ES2586838T3 - Método de procesamiento de frutos cítricos - Google Patents

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Lennart Bergström
Morgan Persson
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Abstract

Un método para el procesamiento de frutos cítricos que comprende las etapas de a) introducir material líquido de frutos cítricos a procesar a través de una entrada en un separador centrífugo que se sella herméticamente de manera mecánica en la entrada y en las salidas de líquido; b) separar dicho material de frutos cítricos en dicho separador para obtener al menos una fase pesada líquida y una fase ligera líquida, en donde la densidad de la fase pesada líquida es mayor que la densidad de la fase ligera líquida; c) descargar dicha fase pesada líquida a través de una salida de fase pesada líquida y dicha fase ligera líquida a través de una salida de fase ligera líquida de dicho separador; d) medir al menos un parámetro de la fase pesada líquida y/o de la fase ligera líquida descargadas, en donde dicho parámetro está relacionado con una concentración de la fase pesada en la fase ligera líquida, o viceversa; y e) ajustar la contrapresión de la salida de fase pesada líquida con respecto a la salida de fase ligera líquida, o viceversa, basándose en la medición de la etapa d) para controlar la concentración de la fase pesada en la fase ligera líquida, o viceversa, descargada desde el separador.

Description

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DESCRIPCION
Metodo de procesamiento de frutos cltricos Campo de la invencion
La presente invencion se refiere al campo del procesamiento continuo de frutos cltricos, tal como la separacion de la pulpa del zumo de frutos cltricos, usando separadores centrlfugos de alta velocidad.
Antecedentes de la invencion
La pulpa de una fruta cltrica son las veslculas de zumo o el contenido membranoso de la fruta que contienen el zumo real. Despues de la extraction del zumo de una fruta cltrica usando un equipo de extraction, el zumo llquido de fruta extraldo tiene habitualmente un alto contenido de pulpa. Dependiendo de la aplicacion, pueden ser deseables diferentes contenidos de pulpa en el producto de zumo clarificado final. Por lo tanto, la cantidad de pulpa en el zumo de fruta extraldo se reduce por medio de separadores centrlfugos de alta velocidad. Tal equipo separa la pulpa del zumo de fruta en una fase de pulpa solida, as! como una fase llquida que tiene una baja cantidad de pulpa, es decir, una fase de pulpa de flujo libre, y una fase de zumo clarificado.
Sin embargo, puesto que puede haber variaciones considerables en el contenido de pulpa del zumo de fruta que va a separarse, puede haber problemas en la forma de hacer funcionar el separador con el fin de lograr los mejores resultados de separacion. Por ejemplo, si la separacion no es suficiente, la fase de zumo clarificado puede contener demasiada pulpa y la fase de zumo clarificado puede estar presente en la fase de pulpa de flujo libre.
Ademas, los problemas tratados anteriormente tambien pueden surgir durante la extraccion del aceite de cascara de los frutos cltricos, por ejemplo, cuando el aceite de cascara debe separarse de emulsiones de aceite-en-agua.
El documento US2011189359 desvela un separador centrlfugo y un sistema para influir en el contenido de pulpa de un zumo de fruta o de cltrico, en el que la densidad de la fase de pulpa descargada del separador se mide mediante un dispositivo de medicion de densidad de flujo pasante. La densidad medida se usa para controlar el proceso, por ejemplo, para hacer recircular la fase de pulpa llquida hacia la entrada del separador durante el arranque. Sin embargo, tales sistemas pueden ser complicados y requieren una gran cantidad de equipos para monitorizar y hacer recircular las fases de zumo separadas.
Sin embargo, hay una necesidad en la tecnica de metodos mejorados y simplificados para el procesamiento continuo de frutos cltricos.
Sumario de la invencion
Un objetivo principal de la presente invencion es proporcionar un metodo adecuado para el procesamiento de cltricos que sea eficaz y controlable.
Un objetivo adicional de la presente invencion es proporcionar un metodo controlable para el procesamiento de cltricos sin tener que hacer recircular ningun material procesado.
Como un primer aspecto de la invencion, se proporciona un metodo para el procesamiento de frutos cltricos que comprende la etapas de
a) introducir un material llquido de frutos cltricos a procesar a traves de una entrada en un separador centrlfugo que se sella hermeticamente de manera mecanica en la entrada y en las salidas de llquido;
b) separar el material de frutos cltricos en el separador para obtener al menos una fase pesada llquida y una fase ligera llquida, en el que la densidad de la fase pesada llquida es mayor que la densidad de la fase ligera llquida;
c) descargar la fase pesada llquida a traves de una salida de fase pesada llquida y la fase ligera llquida a traves de una salida de fase ligera llquida del separador;
d) medir al menos un parametro de la fase pesada llquida y/o la fase ligera llquida descargadas, en el que el parametro esta relacionado con una concentration de la fase pesada en la fase ligera llquida, o viceversa; y
e) ajustar la contrapresion de la salida de fase pesada llquida con respecto a la salida de fase ligera llquida, o viceversa, basandose en la medicion de la etapa d) con el fin de controlar la concentracion de la fase pesada en la fase ligera llquida, o viceversa, descargada del separador.
El primer aspecto de la invencion es ventajoso porque pueden usarse las mediciones de los parametros relacionados con la concentracion de las fases llquidas descargadas para controlar el proceso de separacion, tal como el control del nivel de interfaz radial de las fases en el separador. Este control puede lograrse sin usar la recirculation de llquidos separados, es decir, el separador no tiene que procesar el material que ya se ha procesado en el separador. En cambio, la contrapresion del separador sellado hermeticamente de manera mecanica se regula basandose en el parametro medido. Por lo tanto, esto puede optimizar aun mas el proceso y prolongar la vida util del
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separador en comparacion con un proceso en el que se requiere un reciclaje.
El metodo del primer aspecto de la invention puede ser un metodo para el procesamiento continuo de frutos cltricos, es decir, la medicion de la etapa d) puede realizarse de manera continua.
El material llquido de frutos cltricos se refiere a cualquier tipo de material llquido que tiene un componente procedente de los frutos cltricos, tal como zumo de fruta extraldo o una emulsion que comprende aceite de cascara de cltricos. Por lo tanto, el material llquido de frutos cltricos puede ser un llquido o un material llquido que comprende solidos, es decir, una pasta, o cualquier material obtenido lavando cualquier material procedente de los frutos cltricos.
