CN202994522U - 具有切削和同步清理功能的金属物料采样头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有切削和同步清理功能的金属物料采样头，包括驱动杆和旋转筒，驱动杆下端固定在旋转筒的顶部，旋转筒外表面上焊接有螺旋片，还包括切削装置、直动滑杆机构和清理装置，切削装置包括底爪和设置在底爪上的刀具，底爪铰接在旋转筒底部，直动滑杆机构包括上拉杆、下拉杆、联接体和联片，上拉杆和下拉杆通过联接器连接，联接体固定在下拉杆下部，联片的一端与联接体和下拉杆的组合体铰接，联片的另一端与底爪铰接，清理装置固定在下拉杆的上部。本实用新型可以顺利地破开硬化层进行取样，并且在卸料的同时可以完成对旋转筒内壁的清理工作，减少了操作流程，提高了采样机的工作可靠性和采样效率。

Description

具有切削和同步清理功能的金属物料采样头

技术领域

    本实用新型涉及金属物料采样装置，具体涉及一种具有切削和同步清理功能的金属物料采样头。

背景技术

目前各种金属物料在矿场装车后，在运往冶炼厂之前会在物料表面喷洒一层抑尘剂，从而在物料表面形成一层硬度和强度较大的硬化层。给冶炼厂的采制样工作带来了很大的困难，现有的采样头在取样时都不能很好的破开硬化层，并且现有采样头在卸料过程中清除粘贴在采样头内壁的物料时，结构比较复杂且清洗效果不好导致混样，同时现有采样头不具有切削和同步清理功能，使得采制样设备无法满足金属物料采样的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种具有切削和同步清理功能的金属物料采样头，以解决现有采样头无法满足金属物料采样需求的技术问题。

为了达到上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：一种具有切削和同步清理功能的金属物料采样头，包括驱动杆和旋转筒，驱动杆下端固定在旋转筒的顶部，旋转筒外表面上焊接有螺旋片，还包括切削装置、直动滑杆机构和清理装置，所述切削装置包括底爪和设置在底爪上的刀具，所述底爪铰接在旋转筒底部，所述直动滑杆机构包括上拉杆、下拉杆、联接体和联片，所述上拉杆和下拉杆通过联接器连接，所述联接体固定在下拉杆下部，所述联片的一端与联接体和下拉杆的组合体铰接，联片的另一端与底爪铰接，所述清理装置固定在下拉杆的上部。

本实用新型相对现有技术具有以下有益效果：本实用新型结构简单、安装方便、动作可靠，可以顺利地破开硬化层进行取样，并且在卸料的同时可以完成对旋转筒内壁的清理工作，减少了操作流程，提高了采样机的工作可靠性和采样效率，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为具有切削和同步清理功能的金属物料采样头的结构示意图；

图2为具有切削和同步清理功能的金属物料采样头进行硬化层切削时的半剖面示意图；

图3为具有切削和同步清理功能的金属物料采样头完成卸料时的结构示意图；

图4为具有切削和同步清理功能的金属物料采样头的铰接扣的结构示意图；

图5为具有切削和同步清理功能的金属物料采样头的底爪的结构示意图；

图6为图6的侧视图；

图7为具有切削和同步清理功能的金属物料采样头的联接体的结构示意图；

图8为具有切削和同步清理功能的金属物料采样头的清理板的主视图；

图9为图8的俯视图；

图10为具有切削和同步清理功能的金属物料采样头的旋转筒的结构示意图。

附图标记含义为：1、驱动杆；2、旋转筒；3、螺旋片；4、铰接扣；5、底爪；6、联片；7、联接体；8、下拉杆；9、清理装置；10、联接器；11、上拉杆；12、清理板导向槽；13、刀片；14、刀具；15、铰接扣卡槽；16、卡槽；17、插销孔；18、插销；19、销槽；20、联接体联片槽。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种具有切削和同步清理功能的金属物料采样头，包括驱动杆1、旋转筒2、切削装置、直动滑杆机构和清理装置9，驱动杆1下端固定在旋转筒2的顶部，旋转筒2外表面上焊接有螺旋片3，切削装置包括底爪5和间隔设置在底爪5折弯部上的刀具14，底爪5铰接在旋转筒2底部，底爪5至少为6个，底爪5爪身上倾斜设有刀片13，刀片13倾斜方向与螺旋片3旋向相同，底爪5折弯部折弯角度为30度，直动滑杆机构包括上拉杆11、下拉杆8、联接体7和联片6，上拉杆11和下拉杆8通过联接器10连接，联接器10为滑动连接扣，联接体7固定在下拉杆8下部，联片6的一端与联接体7和下拉杆8的组合体铰接，联片6的另一端与底爪5铰接，清理装置9为清理板，清理板固定在下拉杆8的上部，旋转筒2内壁上轴向开有两个清理板导向槽12，清理板上的凸起与清理板导向槽12配合。

