凸起物125显示在每个面板段115上，但是要理解凸起物125的数量和排列可以改变。

肩状物126从内侧壁113的外表面118延伸。肩状物126从上部103的下端延伸。由从底部103射状地延伸的多个凸缘127形成肩状物126。凸缘127在沿周长排列中彼此分隔开。但是，要理解可选择的排列是可能的，例如沿周长延伸的肩状物。肩状物126作为分隔器元件并且形成以彼此具有预先确定间隔关系来放置底部102和上部103的分隔器装置的一部分。形成通过凸缘124的定位洞128。

外侧壁114具有外表面130和内表面131。内表面131大体上是圆柱形的。在内表面131中形成台阶132。台阶132围绕内表面131延伸，以限定上层133和下层134。由台阶132分隔上层133和下层134。下层134凹进外侧壁114。上层133从外侧壁114的上端延伸。下层134从外侧壁114的下端延伸。

台阶132作为下表面135。下表面135在上层133和下层134之间延伸。围绕外侧壁114的内表面131的台阶的路径限定多个凹槽段136。围绕外侧壁114的内表面131布置凹槽段136。每个凹槽段136被配置为在其中接收底部102的面板段115的其中之一。

将凹槽段136布置为围绕外侧壁114的内表面131沿周长延伸的排列。凹槽段136是细长的并且在与旋转主体100的旋转轴基本上平行但是分隔开的方向上延伸。通过由台阶所限定的下表面135来限定每个凹槽段136的形状。因此，要理解，在围绕上部103延伸的轴向方向上，外侧壁114的下表面135与上部103的顶端109的距离改变。外侧壁内表面131的下层134形成每个凹槽段136的底面。

下表面135形成在底部102与上部103之间限定的细长孔径的相对边缘107中的一个边缘。上部103的下表面135限定围绕上部103延伸的波浪形轮廓。即，下表面135与上部103的顶端之间的距离随着其围绕上部103延伸在轴向方向上的高度改变。下表面135的每个角落被钎角或倒角。在本实施方式中，下表面135具有大体上曲折形，但是要理解设想了备选的配置。下表面135的路径对应于上表面119的路径。

末端表面137围绕外侧壁114的下端延伸。末端表面137在外表面130与内表面131之间延伸。台阶132与末端表面137分隔开。末端表面137作为分隔器元件并且形成以彼此具有预先确定的间隔关系来放置底部102和上部103的分隔器装置的一部分。形成通过末端表面137的定位洞138。

由外侧壁114的内表面131的上层133形成凸起内表面部分140(参考图9)。即，外侧壁114的厚度在相邻凹槽段136的边缘之间增加。外侧壁114的厚度从每个凹槽段136的边缘到每个凸起内表面部分140的中间段增加。每个凹槽段136具有平面的底表面(参考图9)。

现在将参考图8-图10来描述旋转主体的组装。当组装旋转主体时，将底部102和上部103放到一起。在上部103之中接收底部102的内侧壁113，从而外侧壁114与内侧壁113重叠。调整底部102的方向使得内侧壁113的面板段115与在外侧壁114中形成的凹槽段136对齐并且滑入该凹槽段136。

当将底部102和上部103放到一起时，围绕外侧壁114的下端延伸的末端表面137靠于形成从内侧壁113的外表面118延伸的肩状物126的凸缘127。肩状物126和末端表面137彼此邻接抵靠并且作为分隔器装置的分隔器元件。肩状物126和末端表面137被配置为在轴向方向上相对于彼此定位底部102和上部103。即，肩状物126和末端表面137被配置为在轴向方向上将底部102的上表面119与上部103的下表面135分隔开。形成分隔器装置的一部分的定位杆(未显示)通过凸缘127中的定位洞128延伸并且在末端表面137中的定位洞138中被接收，以关于彼此定位底部102和上部103，并且防止底部102和上部103相对彼此关于旋转主体100的旋转轴旋转。该定位杆可以螺旋形地啮合在凸缘127中的定位洞128中和/或末端表面137中的定位洞138中。该定位杆还可以作为装配元件以可释放地彼此装配底部和上部。

