CN204574851U - 一种空冷凝汽器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种空冷凝汽器,特别是直接空冷凝汽器。直接空冷凝汽器包括蒸汽分配管、A型框架、在A型框架的两侧布置的换热管束、轴流风机以及在轴流风机上安装的风机桥架;蒸汽分配管位于A型框架的顶端处,轴流风机位于A型框架的下端处;直接空冷凝汽器还包括安装在所述风机桥架上的导流装置,导流装置为弧形板状结构,直接空冷凝汽器还包括固定连接在风机盖板和管束端板处的空气集流板。本实用新型提供的空气凝汽器使空气流场分布均匀,消除了扰流现象,提高了空冷凝汽器的性能,降低机组运行背压,保证电站安全经济运行,同时降低风机组的投资成本和运行费用。

Description

一种空冷凝汽器
技术领域
本实用新型涉及能源动力和制冷设备技术领域,尤其涉及一种空冷凝汽器。
背景技术
在我国的“三北”地区,即华北、东北、西北地区,煤炭资源丰富,但水资源十分匮乏,与传统的湿冷系统相比,空冷技术,特别是直接空冷技术的冷却能力远小于水的冷却能力,但直接空冷技术对水的消耗量非常低,采用空冷系统比采用湿冷系统每年可以节约水资源在90%以上,直接空冷技术是富煤缺水地区火力发电机组主要采用的汽轮机乏汽冷却技术。因此,火电厂直接空冷技术在这些富煤缺水地区存在广阔的应用前景。
大型电站直接空冷凝汽器主要作用是把汽轮机低压缸来的乏汽通过蒸汽分配管道的传输到带有翅片的换热管束内进行换热,使蒸汽凝结成水,以保持发汽轮机的排出压力稳定在设计值运行。研究表明,直接空冷系统包括多个相同空冷单元,每个空冷单元采用A型结构布置方式,如图1所示,空冷单元的A型框架20上放置带有翅片的换热管束30,通过轴流风机40的作用提高翅片处的空气流速,达到增强换热管束的冷却能力,而轴流风机出口空气流场呈现旋流状态,多在风机出口到管束的下端板处和管束上部三角区等处发生扰流,如图1所示。由于换热管束30分布在A型框架20的两侧,现有技术很难实现环境风均匀通过翅片管,从而因空气流场分布不均,导致翅片管束不能充分发挥散热作用,直接空冷系统的性能低,进而造成整个空冷系统的冷却效果下降,发电机组出力和风机耗功增加。
目前,解决的方法之一是增加换热面积,对于新建项目还可以实现,对于已建成的项目是不能实现的,这样会增加投资成本。另一种方法是将空冷凝汽器的风机的功率加大,提高风压来增强A型空冷单元内换热管束的迎面风速,进而提高的翅片管束的冷却空气流量,这样做增加了风机的功耗,同时增加了风机投资成本,而且还提高了风机噪音,影响了周围环境。因此,消除A型空冷单元内空气流量分布不均的影响是直接空冷电站需解决的问题。夏季时,会使直接空冷凝汽器出力不足;冬季时,还会致使凝汽器管束冻结损坏,造成运行事故。
实用新型内容
本实用新型提供了一种解决以上任何一个问题的一种空冷凝汽器,其中,所述空冷凝汽器为直接空冷凝汽器,所述直接空冷凝汽器包括蒸汽分配管、A型框架、在所述A型框架的两侧布置的换热管束、轴流风机以及在所述轴流风机上安装的风机桥架;
所述蒸汽分配管位于所述A型框架的顶端处,所述轴流风机位于所述A型框架的下端处;
所述直接空冷凝汽器还包括安装在所述风机桥架上的导流装置,所述导流装置为弧形板状结构。
其中,所述导流装置按照所述导流装置与水平方向成30~75度角的方式固定在所述风机桥架上。
其中,所述导流装置的圆弧角度为10~45度。
其中,所述导流装置长度为800毫米~1600毫米;宽度为600毫米~1000毫米;厚度为8mm~12mm。
其中,所述风机桥架为U型结构,包括第一支架和第二支架,所述导流装置分别设置在所述风机桥架的所述第一支架和所述第二支架上。
其中,所述导流装置镜面对称或中心对称地设置在所述风机桥架的所述第一支架和所述第二支架上。
其中,所述导流装置在所述第一支架和所述第二支架上各设置2~6片。
其中,所述导流装置通过钢支撑结构与所述风机桥架固定连接。