旋转筒2底部和底爪5通过铰接扣4铰接，旋转筒2底部周向开有铰接扣卡槽15，铰接扣卡槽15与铰接扣4上端开有的卡槽16配合并用螺栓连接，铰接扣4下端两侧都开有插销孔17，插销孔17与底爪5上端两侧设有的插销18配合，联接体7下端沿周向分别开有销槽19和联接体联片槽20，下拉杆8椎头沿周向均布有椎头联片槽，销槽19、联接体联片槽20和椎头联片槽与对应的销和联片6相配合，联接体7下端面与下拉杆8椎头上端面匹配且用螺栓连接。

采样开始后，在采样机大小车的移动下带动采样头到达采样点上方，驱动杆1在外接液压马达和液压缸的驱动下带动采样头开始顺时针旋转下降，当底爪5下端的刀具14与物料表面硬化层接触时，开始切割硬化层，直到切出一圆形小口，随着采样头的继续旋转下降，底爪5上的刀片13开始切削硬化层直到采样头所在区域的硬化层被全部切除，当采样头顺时针旋转进入物料指定深度时，上拉杆11在外接油缸的驱动下向下运动，驱动直动滑杆机构打开底爪5至竖直位置，随着采样头的继续旋转下降，物料开始进入旋转筒2内，当旋转筒2内的物料达到指定量时，上拉杆11在外接油缸驱动下向上运动带动直动滑杆机构闭合底爪5，驱动杆1在外接液压马达和液压缸的驱动下带动采样头逆时针旋转上升移出物料，重复之前过程进行多点采样，采完所有点之后，在采样机大小车的移动下带动采样头到达卸料点处，上拉杆11在外接液压油缸的驱动下向下运动至最低点驱动直动滑杆机构打开底爪5卸料并将清理板推至旋转筒2底端将旋转筒2内壁清理干净，该采样头就能够顺利完成金属物料的采样过程。

Claims (10)

1. 一种具有切削和同步清理功能的金属物料采样头，包括驱动杆和旋转筒，驱动杆下端固定在旋转筒的顶部，旋转筒外表面上焊接有螺旋片，其特征在于：还包括切削装置、直动滑杆机构和清理装置（9），所述切削装置包括底爪（5）和设置在底爪（5）上的刀具（14），所述底爪（5）铰接在旋转筒（2）底部，所述直动滑杆机构包括上拉杆（11）、下拉杆（8）、联接体（7）和联片（6），所述上拉杆（11）和下拉杆（8）通过联接器（10）连接，所述联接体（7）固定在下拉杆（8）下部，所述联片（6）的一端与联接体（7）和下拉杆（8）的组合体铰接，联片（6）的另一端与底爪（5）铰接，所述清理装置（9）固定在下拉杆（8）的上部。

2.根据权利要求1所述的具有切削和同步清理功能的金属物料采样头，其特征在于：所述底爪（5）至少为6个。

3.根据权利要求1或2所述的具有切削和同步清理功能的金属物料采样头，其特征在于：所述底爪（5）爪身上倾斜设有刀片（13）。

4.根据权利要求3所述的具有切削和同步清理功能的金属物料采样头，其特征在于：所述刀具（14）间隔设置在底爪（5）折弯部上。

5.根据权利要求4所述的具有切削和同步清理功能的金属物料采样头，其特征在于：所述底爪（5）折弯部折弯角度为30度。

6.根据权利要求5所述的具有切削和同步清理功能的金属物料采样头，其特征在于：所述旋转筒（2）底部周向开有铰接扣卡槽（15），铰接扣卡槽（15）与铰接扣（4）上端开有的卡槽（16）配合，铰接扣（4）下端两侧都开有插销孔（17），所述插销孔（17）与底爪（5）上端两侧设有的插销（18）配合。

7.根据权利要求6所述的具有切削和同步清理功能的金属物料采样头，其特征在于：所述清理装置（9）为清理板，清理板上的凸起与旋转筒（2）内壁上轴向开有的两个清理板导向槽（12）配合。

8.根据权利要求7所述的具有切削和同步清理功能的金属物料采样头，其特征在于：所述刀片（13）倾斜方向与螺旋片（3）旋向相同。

9.根据权利要求8所述的具有切削和同步清理功能的金属物料采样头，其特征在于：所述联接体（7）下端沿周向分别开有销槽（19）和联接体联片槽（20），下拉杆（8）椎头沿周向均布有椎头联片槽，联接体（7）下端面与下拉杆（8）椎头上端面匹配且用螺栓连接。

10.根据权利要求9所述的具有切削和同步清理功能的金属物料采样头，其特征在于：所述联接器（10）为滑动连接扣。

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