要明白可以使用可选择的分隔器装置来分隔底部102的上表面119和上部103的下表面135。例如，可以使用栓槽配置来作为分隔器装置。要理解，分隔器装置或单元用于关于彼此保持底部102和上部103的位置。即，该分隔器装置或单元防止底部102和上部103在轴向方向上移动或者关于旋转主体100的旋转轴旋转。因此，底部的上表面和上部的下表面被排列为彼此相对，使得它们彼此平行地但以预先确定的距离分隔开地延伸。分隔器装置维持底部102的上表面119和上部103的下表面135之间的统一的间隔。因此，作为流体通道的孔径105具有沿着其长度的统一的间隔。在本实施方式中，底部102的上表面119和上部103的下表面135之间的孔径105的宽度接近0.3mm，但是要明白孔径105的宽度可以改变，例如孔径的宽度可以为0.1mm。底部102的上表面119和上部103的下表面135之间彼此分隔，使得孔径105的宽度位于0.1mm到0.5mm的范围中。要理解，孔径105的宽度取决于期望要分离的产品和旋转主体100被配置为关于它的轴旋转的速度。

凸起物125从内侧壁113的外表面118延伸并且邻接抵靠外侧壁内表面131的下层134。凸起物125阻止内侧壁113的面板段115在径向方向上偏转。即，在每个面板段115后面形成通道142。通道142在内侧壁113与外侧壁114之间延伸。通道142从作为流体通道的孔径105接通到旋转主体100外部。因此，通道142允许通过孔径105的流体从旋转主体100流动。通道142和孔径105一起形成从果汁和果肉接收室104到旋转主体100外部的流体路径。

当将底部102和上部103装配到彼此上时，每个面板段115的凸起内表面部分123和由外侧壁114的内表面131的上层133形成的凸起内表面部分140朝向彼此会聚。因此，在到孔径105的出口处形成会聚嘴部分143，会聚嘴部分143沿着孔径105的长度围绕旋转主体100延伸。

虽然以上实施方式具有到孔径105的漏斗形嘴143，但是要明白在可选择的实施方式中可以省略漏斗形嘴143。该漏斗形嘴143的一个优点在于在开口处收集果肉纤维以朝向到该孔径的开口会聚，并且因此增加饼式过滤过程的效率。另一个优点是漏斗形通过离心力向孔径引导果汁。

虽然将底部102的上表面119与下表面135显示为在沿径向方向上彼此平行地但是分隔地延伸，但是要明白在(如图9中所示的)横截面中，孔径的宽度可以在孔径105的开口与孔径105和通道142之间的出口之间在径向方向上改变。因此，孔径105的宽度从开口到出口可以增加或减少。在径向方向上从该开口到该出口的孔径的宽度可以按照线性或非线性的方式会聚或发散，并且因此要理解在该孔径的宽度中的该横截面增加或减少可以具有线性或非线性的数学函数以及连续的或不连续的数学函数。可选择地，该孔径在横截面中具有曲径式配置。

当组装果汁分离器时，在外壳21中接收旋转主体100，并且导筒35延伸到旋转主体100中。用户然后操作该果汁分离器，从而由马达25驱动旋转主体100并且在外壳21中关于垂直旋转轴高速旋转。

在上端将水果或蔬菜插入导筒35中，并且将水果或蔬菜引导到磨碎器38上。当磨碎器38形成旋转主体100的一部分时，磨碎器旋转并且因此磨碎器38的刀片将水果或蔬菜分解成组合的果肉和果汁。主体100的旋转在组合的果肉和果汁上引起离心力，并且推动组合的果肉和果汁以放射状向外移动。因此，果肉和果汁通过导筒35和磨碎器38之间的缝隙朝向旋转主体100的侧壁112流到果汁和果肉接收室104中。

由于由旋转主体100施加在果肉上的离心力，放射状地向外推动该果肉。随着果肉向外流动，会聚嘴部分143朝向孔径105的开口漏下果肉。因此，果肉快速地填充到孔径105的嘴143，并且因此比用常规滤网更加快速得多地实现饼式过滤过程。