其中,所述直接空冷凝汽器还包括设置在所述A型框架尾端处的管束端板以及与所述A型框架尾端固定连接的风机盖板;所述直接空冷凝汽器还包括固定连接在所述风机盖板和管束端板处的空气集流板。
其中,所述空气集流板为碳钢板或者玻璃钢板。
本实用新型提供的空冷凝汽器克服了上述的不足,在直接空冷系统的A型空冷单元内布置空气集流板和空气导流装置。通过增加导流装置,利用直接空冷系统中A型空冷单元的轴流风机出口空气导流特点,通过导流和集流装置将冷空气导流至A型单元两侧的换热管束处,设置导流和集流装置可以减少空冷岛里流动的损失,减小二次扰流,使冷却风量分布均匀,实现冷空气均匀通过空冷翅片管束,提高空冷凝汽器的换热能力,保证了凝汽器的真空度,改善空冷单元传热性能,降低机组背压,降低轴流风机功耗,同时大大降低投资成本和运行费用,提高机组安全经济运行。
附图说明
图1是现有空冷凝汽器的示意图;
图2是本实用新型所提供的空冷凝汽器的示意图;
图3是本实用新型所提供的空冷凝汽器的风机桥架与导流装置的连接结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本实用新型的基本思想是,提供一种空冷凝汽器,特别是直接空冷凝汽器。直接空冷凝汽器包括蒸汽分配管、A型框架、在A型框架的两侧布置的换热管束、轴流风机以及在轴流风机上安装的风机桥架;蒸汽分配管位于A型框架的顶端处,轴流风机位于A型框架的下端处;直接空冷凝汽器还包括安装在所述风机桥架上的导流装置,导流装置为弧形板状结构,直接空冷凝汽器还包括固定连接在风机盖板和管束端板处的空气集流板。
下面结合附图对本实用新型所提供的一种空冷凝汽器进行详细描述。
如图2所示,图2是本实用新型所提供的空冷凝汽器的示意图。本实用新型提供的一种空冷凝汽器为直接空冷凝汽器1,包括蒸汽分配管10、A型框架20、换热管束30、轴流风机40以及在所述轴流风机40上安装的风机桥架50。其中,蒸汽分配管10位于所述A型框架20的顶端101处;换热管束30可以为带有翅片的换热竖管,分布在A型框架两侧;轴流风机40位于所述A型框架20的下端102处。
为了使环境风均匀地通过换热管束30,从而因空气流场分布均匀,以便于换热管束30能够充分发挥散热作用,在本实用新型所提供的空冷凝汽器1上设置了导流装置60。导流装置60可以安装在风机桥架50上。
如图3所示,风机桥架50为U型结构,包括第一支架51和第二支架52,导流装置60设置在风机桥架50的第一支架51和第二支架52上。导流装置60的设置方式及个数可以根据需要进行设置。例如,如图3所示的,导流装置60对称地安装在风机桥架50的第一支架51和第二支架52上。每个支架上设置的导流装置的个数和安装位置可以根据需要设置,例如,每个支架上各设置2~6片。这样设置导流装置60可以充分增加对空气的引导效率。当然,也可以根据需要设置导流装置60,例如,在第一支架51或者第二支架52上分别设置导流装置60。或者在第一支架51和第二支架52上交替设置导流装置60。图3中所图示的导流装置60是以镜面对称的方式设置在第一支架51和第二支架52上的。在实际应用过程中,也可以采用任何方式在第一支架51和第二支架52上设置导流装置60。例如,导流装置60还可以以中心对称的方式设置在第一支架51和第二支架52上。
导流装置60为弧型板状结构,其弧度β可以为10~45度。导流装置60的长度a为800毫米~1600毫米,宽度b为600毫米~1000毫米,厚度c为8mm~12mm,具体的可根据环境进行设置。导流装置60通过钢支撑结构61与风机桥架50的第一支架51和第二支架52固定连接。其中,导流装置60可以设置成与水平方向的夹角α为30~75度。上述的导流装置60的结构以及与风机桥架50的第一支架51和第二支架52的连接方式只是示例性的说明,并不构成对本实用新型的限制。在实际应用过程中,可以根据需要进行设置。