Un separador centrlfugo se refiere a un separador en que el material se separa debido a las fuerzas centrlfugas. Un separador de este tipo puede comprender un cuerpo de rotor que puede rotar alrededor de un eje de rotation (R). El eje de rotacion puede ser un eje vertical. El cuerpo de rotor puede tener una camara de separation para separar, por ejemplo, partlculas solidas de una mezcla llquida y separar diferentes componentes llquidos en funcion de su densidad. Por lo tanto, el separador tiene una entrada para la mezcla de material o de llquido que va a separarse y al menos una salida para el material llquido y/o solido separado. La entrada puede localizarse en la parte superior o la parte inferior del separador, por ejemplo, tan cerca del eje de rotacion como sea posible. A modo de ejemplo, la entrada puede localizarse en la parte inferior, de tal manera que la mezcla de material o de llquido que va a separarse se introduce en la camara de separacion a traves de un husillo que soporta el cuerpo de rotor. Por lo tanto, el separador puede introducirse por la parte inferior. La camara de separacion puede comprender, ademas, una pila de placas de separacion, por ejemplo, discos de separacion troncoconicos, para mejorar la eficiencia de la separacion.
Un separador centrlfugo que se sella hermeticamente de manera mecanica en la entrada y en las salidas de llquido se refiere a un separador centrlfugo que tiene una junta mecanica en la entrada y/o la salida. En consecuencia, la entrada puede ser una entrada hermetica. Una entrada hermetica se sella desde los alrededores del rotor y esta dispuesta para llenarse con un producto fluido durante el funcionamiento. De esta manera, la entrada y la camara de separacion se conectan en una manera de comunicacion a presion. Ademas, la salida puede ser, en consecuencia, una salida hermetica. Una salida hermetica se sella desde los alrededores del rotor y esta dispuesta para llenarse con un producto fluido durante el funcionamiento.
En un separador centrlfugo que se sella hermeticamente en la entrada y en la salida de llquido, las fases de llquido separado pueden bombearse hacia fuera bajo presion, por ejemplo, por medio de un disco de bomba integrado, al menos para obtener la presion de salida necesaria. Con el fin de crear un flujo de fluido de proceso a traves de un separador hermetico de este tipo, puede proporcionarse una presion de entrada para superar la calda de presion en el separador.
El separador centrlfugo puede comprender ademas un puerto de descarga para descargar los solidos acumulados en la periferia de la camara de separacion. Por lo tanto, al contrario de los separadores que tienen un disco de emparejamiento en las salidas de llquido, el separador sellado hermeticamente de manera mecanica no tiene interfaces de llquido-aire en las salidas.
Por lo tanto, la etapa b) del metodo implica la separacion del material llquido de frutos cltricos en el separador con el fin de obtener diferentes fases llquidas que tienen diferentes densidades. La separacion de la etapa b) puede producir, ademas, una fraction solida, o fase de pasta, que puede acumularse en la periferia de la camara de separacion.
La descarga de la etapa c) implica la descarga de las fases llquidas en diferentes salidas de llquido, tal como la extraction continua de las fases llquidas. Las salidas pueden localizarse en la parte superior del separador. La etapa
c) puede incluir, ademas, la descarga de material solido separado. La descarga de material solido, o pasta, puede realizarse de manera intermitente desde una parte radialmente externa de la camara de separacion para la descarga intermitente a traves de una pluralidad de puertos de descarga que se abren por medio de una corredera de accionamiento.
La medicion de un parametro de la etapa d) puede realizarse en llnea, tal como directamente en una o ambas fases llquidas descargadas desde el separador. Por lo tanto, la medicion puede realizarse en una fase separada cuando la fase esta en una condition de flujo. Por lo tanto, las mediciones de la etapa d) pueden realizarse en tubos de salida conectados a las salidas de llquido del separador. Ademas, puede realizarse una medicion de la etapa d) semi en llnea, es decir, puede extraerse temporalmente una muestra de una salida de llquido o un tubo de salida, puede realizarse la medicion sobre la muestra extralda y, a continuation, puede devolverse la muestra opcionalmente a la salida o al tubo de salida.
La concentration de la fase pesada en la fase ligera llquida, o viceversa, se refiere a la concentration de la fase pesada en la fase ligera llquida o la concentracion de la fase ligera en la fase pesada llquida.
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En el proceso de separacion, la fase pesada llquida descargada puede contener algo de la fase ligera, y la fase ligera llquida descargada puede contener algo de la fase pesada. Por lo tanto, el parametro medido puede estar relacionado con la concentracion de la fase pesada en la salida de fase pesada, la concentracion de la fase pesada en la salida de fase ligera, la concentracion de la fase ligera en la salida de fase pesada, y/o la concentracion de la fase ligera en la salida de fase ligera. Habitualmente, el parametro puede estar relacionado con todas las concentraciones anteriores, ya que el ajuste del proceso de separacion para influir en la concentracion en una salida de llquido significa, habitualmente, que tambien se ve afectada la concentracion en la otra salida.
La contrapresion se refiere a la presion en cualquier salida de llquido. Por lo tanto, la etapa e) puede comprender el ajuste de la contrapresion de la salida de fase pesada llquida con respecto a la salida de fase ligera llquida y/o el ajuste de la contrapresion de la salida de fase ligera llquida con respecto a la salida de fase pesada llquida.
Por lo tanto, el ajuste de la contrapresion puede consistir en aumentar la contrapresion.
En consecuencia, en las realizaciones del primer aspecto de la invencion, la etapa d) comprende medir al menos un parametro de la fase pesada llquida descargada, y la etapa e) comprende ajustar la contrapresion de la salida de fase pesada llquida del separador con respecto a la salida de fase ligera llquida.
En las realizaciones del primer aspecto de la invencion, la etapa d) comprende medir al menos un parametro de la fase pesada llquida descargada, y la etapa e) comprende ajustar la contrapresion de la salida de fase ligera llquida del separador con respecto a la salida de fase pesada llquida.
En las realizaciones del primer aspecto de la invencion, la etapa d) comprende medir al menos un parametro de la fase ligera llquida descargada, y la etapa e) comprende ajustar la contrapresion de la salida de fase pesada llquida del separador con respecto a la salida de fase ligera llquida.
En las realizaciones del primer aspecto de la invencion, la etapa d) comprende medir al menos un parametro de la fase ligera llquida descargada, y la etapa e) comprende ajustar la contrapresion de la salida de fase ligera llquida del separador con respecto a la salida de fase pesada llquida.