此外，在孔径105的开口处提供漏斗形嘴143将果汁引导到该孔径，并且已经发现单个沿周长延伸的孔径足以允许果汁和果肉接收室104中的果汁从该室流动并流出旋转主体，而无需附加孔径。因此，与常规离心式榨汁机相比简化了旋转主体的配置。要理解在以上的布置中，到孔径105的开口的长度大于围绕该室的周长线性延伸的开口所在的配置。即，该开口的长度大于该室的周长。因此，在无需增加该开口的宽度的情况下，增加了流体能够通过的孔径的面积。该配置的一个优点在于能够从果汁和果肉接收室传递更大数量的流体而无需增加相对的上表面119与下表面135之间的开口的宽度。因此，可以最小化到孔径105的开口的宽度，以限制任意果肉穿过孔径105，同时允许需要的流体数量穿过室104。另一个优点在于果汁仅需要沿该室行进短距离就到达该孔径。如果该孔径是圆形的并且在壁底部，则果汁必须向下行进相对长距离通过果肉，而在本执行中该距离一直被限制为接近10mm。

随着旋转主体100继续旋转，推动果肉和果汁在径向方向上流动。果肉在漏斗形嘴143中积聚，并且将推动果汁通过漏斗形嘴143中的果肉在径向方向上流动。果汁然后传递通过到孔径105的开口，并且在底部102和上部103之间沿着孔径105传递。果汁传递通过作为流体通道的孔径105并且到通道142中。果汁然后从通道142传递到旋转主体100外部。因此，果汁沿着由孔径105和通道142限定的流体路径流动到旋转主体100外部。通过漏斗形嘴143中收集的现有果肉纤维防止果肉通过沿周长延伸的孔径105流动，但是果汁能够通过果肉并且通过孔径105的开口流动。

果汁和果肉接收室104中过量的果肉在果汁和果肉接收室104收集。因此，果肉和果汁彼此分离。可选择地，旋转主体100被配置为引导过量果肉沿着沿室104的内表面向上流动并且通过上部103的上端处的洞108流动，从而如以上实施方式中所述的，过量果肉流入果肉出口并且从室104中被去除。

当已获得期望的果汁数量时，停止马达并且旋转主体100停止旋转。然后可从外壳21去除旋转主体100。为了清洁旋转主体100，从底部102拔出上部103。因此，分离相对的上部103的下表面135和底部102的上表面119。然后能够清洁形成孔径的表面而无需用户在孔径自身中进行清洁。还简化了到旋转主体的内表面的通路。因此，简化了旋转主体100的清洁。此外，简化了通道142的清洁，因为形成通道142的表面被彼此分离。因此，没有通道要清洁。

虽然在以上实施方式中上部103和底部102是可分离的，但是要明白在另一个实施方式中可以一体地形成该上和底部。但是，上部和底部可分离的一个优点在于易于清洁该两个部分和它们之间的孔径。

以上实施方式还可以包括如上参考图6所述的鳍状物。

现在将参考图11和图12来描述用于作为用于从果肉分离水果或蔬菜汁的离心式榨汁机的离心式分离器的旋转滚筒200的可选择的形式。保留来自上述实施方式的附图标记。许多组件和特征的排列和配置与上面描述大体上相同，并且因此此处将省略详细描述。

在图11和图12中显示了旋转主体或滚筒200的一部分，其被配置为可旋转地装配到用作用于从果肉分离水果和蔬菜汁的离心式榨汁机的离心式分离器中。该离心式分离器与上述离心式分离器大体上相同并且因此此处将省略详细描述。将旋转主体200布置在外壳21(见图2)中并且旋转主体200可以从外壳21去除。因此，简化了旋转主体200和外壳的清洁。此外，旋转主体22、100、200可以互换地安装在外壳中。

通过轴23将旋转主体200可旋转地装配到外壳21(见图2)中。将旋转主体200可去除地装配到限定垂直旋转轴24的轴23上。旋转主体200关于通过旋转主体200的中心延伸的旋转轴旋转。由马达25按照常规方式驱动轴23，从而当操作马达25时旋转轴23并且因此旋转该旋转主体200。

