CN202973060U - 一种用于省煤器的间歇式布管系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于省煤器的间歇式布管系统，所述间歇式布管系统包括刚性布管系统和柔性布管系统，所述刚性布管系统位于柔性布管系统的上方。该构造允许换热管在省煤器的间歇(隔)式布管系统中穿插，并且换热管上端的活动受到刚性布管系统的限制，其下，由于穿过了柔性布管系统，可以允许其随着气流变化产生相应合适方向的位移。因此避免了气流的直面吹拂，降低了换热管的磨损，同时使换热器的压损降低。

Description

一种用于省煤器的间歇式布管系统

技术领域

本实用新型涉及一种省煤器，尤其涉及一种用于省煤器的间歇式布管系统。 

背景技术

我国热电厂和火电厂锅炉主要以煤粉炉为主，煤在锅炉燃烧产生的各项损失中，排烟热损失是最大的一项，一般约为5%～12%，而排烟温度的高低直接影响到排烟热损失。当排烟温度高于进入锅炉的空气温度时，就会产生部分热量未被利用的情况，进而影响锅炉效率及运行的安全经济性，同时对环境也会造成严重的污染。因而如何有效地降低排烟温度对电力事业和国家经济的发展都具有非常现实的意义。 

省煤器的主要作用是吸收烟气余热加热锅炉给水、空气和热网水，目的是降低排烟温度，提高锅炉热效率。与传统省煤器相比，热管式省煤器传热效率高、使用寿命长、不受烟气所携灰尘磨损影响且磨损只发生在热管的加热段。若某根热管损坏也不会影响其它管的传热功能，且软水不会泄漏到烟气侧，省煤器仍可正常工作，检修方便。我国许多电站都将传统省煤器改装成热管式省煤器，并在长期运行过程中收到良好效果。 

目前，省煤器中的换热管的布置均为固定式，采用换热管穿过“孔 板”进行位置固定，防止位移过大引起顶部焊接部位开焊导致泄漏。但是，“孔板”式固定方式使得换热管不能随气流变化而改变位置，使得换热管磨损严重，且换热器设备压损加大，不利于省煤器的长期稳定运行。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于省煤器的间歇（隔）式布管系统，该系统允许在其内分布的换热管可以随气流变化产生相应的位移，由此降低了换热管的磨损，并且使换热器压损降低。 

本实用新型的用于省煤器的间隔式布管系统包括刚性布管系统和柔性布管系统，所述刚性布管系统位于所述柔性布管系统的上方。其中，所述刚性布管系统包括支撑管、多个刚性管和定位环；其中所述支撑管固定于省煤器本体上；所述刚性管水平分布，通过所述刚性管的末端折弯垂直固定于支撑管上；多个所述刚性管通过所述定位环确定彼此之间的距离。所述柔性布管系统包括两个柔性布管系统支撑板和多个柔性管；其中，所述柔性管固定于所述柔性布管系统支撑板之上。 

优选地，多个所述柔性管的间距通过柔性布管系统支撑板上的固定孔之间的间距进行控制以使刚性管和柔性管形成井字形。 

优选地，两个所述柔性布管系统支撑板的下部具有对称的固定孔，所述柔性管通过所述固定孔与所述柔性布管系统支撑板固定。 

采用上述省煤器的间歇式布局系统，换热管从相邻刚性管和相邻柔性管组成的井字布局中穿过，与布管系统无任何固定关系。换热管 从相邻刚性管之间穿过，刚性管固定于支撑管上，并通过定位环调整间距，由于由定位环所调整的相邻刚性管之间的间距固定，所以可以防止换热管在刚性布管系统中产生过度位移；换热管从相邻柔布管之间穿过，由于采用了柔布管代替了刚性管，柔布管随着气流的变化可以产生相应的位移，所以允许换热管在柔性布管系统中随气流变化产生相应合适的位移；由此，避免了气流的直面吹拂，降低了换热管的磨损，同时使换热器的压损降低。同时换热器可以顶端固定，底部自由，这样更大限度地降低换热管的磨损，使得换热器压力损失降低。 