En las realizaciones del primer aspecto de la invencion, el metodo no comprende ninguna recirculacion de la fase pesada llquida descargada y/o la fase ligera llquida descargada hacia el separador centrlfugo.
Como se ha tratado anteriormente, el metodo puede facilitar que se impida la recirculacion de cualquier fase descargada hacia el separador. Esto es ventajoso porque el material cltrico separado no tiene que procesarse adicionalmente en el separador, es decir, el separador se utiliza de manera mas eficiente. A modo de ejemplo, la concentracion de las fases llquidas puede controlarse unicamente basandose en las mediciones de la etapa d) y el ajuste de la etapa e).
El al menos un parametro relacionado con la concentracion de la fase pesada en la fase ligera llquida, o viceversa, puede ser, por ejemplo, la viscosidad de una fase llquida, la densidad de masa de la fase llquida, la densidad optica o la turbidez de la fase llquida o cualquier combination de las mismas.
A modo de ejemplo, el metodo puede comprender la medicion de al menos dos parametros relacionados con la concentracion de la fase llquida, tal como al menos dos de los parametros anteriores.
En consecuencia, en las realizaciones del primer aspecto de la invencion, el parametro de la etapa d) es la viscosidad.
Los inventores han descubierto que puede ser ventajoso medir la viscosidad de la fase llquida, ya que la viscosidad es una medida mas directa de la concentracion en comparacion con, por ejemplo, la densidad de masa. Ademas, la viscosidad puede no variar significativamente entre los tipos de frutos cltricos, lo que significa que la viscosidad puede ser una buena medida para diversos frutos cltricos. Si se usa la viscosidad, entonces un valor relativo de la viscosidad puede ser un parametro adecuado para medir.
Ademas, como se ha tratado anteriormente, el parametro puede ser la turbidez. Si se usa la turbidez, entonces el valor absoluto de la turbidez puede ser un parametro adecuado.
En las realizaciones del primer aspecto de la invencion, la etapa e) comprende ajustar una valvula en la salida de fase pesada llquida y/o la salida de fase ligera llquida.
Por lo tanto, puede usarse una valvula dispuesta en la salida de fase pesada llquida y/o la salida de fase ligera llquida para regular la contrapresion de una salida de llquido con respecto a otra salida de llquido. La valvula puede ser una valvula reguladora.
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En las realizaciones del primer aspecto de la invencion la etapa e) comprende ajustar la contrapresion con el fin de mantener el parametro medido cerca de un valor de referencia.
“Cerca de un valor de referencia” puede ser ajustar la contrapresion de tal manera que el valor del parametro medido se mantenga sustancialmente en un valor de referencia o dentro de un intervalo de referencia, en el que el intervalo de referencia comprende el valor de referencia. El intervalo de referencia puede ser, por ejemplo, el valor de referencia ± 5 %, o el valor de referencia ± 10 %.
Por lo tanto, la etapa e) puede comprender la comparacion del parametro medido de la etapa d) con un valor de referencia, y si el valor de parametro esta por debajo o por encima del valor de referencia o el intervalo de referencia, entonces ajustar la contrapresion hasta que el valor del parametro medido este de nuevo cerca del parametro de referencia o dentro del intervalo de referencia.
El valor de referencia puede establecerse antes de empezar el metodo de la presente invencion, es decir, un valor de referencia preestablecido determinado antes de que el material cltrico se haya procesado o el valor de referencia puede establecerse durante el funcionamiento. Por ejemplo, puede procesarse el material cltrico llquido, puede variarse la contrapresion y, cuando se obtenga una concentration deseada en la salida de fase ligera primera y/o llquida, puede medirse el parametro y ese valor del parametro medido puede usarse como un punto de referencia o valor nominal. Por lo tanto, el valor de referencia puede ser un valor relativo establecido durante el funcionamiento del separador. Esto significa que no es necesario medir el valor absoluto del parametro, sino solo un valor relativo. Por lo tanto, si por ejemplo se mide la viscosidad, puede que no sea necesario medir la viscosidad absoluta, sino solo los cambios o fluctuaciones de la viscosidad alrededor de un valor de referencia establecido.
En las realizaciones del primer aspecto de la invencion, el metodo es para el despulpado continuo de zumo de cltricos, la fase pesada llquida es una fase de pulpa llquida y la fase ligera llquida es una fase de zumo clarificado, y, ademas, el parametro de la etapa d) esta relacionado con la concentracion de pulpa. Por lo tanto, la concentracion de pulpa puede ser la concentracion de pulpa en la salida de fase pesada llquida o la concentracion de pulpa en la salida de fase ligera llquida.
Por lo tanto, el metodo puede ser para el control del contenido de pulpa del zumo de cltricos clarificado. Ademas, la mezcla de entrada al separador puede ser un zumo de frutos cltricos que comprende pulpa, y el separador puede separar la mezcla de entrada en una fase de zumo clarificado que comprende o no pequenas cantidades de pulpa, teniendo una fase de pulpa llquida una densidad mayor que el zumo clarificado. El separador tambien puede descargar de manera intermitente la pulpa solida que se acumula en la periferia de la camara de separation.
Si el metodo es para el despulpado continuo de zumo de cltricos, entonces el parametro puede ser la viscosidad y la viscosidad puede medirse en la fase de pulpa llquida.
La viscosidad es un parametro adecuado que puede estar directamente relacionado con la concentracion de pulpa en el zumo de fruta o la fase de pulpa llquida, como se ha tratado anteriormente. La presente realization se proporciona, ademas, para ajustar la contrapresion con el fin de proporcionar un zumo de fruta que tiene un contenido de pulpa dentro de un intervalo especlfico.
En otras palabras, el metodo del primer aspecto de la invencion puede ser un metodo para el despulpado continuo de zumo de cltricos que comprende las etapas de
a) introducir zumo de frutos cltricos que comprende pulpa para procesarse a traves de una entrada en un separador centrlfugo que se sella hermeticamente de manera mecanica en la entrada y en las salidas de llquido;
b) separar el material de frutos cltricos en el separador para obtener al menos una fase de pulpa llquida y una fase de zumo clarificado, en el que la densidad de la fase de pulpa llquida es mayor que la densidad de la fase de zumo clarificado;
c) descargar la fase de pulpa llquida a traves de una salida de fase pesada llquida y la fase de zumo clarificado a traves de una salida de fase ligera llquida del separador;
d) medir la viscosidad de la fase de pulpa llquida descargada, en el que la viscosidad esta relacionada con la concentracion de pulpa en la fase de pulpa llquida y en la fase de zumo clarificado; y
e) ajustar la contrapresion de la salida de fase pesada llquida con respecto a la salida de fase ligera llquida, o viceversa, basandose en la medicion de la etapa d) con el fin de controlar la concentracion de pulpa de la fase de pulpa llquida y la fase de zumo clarificado descargada desde el separador.