旋转主体或滚筒200包括底部202和上部203。底部202与上部203重叠并且围绕上部203延伸。底部202和上部203一起形成果汁和果肉接收室204。

在底部202与上部203之间形成孔径205，并且当组装旋转主体时孔径205弓形地围绕该旋转主体200。孔径205具有与果汁和果肉接收室204接通的细长开口。该细长开口沿周长围绕该旋转主体200延伸。由底部202和上部203的分别相对的面206、207限定孔径205。限定孔径205的相对面206、207彼此分隔以在它们之间提供缝隙。孔径205作为流体通道。作为流体通道的该孔径限定从果汁和果肉接收室204通过旋转主体200延伸到旋转主体200的外部的流体路径的一部分。因此，果汁和果肉接收室204与旋转主体200的外部流体接通。

如以上实施方式一样，通过旋转主体200的顶端(未显示)形成洞。因此，在顶端敞开果汁和果肉接收室204，其中通过顶端将水果或蔬菜插入果汁和果肉接收室204。也可以从室204丢弃果肉。

通过螺钉(未显示)将磨碎器38(参考图12)固定装配到底部202的底壁210，但是可以使用可选择的固定装置。磨碎器38具有向上延伸到果汁和果肉接收室204的多个刀片(未示出)。

将导筒35(参考图2)布置在洞上并且通过洞接收导筒35。导筒35延伸到果汁和果肉接收室204中。导筒35是圆柱形的并且导筒的下端与磨碎器38分隔开，使得在导筒与磨碎器38之间提供空间，使得果肉和果汁可以在它们之间流动。

磨碎器38的刀片(未显示)面对导筒，以便当组装离心式分离器时磨碎通过导筒35插入到果汁和果肉接收室204中的水果和/或蔬菜。要明白当组装离心式分离器时导筒35位于磨碎器38之上，从而将插入到导筒中的水果和/或蔬菜引导到磨碎器38上。

旋转主体200限定包围果汁和果肉接收室204的壳体。由底壁210、顶端(未显示)和侧壁212限定旋转主体200。由从底部202的底壁210竖立的外侧壁213以及从上部203的顶端向下延伸的内侧壁214形成侧壁212。外侧壁213和内侧壁214重叠以形成侧壁212。

外侧壁213沿周长围绕底壁210延伸并且形成底部202的一部分。内侧壁214沿周长围绕顶端延伸并且形成上部203的一部分。内侧壁214与外侧壁213重叠。因此，外侧壁213形成侧壁212的外层并且内侧壁214形成侧壁212的内层。

内侧壁214包括多个面板段215。面板段215从内侧壁214的上段216向下延伸。将面板段215布置成沿周长延伸的排列，以形成内侧壁214。面板段215彼此分隔开。面板段215在基本上与旋转主体200的旋转轴平行但是分隔开的方向上延伸。

内侧壁214具有内表面217、外表面218以及下表面219。下表面219在内表面217和外表面218之间延伸。下表面219作为上部203的下外缘。下表面219与外表面218之间的外边缘218a限定外表面218的形状。外边缘218a的轮廓限定每个面板段215的轮廓。

从外边缘218a延伸的内侧壁214的外表面218的外围部分形成了在底部202与上部203之间限定的细长孔径的相对表面207中的一个表面。外边缘218a限定围绕上部203延伸的波浪形轮廓。即，外表面218的外边缘218a与底部202的下端之间的距离随着其围绕底部202延伸在轴向方向上的高度而改变。因此，要理解内侧壁214的下表面219与上部203的上端的距离在围绕上部203延伸的轴向方向上改变。

外边缘218a并且因此下表面219的每个角落被钎角或倒角。在本实施方式中，外边缘218a具有大体上曲折形，但是要理解也设想了可选择的配置。

每个面板段215具有凸起的内表面部分223(参考图12)。即，在内表面217与外表面218之间每个面板段215的厚度从每个面板段215的边缘到每个面板段215的中间段增加。