附图说明

图1为本实用新型的布管系统的剖视图； 

图2为本实用新型的布管系统的总体图； 

图3为本实用新型的布管系统和换热管的相邻关系示意图。 

附图标记说明如下： 

支撑管1、刚性管2、柔性布管系统支撑板3、固定孔4、柔性管5、定位环6、氟塑料换热管7。 

具体实施方式

为使审查员能进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。 

如图1、图2和图3所示，图1为本实用新型的剖视图，图2为本实用新型的布管系统的总体图，图3为本实用新型的布管系统和换热管的相邻关系示意图。本实用新型的省煤器间歇式布管系统，包 括刚性布管系统和柔性布管系统，刚性布管系统位于柔性布管系统的上方。 

其中，刚性布管系统包括支撑管1、多个刚性管2和定位环6。支撑管1固定于省煤器本体上，使得整个布管系统通过支撑管1连接固定于省煤器本体上；刚性管2水平分布，通过刚性管2的末端折弯垂直固定于支撑管1上，多个所述刚性管通过所述定位环6确定彼此之间的距离。 

柔性布管系统包括两个柔性布管系统支撑板3和多个柔性管5，其中，所述柔性管5固定于所述柔性布管系统支撑板3之上，多个所述柔性管的间距通过柔性布管系统支撑板3上的固定孔之间的间距进行控制以使刚性管和柔性管形成井字形。两个所述柔性布管系统支撑板3的下部具有对称的固定孔4，所述柔性管5通过所述固定孔4与所述柔性布管系统支撑板3固定。氟塑料换热管7从相邻刚性管2和相邻柔性管9组成的井字布局中穿过，并且氟塑料换热管7顶端固定，底端自由，和布管系统没有任何的固定关系。 

由于刚性布管系统位于柔性布管系统的上方，氟塑料换热管7从相邻柔布管和相邻刚性管之间的间隙中穿过。由于氟塑料换热管7顶端固定，氟塑料换热管7从刚性布管系统即相邻刚性管之间穿过，受到由定位环确定的相邻刚性管间隙固定的限制，不能产生过度位移；同时由于氟塑料换热管7底端自由，氟塑料换热管7从柔性布管系统即相邻柔布管之间穿过，氟塑料换热管7可以随着气流的变化产生相应位移；因此，刚性布管系统，可以防止氟塑料换热管7在该系统中产生过度位移，柔性布管系统，可允许氟塑料换热管7在该系统中随气流变化产生相应合适的位移。这样就使得氟塑料换热管7能够避免 烟气的直面吹拂，降低了氟塑料换热管7的磨损，同时使得换热器压力损失降低。 

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换、或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。 

Claims (3)

1.一种用于省煤器的间歇式布管系统，其特征在于，所述间歇式布管系统包括刚性布管系统和柔性布管系统，所述刚性布管系统位于所述柔性布管系统的上方；其中，所述刚性布管系统包括支撑管（1）、多个刚性管（2）和定位环（6）；其中，所述支撑管（1）固定于省煤器本体上；所述刚性管（2）水平分布，通过所述刚性管（2）的末端折弯垂直固定于支撑管（1）上；多个所述刚性管通过所述定位环（6）确定彼此之间的距离；所述柔性布管系统包括两个柔性布管系统支撑板（3）和多个柔性管（5），所述柔性管（5）固定于所述柔性布管系统支撑板（3）之上。

2.根据权利要求1所述的间歇式布管系统，其特征在于，两个所述柔性布管系统支撑板（3）的下部具有对称的固定孔（4），所述柔性管（5）通过所述固定孔（4）与所述柔性布管系统支撑板（3）固定。

3.根据权利要求1所述的间歇式布管系统，其特征在于，多个所述柔性管（5）的间距通过柔性布管系统支撑板（3）上的固定孔（4）之间的间距进行控制以使刚性管和柔性管形成井字形。

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