Las etapas d) y e) anteriores pueden incluir, por supuesto, o pueden incluir como un complemento, medir la viscosidad de la fase de zumo clarificado y ajustar la contrapresion o bien de la salida de fase pesada llquida o de la salida de fase ligera llquida con respecto a la otra salida.
Como se ha tratado anteriormente, la etapa e) puede comprender el ajuste de la contrapresion de la salida de fase pesada llquida con respecto a la salida de fase ligera llquida. Por ejemplo, aumentando la presion sobre la fase pesada en relation con la presion en la fase ligera, la position de interfaz llquido/llquido dentro del separador puede
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moverse hacia el centro. De este modo, la fase pesada “ocupara” un parte mas grande de la pila de discos. En otras palabras, esto puede significar que hay mas “poder de separacion” en esta fase, lo que conducira a una fase pesada “mas limpia” y la fase mas ligera se elimina de la fase pesada. En este caso, esto significa: una pulpa “mas seca”; una pulpa que contiene menos zumo. Ademas, por ejemplo, puede usarse un medidor de viscosidad para comprobar si la “sequedad” es lo suficientemente alta y, basandose en el valor medido por este instrumento, puede ajustarse automaticamente un bucle de control en un sistema de control hasta que la “sequedad” este en un nivel deseable.
Como un ejemplo adicional, el metodo puede comprender ademas medir la turbidez de la fase de zumo clarificado.
Por lo tanto, la viscosidad puede medirse en la fase de pulpa llquida y puede usarse para controlar la concentracion, y la turbidez puede usarse ademas para verificar que la concentracion de pulpa de la fase de zumo clarificado es aceptable.
Como una realizacion adicional del primer aspecto de la invencion, el metodo es para separar el aceite de cascara del zumo de cltricos, y la fase pesada llquida es una fase acuosa y la fase ligera llquida es aceite de cascara.
Por lo tanto, el metodo puede ser para controlar la separacion del aceite de cascara. Ademas, la mezcla de entrada en el separador puede ser una emulsion de aceite-en-agua, tal como un 1-3 % de emulsion de aceite-en-agua, en el que la fase oleosa comprende aceite de cascara. El llquido tambien puede ser zumo. Por lo tanto, el separador puede separar la emulsion en una fase acuosa, por ejemplo, agua, que se descarga como el llquido de alta densidad a traves de la salida de fase pesada llquida, y aceite de cascara, que se descarga como el llquido de menor densidad a traves de la salida de fase ligera llquida. Por lo tanto, al medir un parametro relacionado con la concentracion de aceite de cascara en la fase de agua y/o de aceite de cascara separada, entonces el metodo puede ser para optimizar la eficiencia de separacion, por ejemplo, para controlar que se separa tanto aceite de cascara como sea posible de la emulsion introducida en la entrada.
Si el metodo se usa para controlar la concentracion de aceite de cascara, entonces el parametro puede ser la conductividad de la fase de aceite de cascara descargada. La conductividad tambien puede medirse en la fase acuosa descargada o tanto en la fase acuosa como en la fase de aceite de cascara.
En otras palabras, el metodo del primer aspecto de la invencion puede ser un metodo para la separacion continua de aceite de cascara que comprende las etapas de
a) introducir un llquido que comprende aceite de cascara a traves de una entrada en un separador centrlfugo que se sella hermeticamente de manera mecanica en la entrada y en las salidas de llquido;
b) separar el llquido en el separador para obtener al menos una fase acuosa y una fase de aceite de cascara, en el que la densidad de la fase acuosa es mayor que la densidad de la fase de aceite de cascara;
c) descargar la fase acuosa a traves de una salida de fase pesada llquida y la fase de aceite de cascara a traves de una salida de fase ligera llquida del separador;
d) medir la conductividad de la fase de aceite de cascara descargada, en el que la conductividad esta relacionada con la concentracion de aceite de cascara en la fase acuosa y en la fase de aceite de cascara; y
e) ajustar la contrapresion de la salida de fase pesada llquida con respecto a la salida de fase ligera llquida, o viceversa, basandose en la medicion en la etapa d) con el fin de controlar la concentracion de aceite de cascara en la fase acuosa y en la fase de aceite de cascara descargada del separador.
Las etapas d) y e) anteriores pueden incluir, por supuesto, o pueden incluir como un complemento, la medicion de la conductividad de la fase acuosa y el ajuste de la contrapresion o bien de la salida de fase pesada llquida o de la salida de fase ligera llquida con respecto a la otra salida.
Como un segundo aspecto de la invencion, se proporciona un sistema para el procesamiento de frutos cltricos que comprende
- un separador centrlfugo que comprende una entrada para el material llquido de frutos cltricos a procesar, en al menos una salida de fase pesada llquida para descargar una fase pesada llquida y al menos una salida de fase ligera llquida para descargar una fase ligera llquida; y en el que, ademas, el separador se sella hermeticamente de manera mecanica en la entrada y en las salidas de llquido;
- al menos un dispositivo de medicion dispuesto en la salida de fase pesada llquida y/o salida de fase ligera llquida para medir un parametro de la fase pesada llquida y/o la fase ligera llquida descargadas; en el que el parametro esta relacionado con una concentracion de la fase pesada en la fase ligera, o viceversa;
- al menos una valvula dispuesta en la salida de fase pesada llquida y/o la salida de fase ligera llquida; en el que la valvula es para ajustar la contrapresion de la salida de fase pesada llquida con respecto a la salida de fase ligera llquida, o viceversa;
- una unidad de control para recibir el valor del parametro medido desde el dispositivo de medicion y para regular la al menos una valvula basandose en el valor del parametro medido.
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Los terminos y las definiciones usados en relacion con el segundo aspecto de la invencion son como los tratados anteriormente en el primer aspecto de la invencion.
El al menos un dispositivo de medicion puede ser un dispositivo de medicion en llnea, es decir, puede estar dispuesto para medir el parametro en el llquido que fluye.