定位元件(未显示)从内侧壁214的外表面218延伸并且被配置为定位抵靠外侧壁213。可选择地，定位元件(未显示)从外侧壁213延伸并且被配置为定位抵靠内侧壁214。

外侧壁213具有外表面230和内表面231。内表面231大体上是圆柱形的。外侧壁213的内表面231具有低层233和从低层233突出的凸起段234。凸起段234形成上层并且限定从内表面231延伸的凸起面。凸起段234限定沿周长围绕外侧壁213延伸的波浪形路径。内表面231的下层233形成多个凹槽段236。每个凹槽段236被配置为在其中接收内侧壁214的面板段215之一。

将凹槽段236布置为围绕外侧壁213的内表面231的沿周长延伸的排列。凹槽段236是细长的并且在与旋转主体200的旋转轴基本上平行但是分隔开的方向上延伸。每个凹槽段236的形状和间隔对应于面板段215的形状和间隔。外侧壁内表面231的下层233形成在底部202与上部203之间限定的细长孔径的相对表面206中的一个。

通过外侧壁213形成通道235(参考图12)。通道235在外侧壁内表面231的下层233与外侧壁213的外表面230之间延伸。通道235从作为流体通道的孔径205接通到旋转主体200的外部。因此，通道235允许通过孔径205传递的流体从旋转主体200流出。通道235和孔径205一起形成从果汁和果肉接收室204到旋转主体200外部的流体路径。每个通道235是细长的并且在沿外侧壁213的轴向方向上延伸。要理解也设想了可选择的通道布置。当组装旋转主体200时由内侧壁213覆盖每个通道235，从而该通道不暴露于果汁和果肉接收室204。因此，该通道不与果汁和果肉接收室204直接接通。但是，要理解通道235经由孔径205与果汁和果肉接收室204流动接通。

末端表面237围绕外侧壁213的上端延伸。末端表面237在外表面230与内表面231之间延伸。末端表面237作为分隔器元件并且形成使底部202和上部203以彼此具有预先确定间隔的关系放置的分隔器装置的一部分。

肩状物(未显示)从内侧壁213的外表面218延伸。肩状物从上部203的上端延伸。肩状物作为分隔器元件并且形成分隔器装置的一部分，从而与末端表面237一起使底部202和上部203关于彼此具有预先确定的间隔关系放置。

现在将参考图11和图12来描述旋转主体的组装。当组装旋转主体时，将底部202和上部203放到一起。在下部203之中接收上部203的内侧壁214，从而外侧壁213与内侧壁214重叠。调整底部202的方向使得内侧壁214的面板段215与由外侧壁213限定的凹槽段236对齐并且滑入该凹槽段236。

当将底部202和上部203放到一起时，围绕外侧壁213的上端延伸的末端表面237定位抵靠从内侧壁214的外表面218延伸的肩状物(未显示)。肩状物和末端表面237彼此邻接抵靠并且作为分隔器装置的分隔器元件。肩状物(未显示)和末端表面237被配置为在轴向方向上关于彼此地定位底部202和上部203。即，肩状物(未显示)和末端表面237被配置为在轴向方向上以预先确定的位置将内侧壁214的面板段215放置在由外侧壁213限定的凹槽段236中。形成分隔器装置的一部分的定位元件(未显示)在底部202和上部203之间延伸，以关于彼此定位底部202和上部203，并且防止底部202和上部203相对彼此关于旋转主体200的旋转轴旋转。该定位元件还可以作为装配元件以可释放地彼此装配底部202和上部203。