如图2所示,空冷凝汽器1还可以包括连接在风机盖板80和管束端板70处的空气集流板90。如图2所示,在A型框架20尾端103处设置管束端板70以及与所述A型框架20尾端103固定连接的风机盖板80。但是这样的结构使得A型框架20尾端103处的三角形区容易形成空气扰流,降低换热效率。为了克服这一问题,本实用新型所提供的空冷凝汽器1设置了连接在风机盖板80和管束端板70处的空气集流板90。空气集流板90与管束端板70和风机盖板80固定连接,这样可以避免了在A型框架20尾端103处的三角形区形成的空气扰流,还可以有效地将进入空气凝汽器1的环境风引导入换热管束30的中。
空气集流板90的材料可以根据具体情况进行选择,例如可以是碳钢板或玻璃钢板。
该空冷凝汽器1通过轴流风机40的作用,部分空气通过导流装置60后,改变方向,使竖直方向的风变为垂直换热管束30迎风面的风,减少了空气流动方向和管束翅片之间的角度,使空气导流到空冷凝汽器1的换热管束30处,同时通过空气集流板90的作用消除了管束端板70到风机盖板80的扰流现象,提高了空冷凝汽器的性能,降低机组运行背压,保证电站安全经济运行,同时降低风机组的投资成本和运行费用。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包含一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个…”限定的要素,并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施,而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种空冷凝汽器,其特征在于,所述空冷凝汽器为直接空冷凝汽器(1),所述直接空冷凝汽器包括蒸汽分配管(10)、A型框架(20)、在所述A型框架(20)的两侧布置的换热管束(30)、轴流风机(40)以及在所述轴流风机(40)上安装的风机桥架(50);
所述蒸汽分配管(10)位于所述A型框架(20)的顶端(101)处,所述轴流风机(40)位于所述A型框架(20)的下端(102)处;
所述直接空冷凝汽器(1)还包括安装在所述风机桥架(50)上的导流装置(60),所述导流装置(60)为弧形板状结构。
2.如权利要求1所述的空冷凝汽器,其特征在于,所述导流装置(60)按照所述导流装置与水平方向成30~75度角的方式固定在所述风机桥架(50)上。
3.如权利要求1所述的空冷凝汽器,其特征在于,所述导流装置(60)的圆弧角度为10~45度。
4.如权利要求3所述的空冷凝汽器,其特征在于,所述导流装置(60)长度为800毫米~1600毫米;宽度为600毫米~1000毫米;厚度为8mm~12mm。
5.如权利要求1所述的空冷凝汽器,其特征在于,所述风机桥架(50)为U型结构,包括第一支架(51)和第二支架(52),所述导流装置(60)分别设置在所述风机桥架(50)的所述第一支架(51)和所述第二支架(52)上。
6.如权利要求5所述的空冷凝汽器,其特征在于,所述导流装置(60)镜面对称或中心对称地设置在所述风机桥架(50)的所述第一支架(51)和所述第二支架(52)上。
7.如权利要求5或6所述的空冷凝汽器,其特征在于,所述导流装置(60)在所述第一支架(51)和所述第二支架(52)上各设置2~6片。
8.如权利要求1所述的空冷凝汽器,其特征在于,所述导流装置(60)通过钢支撑结构与所述风机桥架(50)固定连接。
9.如权利要求1所述的空冷凝汽器,其特征在于,所述直接空冷凝汽器(1)还包括设置在所述A型框架(20)尾端(103)处的管束端板(70)以及与所述A型框架(20)尾端(103)固定连接的风机盖板(80);所述直接空冷凝汽器(1)还包括固定连接在所述风机盖板(80)和管束端板(70)处的空气集流板(90)。
10.如权利要求9所述的空冷凝汽器,其特征在于,所述空气集流板(90)为碳钢板或者玻璃钢板。
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