La al menos una valvula puede ser una valvula reguladora. El sistema puede comprender, por ejemplo, una valvula en la salida de fase pesada de llquido y una valvula en la salida de fase ligera de llquido.
La expresion “dispuesta en la salida” significa que un dispositivo de medicion y/o una valvula pueden localizarse en la salida o estar dispuestos en un tubo de salida conectado a la salida del separador. Por lo tanto, el al menos un dispositivo de medicion y/o la al menos una valvula pueden estar dispuestos en un tubo de salida corriente abajo de la salida. “Dispuesto corriente abajo de la salida” se refiere a estar dispuesto en una posicion tal que el llquido descargado pasa en primer lugar por la salida antes de alcanzar la posicion corriente abajo.
La unidad de control puede comprender un procesador y una interfaz de entrada/salida para comunicarse con el al menos un dispositivo de medicion y la al menos una valvula. Por lo tanto, el procesador puede adaptarse para acceder a los datos de la unidad de control y generar y transmitir senales de control a la valvula.
En las realizaciones del segundo aspecto de la invencion, la unidad de control esta configurada, ademas, para comparar el valor del parametro medido con un valor de referencia y para regular la al menos una valvula basandose en la comparacion.
Por lo tanto, puede adaptarse un procesador en la unidad de control para comparar el valor recibido del dispositivo de medicion con los valores de referencia. Los valores de referencia pueden determinarse como se ha tratado anteriormente en el primer aspecto de la invencion.
En las realizaciones del segundo aspecto de la invencion, el sistema comprende, ademas, un transmisor de flujo corriente abajo de la al menos una valvula.
La unidad de control puede adaptarse, ademas, para recibir los valores del flujo procedentes del transmisor de flujo. Por lo tanto, la unidad de control tambien puede adaptarse para controlar o confirmar que la salida realmente cambia tras un ajuste o cambio de la contrapresion de la salida de fase ligera primera y/o llquida del separador con respecto a la otra salida. Por lo tanto, puede adaptarse un procesador en la unidad de control para recibir los valores de flujo procedentes del transmisor de flujo.
En las realizaciones del segundo aspecto de la invencion, el al menos un dispositivo de medicion es un dispositivo de medicion de viscosidad dispuesto en la salida de fase pesada llquida.
El dispositivo de medicion de viscosidad puede ser un dispositivo de medicion de viscosidad en llnea. A modo de ejemplo, el dispositivo de medicion de viscosidad puede ser un viscoslmetro de vibracion. Un viscoslmetro de este tipo puede medir la amortiguacion de un resonador electromecanico de oscilacion sumergido en un fluido. Un viscoslmetro de vibracion puede ser adecuado para medir fluidos de alta viscosidad, incluyendo llquidos que comprenden fibras.
A modo de ejemplo, el dispositivo de medicion de viscosidad puede ser capaz de medir una viscosidad de hasta 1.000 Pas.
El al menos un dispositivo de medicion tambien puede ser un dispositivo de medicion de densidad de masa o un dispositivo de medicion de densidad optica, tal como un dispositivo de medicion de turbidez.
En las realizaciones del segundo aspecto de la invencion, el sistema comprende mas de un dispositivo de medicion, tal como dos o tres dispositivos de medicion. Por ejemplo, puede disponerse al menos un dispositivo de medicion en la salida de fase pesada llquida y puede disponerse al menos un dispositivo de medicion en la salida de fase ligera llquida. Tales dispositivos de medicion pueden ser iguales o adaptarse para medir diferentes parametros, tales como un dispositivo de medicion que esta adaptado para medir la viscosidad y un dispositivo adicional para medir la densidad de masa. La sensibilidad del sistema puede aumentarse si el sistema comprende mas de un dispositivo de medicion para medir un parametro relacionado con la concentracion de un llquido descargado.
En las realizaciones del segundo aspecto de la invencion, el sistema comprende ademas un dispositivo de medicion de turbidez dispuesto en la salida de fase ligera llquida.
El dispositivo de medicion de turbidez puede ser un medidor de turbidez adaptado, por ejemplo, para medir el enturbiamiento del llquido de la salida de fase ligera llquida. La unidad de control puede adaptarse, ademas, para recibir la entrada del dispositivo de medicion de turbidez.
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Una ventaja de medir la turbidez en la fase clarificada es que pueden detectarse pequenas desviaciones en la separacion.
Como un aspecto adicional de la invencion, se proporciona un metodo para el procesamiento continuo de frutos cltricos que comprende las etapas de
- introducir un material llquido de frutos cltricos a procesar a traves de una entrada en un separador centrlfugo;
- separar el material de frutos cltricos en el separador para obtener al menos una fase pesada llquida de una primera densidad y una fase ligera llquida de una segunda densidad, en el que la primera densidad es mayor que la segunda densidad;
- descargar la fase pesada llquida a traves de una salida de fase pesada llquida y la fase ligera llquida a traves de una salida de fase ligera llquida del separador;
- medir la viscosidad de la fase ligera primera y/o llquida descargada, en el que la viscosidad esta relacionada con una concentracion de la fase ligera primera y/o llquida; y
- controlar el proceso de separacion del separador basandose en las mediciones de la etapa d).
Por lo tanto, de acuerdo con este aspecto adicional de la invencion, la viscosidad se utiliza para controlar el proceso de separacion durante el procesamiento continuo de frutos cltricos usando cualquier tipo de separador centrlfugo. El controlador puede, por ejemplo, incluir el ajuste de un parametro o un dispositivo con el fin de ajustar el nivel de interfaz radial en el separador. La etapa de control puede incluir, ademas, la recirculacion del llquido descargado de una primera densidad y/o del llquido descargado de una segunda densidad hasta que se mide un valor deseado de la viscosidad. Los terminos y las definiciones usados en relacion con este aspecto adicional de la invencion son como los tratados anteriormente.
Breve descripcion de los dibujos
La figura 1 muestra un sistema para el procesamiento continuo de frutos cltricos de acuerdo con una realizacion. La figura 2 muestra un sistema adicional para el procesamiento continuo de frutos cltricos de acuerdo con una realizacion.
La figura 3 muestra un separador hermetico que puede usarse en el sistema como se muestra en las figuras 1 y 2.
Descripcion detallada
El metodo y el sistema de acuerdo con la presente divulgacion se ilustraran adicionalmente mediante la siguiente descripcion de una realizacion con referencia a los dibujos adjuntos.