要明白可以使用可选择的分隔器装置来分隔底部202和上部203。例如，可以使用栓槽配置来作为该分隔器装置。要理解，分隔器装置或单元用于关于彼此地保持底部202和上部203的位置。即，该分隔器装置或单元防止底部202和上部203在轴向方向上移动或者关于旋转主体200的旋转轴旋转。因此，底部的上表面和上部的下表面被排列为彼此相对，使得它们彼此平行地但以预先确定的距离分隔开地延伸。分隔器装置维持底部202和上部203之间的统一的间隔。定位元件(未显示)也可以形成分隔器装置的一部分。该定位元件用于维持外部202的内表面233与内部203的外表面218之间的间隔。因此，作为流体通道的孔径205具有沿着它的长度在相对面206、207之间的统一的间隔。在本实施方式中，外部202的内表面233与内部203的外表面218之间的孔径205的宽度接近0.3mm。外部202的内表面233与内部203的外表面218彼此分隔开，从而孔径205的宽度的范围在0.1mm到0.5mm之间。要理解，孔径205的宽度取决于期望要分离的产品以及旋转主体100被配置为关于它的轴旋转的速率。

定位元件从内侧壁214的外表面218和/或外侧壁213的内表面231延伸。该定位元件将内侧壁214的外表面218与外侧壁213的内表面231彼此分隔。由内侧壁214的外表面218与外侧壁213的内表面231之间的间隔确定在相对面206、207之间的孔径205的宽度。定位元件还阻止内侧壁214的面板段215在径向方向上偏转。作为流体通道的孔径205利用通过外侧壁213形成的通道235接通果汁和果肉接收室204。因此，通道235允许通过孔径205传递的流体从旋转主体200流出。通道235和孔径205一起形成从果汁和果肉接收室204到旋转主体200外部的流体路径。

当将底部202和上部203装配到彼此上时，每个面板段215的凸起内表面部分223和斜对着到孔径205的开口。即，内侧壁214的厚度朝着到孔径205的开口而减少。类似地，凸起段234的凸起表面形成在外侧壁213的内表面231上形成朝向到孔径205的开口的斜面。即，外侧壁213的厚度朝着到孔径205的开口而减少。内侧壁214的下表面219也朝着到孔径205的开口放射状地延伸。因此，在到孔径205的开口处形成会聚嘴部分243。会聚嘴部分243沿着孔径205的长度围绕旋转主体200延伸。

虽然以上实施方式具有到孔径205的漏斗形嘴243，但是要明白在可选择的实施方式中可以省略漏斗形嘴243。该漏斗形嘴243的一个优点在于在开口处收集果肉纤维以朝向到该孔径的开口会聚，并且因此增加饼式过滤过程的效率。

虽然将孔径205的相对面206、207显示为在远离到孔径205的开口的周长方向上彼此平行地但是分隔地延伸，但是要明白在横截面中，孔径的宽度可以在到孔径205的开口与孔径205和通道235之间的出口之间改变。因此，孔径205的宽度从该开口到出口可以增加或减少。在径向方向上从该开口到该出口的孔径的宽度可以按照线性或非线性的方式会聚或发散，并且因此要理解在该孔径的宽度中的该横截面增加或减少可以具有线性或非线性的数学函数以及连续的或不连续的数学函数。可选择地，该孔径在横截面中具有曲径式配置。

当组装果汁分离器时，在外壳21中接收旋转主体200，并且导筒35延伸到旋转主体200中。用户然后操作该果汁分离器，从而由马达25驱动旋转主体200并且旋转主体200在外壳21中关于其垂直旋转轴高速旋转。

在上端将水果或蔬菜插入导筒35中，并且将水果或蔬菜引导到磨碎器38上。因为磨碎器38形成旋转主体200的一部分，磨碎器38旋转并且磨碎器38的刀片将水果或蔬菜分解成组合的果肉和果汁。主体200的旋转在组合的果肉和果汁上引起离心力，并且推动组合的果肉和果汁以放射状向外移动。因此，果肉和果汁通过导筒35和磨碎器28之间的缝隙朝向旋转主体200的侧壁212流到果汁和果肉接收室204中。

由于由旋转主体200施加在果肉上的离心力，放射状地向外推动该果肉。随着果肉向外流动，会聚嘴部份243朝向孔径205的开口漏下果肉。因此，果肉快速地填充到孔径205的嘴243，并且因此比用常规滤网更加快速得多地实现饼式过滤过程。

此外，在孔径205的开口处提供的漏斗形嘴243，以将果汁引导到作为流体通道的该孔径205的开口，并且已经发现单个沿周长延伸的孔径允许果汁和果肉接收室204中的果汁从该室流出并且流出旋转主体，而无需附加孔径。因此，与常规离心式榨汁机相比简化了旋转主体的配置。要理解在以上实施方式中，到孔径205的开口的长度大于围绕该室的周长线性延伸的开口在其中的配置。即，该开口的长度大于该室的周长。因此，在无需增加该孔径205的开口的宽度的情况下，增加了流体能够通过的流体通道的面积。该配置的一个优点在于能够从果汁和果肉接收室传递更大数量的流体而无需增加相对的上表面206与下表面207之间的开口的宽度。因此，可以最小化到孔径205的开口的宽度，以限制任意果肉穿过孔径205，同时允许需要的流体数量穿过室204。

随着旋转主体200继续旋转，推动果肉和果汁在径向方向上流动。果肉在漏斗形嘴243中积聚，并且将推动果汁通过漏斗形嘴243中的果肉在径向方向上流动。果汁然后传递通过到孔径205的开口，并且在底部202和上部203之间沿着孔径205传递。果汁以沿周长的方向传递经过作为流体通道的孔径205并且到通道225中。果汁然后从通道235传递到旋转主体200外部。因此，果汁沿着由孔径205和通道235限定的流体路径流到旋转主体200外部。通过漏斗形嘴243中收集的现有果肉纤维和孔径的宽度防止果肉流动通过孔径205，但是果汁能够通过果肉并且通过孔径205的开口。

在果汁和果肉接收室204中收集果汁和果肉接收室204中的过量果肉。因此，将果肉和果汁彼此分离。可选择地，旋转主体200被配置为引导过量果肉沿室204的内表面向上流动并且通过上部203的上端处的洞，从而如以上实施方式中所述的，过量果肉流入果肉出口并且从室204中被去除。

当已获得期望的果汁数量时，停止马达并且旋转主体200停止旋转。然后可从外壳21去除旋转主体200。为了清洁旋转主体200，从底部202拔出上部203。因此，分离相对的底部202的内表面231和上部203的外表面218。然后彼此分离形成孔径的面206、207，并且能够清洁该面206、207而无需用户在孔径自身内进行清洁。还简化了到旋转主体的内表面的通路。因此，简化了旋转主体200的清洁。

虽然在以上实施方式中上部203和底部202是可分离的，但是要明白在另一个实施方式中可以一体地形成该上部和底部。但是，上部和底部可分离的一个优点在于易于清洁该两个部分和它们之间的孔径。

以上实施方式也可以包括以上参考图6所述的鳍状物。

虽然在以上实施方式中到该孔径的细长开口与该孔径一起沿周长围绕旋转主体延伸，但是要理解备选的配置是可行的。例如，旋转主体可以具有多个彼此分隔的孔径或开口。在一个可选择的实施方式中，可以将开口划分成彼此分隔的离散的部分。可以沿孔径布置分离元件以将孔径划分成不同的孔径部分。

虽然在以上实施方式中由肩状物和末端表面形成分隔器装置，但是要理解备选的配置是可行的。例如，在可选择的实施方式中分隔器元件可以从底部的上表面或上部的下表面中的一个或两个延伸，以抵靠相对的下表面或上表面定位。可选择地，底部的上表面或上部的下表面中的一个或两个的一个或多个部分可以被配置为抵靠相对的下表面或上表面或者底部或上部的其他部分进行定位。

虽然以上示例性实施方式涉及用于从果肉分离果汁的离心式榨汁机，但是要明白本发明不限于此并且上述装置可用于分离其他组合液体和固体。例如，上述装置可以形成豆浆机的一部分。

要理解，图8到图10中所显示并且以上所述的实施方式中的旋转主体或滚筒的形状不限于圆柱形。例如，图8到图10中所显示的并且包括底部和上部的旋转主体可以实施为桶形主体或锥形主体。在每个实施方式中，底部和上部被配置为重叠以形成具有沿该主体延伸的细长孔径的果汁和果肉接收室104。