La figura 1 desvela un sistema para el procesamiento continuo de frutos cltricos. El sistema se describe en relacion con el despulpado continuo de zumo de fruta, pero tambien puede utilizarse para la separacion continua de aceite de cascara del zumo de fruta. El zumo de frutos cltricos llquido que comprende pulpa se alimenta por una bomba a traves del tubo de entrada 7 en el separador sellado hermeticamente de manera mecanica 2. La alimentacion se introduce centralmente desde abajo, es decir, el separador se alimenta por la parte inferior, y entra en el espacio de separacion del separador a traves de la entrada 8. Una descripcion mas detallada de los principios de funcionamiento del separador 2 se desvela a continuation en relacion con la figura 3.
Despues de procesarse en el separador 2, el zumo de frutos cltricos que comprende pulpa se ha separado en una fase de pulpa solida recogida por el recipiente 30, una fase de pulpa llquida descargada a traves de una salida de fase pesada llquida 3 y una fase de zumo clarificado descargada a traves de una salida de fase ligera llquida 4. La fase de pulpa llquida tiene una densidad mayor que el zumo clarificado. Un medidor de viscosidad 5 esta dispuesto en el tubo de salida 3a corriente abajo de la salida 3. El medidor de viscosidad mide la viscosidad de la fase de pulpa llquida en llnea y el valor de medicion se envla a la unidad de control 10, como se indica por la flecha 14 en la figura 1. La unidad de control 10 compara la viscosidad medida con un valor de referencia y en funcion de la comparacion ajusta la contrapresion de la salida 3 con respecto a la salida 4 por la valvula reguladora 6, como se indica por la flecha 15. Ademas, la valvula 6 esta dispuesta corriente abajo del tubo de salida 3a en comparacion con el medidor de viscosidad. Ademas, una valvula reguladora 12 esta dispuesta en el tubo de salida 4a conectado a la salida de fase ligera llquida para el zumo clarificado, y esta valvula 12 determina la contrapresion de la salida 4 con respecto a la salida 3. Si la viscosidad medida esta por encima del valor de referencia, esto puede indicar que la concentracion de pulpa de la fase de pulpa llquida es demasiado alta. Por analogla, si la viscosidad medida esta por debajo del valor de referencia, esto puede indicar que la concentracion de pulpa de la fase de pulpa llquida es demasiado baja. Como complemento, el valor de referencia puede ser, en cambio, un intervalo de referencia, y la unidad de control 10 puede determinar si la viscosidad medida esta fuera del intervalo de viscosidad.
Mediante la regulation de la valvula 6, se ajusta la contrapresion de la salida 3 con respecto a la salida 4, lo que significa que el nivel de interfaz entre la fase de pulpa llquida separada y el zumo clarificado en el separador se ajusta radialmente. Por lo tanto, la valvula 6 determina la contrapresion y, mediante la regulacion de la valvula 6, puede variarse o controlarse la cantidad de pulpa que esta presente en la fase de pulpa llquida separada. Si se
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reduce la contrapresion entre la salida de fase pesada llquida 3 y la salida 4, entonces puede disminuir la cantidad de pulpa en la fase de pulpa llquida y si se aumenta la contrapresion entre la salida de fase pesada llquida 3 y la salida 4, entonces puede aumentar la cantidad de pulpa en la fase de pulpa llquida.
En este caso, el valor de referencia es un valor relativo que se ha obtenido manualmente, por ejemplo, el operario ha separado el material de zumo de cltricos llquido, ha ajustado la contrapresion mediante el ajuste de la valvula 6 y, cuando se ha obtenido la concentracion de pulpa deseada en la fase de pulpa llquida en el tubo de salida 3a y/o la concentracion de pulpa deseada en la fase de zumo clarificado en el tubo de salida 4a, se ha medido la viscosidad y esta medicion se ha usado como un valor de referencia. A continuacion, la viscosidad relativa, es decir, la viscosidad medida en comparacion con la referencia, puede usarse para controlar el proceso en lugar de usar los valores absolutos medidos de la viscosidad. Por lo tanto, el metodo de la presente divulgacion puede usarse para mantener la concentracion de pulpa en la fase de zumo clarificado y/o la fase de pulpa llquida sustancialmente a un nivel constante, independientemente de si varla la concentracion de pulpa del material llquido de frutos cltricos en el tubo de entrada 7.
En este ejemplo, la viscosidad se mide de manera continua.
Ademas, un transmisor de flujo 11 esta dispuesto mas corriente abajo en el tubo 3a en comparacion con la valvula reguladora 6. El transmisor de flujo 11 mide el flujo a traves del tubo de salida 3a. El transmisor de flujo puede usarse para contribuir a la deteccion de una situacion en la que el recipiente del separador esta obstruido con la pulpa.
En las realizaciones, el transmisor de flujo envla, ademas, la informacion a la unidad de control 10. Por lo tanto, la unidad de control 10 puede usarse, ademas, para controlar que el flujo a traves del tubo de salida 3a se cambie realmente tras un cambio en la valvula de control 6.
En la figura 2 se muestra un ejemplo adicional de un sistema de acuerdo con la presente divulgacion. Este sistema 1 funciona como se ha descrito anteriormente en relacion con la figura 1, pero comprende, ademas, un medidor de viscosidad adicional 13 dispuesto en el tubo de salida 4a conectado a la salida para el zumo de fruta clarificado. En este sistema, la unidad de control 10 tambien recibe la informacion procedente del medidor de viscosidad adicional 13, como se indica por la flecha 17, y la unidad de control 10 esta dispuesta, ademas, para ajustar la valvula reguladora 12, como se indica por la flecha 18. La valvula 12 esta dispuesta en la salida 4, y se usa para regular la contrapresion de la salida de fase ligera llquida 4 con respecto a la salida 3. Por lo tanto, en este sistema, la unidad de control 10 puede comparar la viscosidad medida por el medidor de viscosidad 5 con un primer valor de referencia y comparar, ademas, la viscosidad medida por el medidor de viscosidad 13 con un segundo valor de referencia, y basando la regulacion de las valvulas 6 y 12 en las mediciones tanto del medidor de viscosidad 13 como del medidor de viscosidad 6. Por analogla con lo que se ha descrito anteriormente en relacion con la figura 1, el operario puede ejecutar el proceso de separacion y regular ambas valvulas 6 y 12 hasta que se obtenga la concentracion de pulpa deseada en el zumo clarificado en el tubo 4a y/o en la fase de pulpa llquida del tubo 3a. A continuacion, puede medirse la viscosidad por el medidor de viscosidad 5 y puede usarse como un primer valor de referencia, y la
viscosidad medida por el medidor de viscosidad 13 puede usarse como el segundo valor de medicion. A
continuacion, la unidad de control 10 puede, por ejemplo, programarse para ajustar una o las dos valvulas 6 y 12, si la viscosidad medida por el medidor de viscosidad 5 esta por encima o por debajo del primer valor de referencia y si la viscosidad medida por el medidor de viscosidad 13 esta por encima o por debajo del segundo valor de referencia.