要明白，术语“包括”不排除出现其他元件或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。单个处理器可以实现权利要求书中所述的多个项的功能。在相互不同的从属权利要求中记载特定措施的唯一事实并不表示不可以有利地使用这些措施的组合。不应当将权利要求书中的任意附图标记解释为限制权利要求书的范围。

虽然在本申请中将权利要求书表达为特征的具体组合，但是应该理解本发明的公开的范围还包括本文明确地或隐含地公开的任意新颖性特征或任意新颖性特征组合或它们的任意概括，不管其是否涉及任意权利要求中当前要求的同一发明或者其是否如本发明一样减轻了同一技术问题中的任意一个或全部。申请人因此注意到可以在本申请以及任意源自它的其他申请的申请期间，将新权利要求表达成这类特征和/或特征的组合。

Claims (15)

1.一种用于从水果或蔬菜果肉分离水果或蔬菜汁的离心式分离器，包括被配置为关于中心轴旋转的主体(22、100、200)，由所述主体形成的用于接收果肉和果汁的室(28、104、204)，以及由所述主体限定并且弓形围绕所述主体延伸的细长孔径(29、105、205)，从而当所述主体关于所述中心轴旋转时，推动所述室中的果汁流动通过所述孔径。 

2.根据权利要求1所述的离心式分离器，其中所述细长孔径(29、105、205)沿周长围绕所述主体(22、100、200)延伸。 

3.根据权利要求1所述的离心式分离器，其中所述细长孔径(29、105、205)的至少一部分在沿着所述主体(22、100、200)具有轴向分量的方向上延伸。 

4.根据权利要求3所述的离心式分离器，其中所述细长孔径(29、105、205)的至少一部分在沿着所述主体(22、100、200)的轴向方向上延伸。 

5.根据权利要求1到4中的任意一个所述的离心式分离器，其中围绕所述主体(22、100、200)的所述细长孔径(29、105、205)的路径是波浪形的。 

6.根据权利要求1所述的离心式分离器，其中所述主体(22、100、200)包括第一部分(26、62、102、202)和第二部分(27、63、103、203)，其中可沿着所述孔径(29、105、205)分离所述第一部分和所述第二部分。 

7.根据权利要求6所述的离心式分离器，其中所述第一部分(26、62、102、202)的表面(40、71、119、218)和所述第二部分(27、63、103、203)的表面(49、69、135、231)被配置为彼此分隔开以形成孔径(29、105、205)。 

8.根据权利要求7所述的离心式分离器，其中所述第一部分(26、62、102、202)的表面(40、71、119、218)和所述第二部分(27、 63、103、203)的表面(49、69、135、231)被配置为使得通过所述孔径(29、105、205)的流体路径基本上处于径向方向上或基本上处于周长方向上。 

9.根据权利要求8所述的离心式分离器，其中所述第一部分(26、62、102、202)的段与所述第二部分(27、63、103、203)的段重叠。 

10.根据权利要求7所述的离心式分离器，其中所述细长孔径(105、205)与通道(142、235)接通，其中所述通道被配置为将果汁从所述孔径引导到所述主体(100、200)外部。 

11.根据权利要求10所述的离心式分离器，其中在所述第一部分(102、202)和所述第二部分(103、203)之间并且/或者通过所述第二部分形成所述通道(142、235)。 

12.根据权利要求1所述的离心式分离器，其中所述孔径(29、105、205)还包括会聚嘴部分(48、73、143、243)。 

13.根据权利要求6所述的离心式分离器，其中所述第二部分(27)从靠近所述第一部分(26)的下端向所述第二部分(27)的上端向内会聚。 

14.根据权利要求1所述的离心式分离器，还包括装配在由所述主体(22)形成的所述室(28)中的固定鳍状物(55)，使得所述鳍状物的边缘(57)被配置为刮擦所述主体(22)的内表面(30)上的果肉。 

15.一种用于从水果或蔬菜果肉提取水果和/或蔬菜汁的榨汁机，包括根据任意一个前述权利要求所述的离心式分离器。 

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