Aunque los sistemas de las figuras 1 y 2 se han descrito con respecto al despulpado del zumo de cltricos, tambien pueden usarse para separar el aceite de cascara de una emulsion de aceite-en-agua, estando el aceite de cascara presente en la fase oleosa de la emulsion. En una aplicacion de este tipo, los dispositivos de medicion 5 y 13 pueden ser un dispositivo de medicion de conductividad para medir la conductividad de la fase acuosa descargada y la fase de aceite de cascara descargada, respectivamente. A continuacion, se introduce una emulsion de aceite-en-agua del 1-3 % en el separador 2 a traves del tubo de entrada 7. La fase de aceite de cascara separada se descarga a traves de la salida 4 y la fase acuosa separada, que tiene una densidad mayor que la fase oleosa, se descarga a traves de la salida 3a. Por lo tanto, el dispositivo de medicion de conductividad 5 se usa para medir la cantidad de aceite de
cascara en la fase acuosa, y esta medicion se usa para controlar el proceso de separacion usando la unidad de
control 10 y la valvula reguladora 6 y/o 12, como se ha tratado anteriormente en relacion con el proceso de despulpado.
En la figura 3, se representa un ejemplo esquematico de un separador centrlfugo de acuerdo con la invencion.
El separador centrlfugo 2 comprende un rotor 20 dispuesto para rotar alrededor de un eje de rotacion (X) por medio de un husillo 3. El husillo 3 esta soportado en el bastidor 23 del separador centrlfugo en un cojinete inferior 24 y un cojinete superior 25. El rotor 20 forma dentro de si mismo una camara de separacion 26 en la que la separacion centrlfuga del material de zumo de frutos cltricos llquido tiene lugar durante el funcionamiento. El separador centrlfugo de las realizaciones desveladas es del denominado tipo hermetico con un espacio de separacion cerrado 26, es decir, el espacio de separacion 26 esta destinado a llenarse completamente de llquido durante el funcionamiento. Esto significa que se pretende que no haya aire ni superficies llquidas libres presentes en el
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recipiente. El espacio de separacion 26 esta provisto de una pila de discos de separacion troncoconicos 27 con el fin de lograr una separacion eficaz del fluido. La pila de discos de separacion troncoconicos 27 son ejemplos de piezas de insercion de ampliacion de superficie. Estos discos 27 se instalan de manera central y coaxial con el rotor y comprenden unos agujeros que forman canales para el flujo axial de llquido cuando los discos de separacion 27 estan instalados en el separador centrlfugo.
Una entrada 8 para introducir el material llquido de frutos cltricos para la separacion centrlfuga se extiende en el rotor, proporcionando el material que va a separarse al espacio de separacion 26. La entrada 8 se extiende a traves del husillo 3, que toma la forma de un miembro tubular hueco. La introduccion del material llquido desde la parte inferior proporciona una aceleracion suave del llquido. Ademas, la entrada 8 esta conectada al tubo de entrada 7, tubo en el que el material llquido de frutos cltricos a separar se bombea por medio de la bomba 33.
Desde el rotor se extiende una salida de fase ligera llquida 4 para un componente de densidad menor separado del material llquido de frutos cltricos y una salida de fase pesada llquida 3 para un componente de densidad mayor, o fase pesada, separado del material llquido de frutos cltricos. Las salidas 3 y 4 se extienden a traves de la carcasa 23, y el espacio 31 se sella por una junta 32. El rotor esta provisto en su periferia exterior de un conjunto de salidas de pasta radiales 28 en forma de salidas que pueden abrirse de manera intermitente para la descarga de, por ejemplo, pulpa y/o un componente de densidad mayor en el material llquido de frutos cltricos. Por lo tanto, este material se descarga desde una parte radialmente exterior de la camara de separacion 26 al espacio 31 alrededor del rotor.
Ademas, el separador centrlfugo 2 esta provisto de un motor de accionamiento 29. Este motor 29 puede comprender, por ejemplo, un elemento estacionario y un elemento rotatorio, elemento rotatorio que rodea y se conecta de este modo al husillo 3 que durante el funcionamiento transmite un par motor al eje 3 y, por lo tanto, al rotor 20. El motor de accionamiento puede ser un motor electrico. Ademas, el motor de accionamiento 29 puede conectarse al husillo 22 por medios de transmision. Los medios de transmision pueden estar en la forma de un tornillo sin fin que comprende un pinon y un elemento conectado al husillo con el fin de recibir el par motor. Los medios de transmision pueden tomar la forma, alternativamente, de un eje de transmision, unas correas de transmision, o similares, y el motor de accionamiento, alternativamente, puede conectarse directamente al husillo.
El separador centrlfugo comprende ademas un recipiente 30 en forma de un ciclon conectado al espacio 31 y adaptado para recoger pasta y llquidos de las salidas de pasta 28. Ademas, el recipiente de recogida 30 esta conectado a un dispositivo de descarga en forma de una bomba de pasta para la descarga de la pasta y el llquido presentes en el recipiente de recogida. La bomba de pasta esta provista de una funcion de valvula de retencion que evita el flujo en el recipiente a traves de la bomba de pasta.
Durante el funcionamiento del separador de la figura 3, se hace rotar el rotor 20 por el par transmitido desde el motor de accionamiento 29 al husillo 22. A traves de la entrada 8, el material llquido de frutos cltricos se lleva al espacio de separacion 26. En el tipo hermetico de entrada, la aceleracion del material llquido de frutos cltricos se inicia en un radio pequeno y se aumenta gradualmente mientras que el llquido sale de la entrada y entra en el espacio de separacion 26. En funcion de la densidad, diferentes fases en el material llquido de frutos cltricos se separan entre los discos de separacion 27 instalados en el espacio de separacion 26. Los componentes mas pesados en el llquido, tales como la pulpa o la fase pesada llquida, se mueven radialmente hacia fuera entre los discos de separacion, mientras que la fase de densidad mas baja, por ejemplo, la fase de zumo clarificado, se mueve radialmente hacia dentro entre los discos de separacion y se fuerza a traves de la salida 4 que esta dispuesta en el nivel radial mas interno en el separador. El llquido de mayor densidad, tal como una fase de pulpa llquida, se fuerza, en cambio, hacia fuera a traves de la salida 3 que esta en un nivel radial que es mayor que el nivel radial de la salida 4. Por lo tanto, durante la separacion, una interfaz entre el llquido de menor densidad y el llquido de mayor densidad se forma en el espacio de separacion 26. El nivel radial, es decir, la distancia desde el eje de rotacion X, de este nivel de interfaz esta en el separador hermetico determinado por la contrapresion de las salidas 3 y 4 del separador. Solidos, tales como la pulpa solida, se acumulan dentro de las salidas de fase de pasta 28. La pasta se vacla de manera intermitente desde el espacio de separacion por las salidas de pasta 28 que se abren, por lo que la pasta y una cierta cantidad de fluido se descarga del espacio de separacion por medio de la fuerza centrlfuga. La descarga de pasta tambien puede tener lugar de forma continua, en cuyo caso las salidas de pasta 28 toman la forma de boquillas abiertas y un cierto flujo de pasta y/o de fase pesada se descarga de forma continua por medio de la fuerza centrlfuga. La pasta que se descarga del espacio de separacion a traves de las salidas de pasta se transporta desde el espacio circundante 31 al recipiente de recogida 30 conectado al mismo, en el que se acumula la pasta y desde el que se bombea por una bomba de pasta.
La invencion no se limita a la realizacion desvelada sino que puede variarse y modificarse dentro del alcance de las reivindicaciones expuestas a continuacion. La invencion no se limita a la orientacion del eje de rotacion X desvelado en las figuras. La expresion “separador centrlfugo” tambien comprende separadores centrlfugos con un eje de rotacion orientado sustancialmente en horizontal.

Claims (15)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo para el procesamiento de frutos citricos que comprende las etapas de
    a) introducir material llquido de frutos citricos a procesar a traves de una entrada en un separador centrlfugo que se sella hermeticamente de manera mecanica en la entrada y en las salidas de llquido;
    b) separar dicho material de frutos citricos en dicho separador para obtener al menos una fase pesada liquida y una fase ligera liquida, en donde la densidad de la fase pesada liquida es mayor que la densidad de la fase ligera liquida;
    c) descargar dicha fase pesada liquida a traves de una salida de fase pesada liquida y dicha fase ligera liquida a traves de una salida de fase ligera liquida de dicho separador;
    d) medir al menos un parametro de la fase pesada liquida y/o de la fase ligera liquida descargadas, en donde dicho parametro esta relacionado con una concentracion de la fase pesada en la fase ligera liquida, o viceversa;
    y
    e) ajustar la contrapresion de la salida de fase pesada liquida con respecto a la salida de fase ligera liquida, o viceversa, basandose en la medicion de la etapa d) para controlar la concentracion de la fase pesada en la fase ligera liquida, o viceversa, descargada desde el separador.
  2. 2. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde el metodo no comprende ninguna recirculacion de dichas fase pesada liquida descargada y/o fase ligera liquida descargada hacia el separador centrlfugo.
  3. 3. Un metodo de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, en el que el parametro de la etapa d) es la viscosidad.
  4. 4. Un metodo de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior, en el que la etapa e) comprende ajustar una valvula en la salida de fase pesada liquida y/o la salida de fase ligera liquida.
  5. 5. Un metodo de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior, en el que la etapa e) comprende ajustar la contrapresion con el fin de mantener el parametro medido cerca de un valor de referencia.
  6. 6. Un metodo de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior, en donde el metodo es para el despulpado continuo de zumo de citricos y dicha fase pesada liquida es una fase de pulpa liquida y dicha fase ligera liquida es una fase de zumo clarificado, y en donde, ademas, un parametro de la etapa d) esta relacionado con la concentracion de pulpa.
  7. 7. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que el parametro es la viscosidad y dicha viscosidad se mide en la fase de pulpa liquida.
  8. 8. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 7, que comprende, ademas, medir la turbidez de la fase de zumo clarificado.
  9. 9. Un metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en donde el metodo es para la separacion del aceite de cascara del zumo de citricos, y en el que dicha fase pesada liquida es una fase acuosa y dicha fase ligera liquida es aceite de cascara.
  10. 10. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 9, en el que el parametro es la conductividad de la fase acuosa descargada.
  11. 11. Un sistema para el procesamiento de frutos citricos que comprende
    - un separador centrlfugo que comprende una entrada para material llquido de frutos citricos a procesar, al menos una salida de fase pesada liquida para descargar una fase pesada liquida y al menos una salida de fase ligera liquida para descargar una fase ligera liquida; y en donde, ademas, dicho separador se sella hermeticamente de manera mecanica en la entrada y en las salidas de llquido;
    - al menos un dispositivo de medicion dispuesto en dichas salida de fase pesada liquida y/o salida de fase ligera liquida para medir un parametro de dichas fase pesada liquida y/o fase ligera liquida descargadas; en donde dicho parametro esta relacionado con una concentracion de la fase pesada en la fase ligera, o viceversa;
    - al menos una valvula dispuesta en dichas salida de fase pesada liquida y/o salida de fase ligera liquida; en donde la valvula es para ajustar la contrapresion de la salida de fase pesada liquida con respecto a la salida de fase ligera liquida, o viceversa;
    - una unidad de control para recibir el valor del parametro medido desde el dispositivo de medicion y para regular la al menos una valvula basandose en el valor del parametro medido.
  12. 12. Un sistema de acuerdo con la reivindicacion 11, en el que la unidad de control esta configurada, ademas, para comparar el valor del parametro medido con un valor de referencia y para regular dicha al menos una valvula basandose en dicha comparacion.
  13. 13. Un sistema de acuerdo con las reivindicaciones 11 o 12, que comprende ademas un transmisor de flujo corriente abajo de dicha al menos una valvula.
  14. 14. Un sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11-13, en el que el al menos un dispositivo de 5 medicion es un dispositivo de medicion de viscosidad dispuesto en dicha salida de fase pesada llquida.
  15. 15. Un sistema de acuerdo con la reivindicacion 14, que comprende ademas un dispositivo de medicion de turbidez dispuesto en dicha salida de fase ligera llquida.
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