CN202965185U - 模具排气装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种模具排气装置，其设置于一模具的模具本体，所述模具本体设置多个成型模坑，所述模具排气装置包括形成于所述模具本体且位于各成型模坑下侧并与该成型模坑连通的成型模坑排气孔组、以及形成于所述模具本体且位于各成型模坑排气孔组下方的与外界连通的成型模坑气体外排通道，所述多个成型模坑气体外排通道彼此隔离。通过设置使得所述多个成型模坑气体外排通道彼此隔离，避免各成型模坑排气孔组排出的气体之间相互干扰，从而避免成型材料变形、影响成型材料运动、以及成型材料污染。
Description
技术领域
本申请涉及吹塑技术，尤其涉及一种模具排气装置。
背景技术
已知的铝塑包装机的下成型模具排气装置（以下统称为模具排气装置）是通过在下成型模具成型孔下侧开纵向排气孔实现排气。
如图1和图2所示，模具排气装置2设置于一模具的模具本体1，模具本体1设置多个成型模坑11，所述多个成型模坑11呈上下两排布置矩阵型布置。模具排气装置2包括形成于模具本体1且位于各成型模坑11下侧并与该成型模坑11连通的成型模坑排气孔组21、以及包括形成于所述模具本体1且位于各排中的所有成型模坑排气孔组21下方的与外界连通的成型模坑排气体外排通道29。成型模坑排气体外排通道29与外界的连通可以是两端部（即暴露在外界的端部）均连通或仅一端部连通。各成型模坑排气孔组21包括设置对应成型模坑11的角部111的成型模坑排气孔211。
由于在铝塑包装机的吹塑成型铝塑泡罩过程中，除了模具型腔内空气之外，还有塑料受热发挥出的气体、以及塑料在凝固时溢出的气体等，这些气体在吹塑成型过程中必须排出。但是上述模具排气装置存在的问题是，由于各排中的所有成型模坑排气孔组21与下方的成型模坑排气体外排通道29连通，导致该排的成型模坑排气孔组21排出的气流之间互相干扰。举例而言，为了清楚起见，图1中的最右上方的成型模坑排气孔组21定义为第一成型模坑排气孔组，与第一成型模坑排气孔组相邻的同一排的成型模坑排气孔组21定义为第二成型模坑排气孔组，由于第一成型模坑排气孔组和第二成型模坑排气孔组均连通于相应的成型模坑排气体外排通道29，故第一成型模坑排气孔组排出的气体会干扰第二成型模坑排气孔组排出的气体，从而第二成型模坑排气孔组排出气体不良，很容易造成在吹塑成型过程中第二成型模坑排气孔组对应的成型模坑11中的成型材料在成型模坑11中不能很好地贴服于 成型模坑11而使得成型材料变形、影响成型材料运动，甚至第一成型模坑排气孔组排出的气体会串入第二成型模坑排气孔组中，从而容易造成成型材料污染。
发明内容
鉴于背景技术存在的问题，本申请的目的在于提供一种模具排气装置，其能避免各成型模坑排气孔组排出的气体之间相互干扰。
为了解决上述问题，本申请提供一种模具排气装置，其设置于一模具的模具本体，所述模具本体设置多个成型模坑，所述模具排气装置包括形成于所述模具本体且位于各成型模坑下侧并与该成型模坑连通的成型模坑排气孔组、以及形成于所述模具本体且位于各成型模坑排气孔组下方的与外界连通的成型模坑气体外排通道，所述多个成型模坑气体外排通道彼此隔离。
本申请的有益效果如下。
通过设置使得所述多个成型模坑气体外排通道彼此隔离，避免各成型模坑排气孔组排出的气体之间相互干扰，从而避免成型材料变形、影响成型材料运动、以及成型材料污染。
附图说明
图1为已知下成型模具排气装置的俯视结构示意图；
图2为沿图1中线A-A作出的剖视示意结构图；
图3为根据本申请的模具排气装置的俯视结构示意图；
图4为沿图3中线C-C作出的剖面结构示意图；
图5是沿图3中线D-D作出的剖面结构示意图；
图6为沿图3中B方向看到的侧面结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
1模具本体
11成型模坑
111角部
2模具排气装置
21成型模坑排气孔组
211成型模坑排气孔
23成型模坑气体外排通道
25分割通道
251端部
27分割塞
29成型模坑排气体外排通道
具体实施方式
下面结合附图详细说明根据本申请的模具排气装置。
如图3至图6所示，根据本申请的模具排气装置2设置于一模具的模具本体1，模具本体1设置多个成型模坑11，模具排气装置2包括形成于模具本体1且位于各成型模坑11下侧并与该成型模坑11连通的成型模坑排气孔组21、以及形成于模具本体1且位于各成型模坑排气孔组21下方的与外界连通的成型模坑气体外排通道23，其中所述多个成型模坑气体外排通道23彼此隔离。
在根据本申请所述的模具排气装置2的第一实施例中，所述多个成型模坑气体外排通道23各自独立地连通于外界。
在根据本申请所述的模具排气装置2的第二实施例中，所述多个成型模坑11为一排（沿模具本体1的纵向，即沿图1中的左右方向），所述多个成型模坑气体外排通道23相应地以一排设置。
在根据本申请所述的模具排气装置2的第三实施例中，所述多个成型模坑11呈矩阵排列，所述多个成型模坑气体外排通道23以所述矩阵排列相应设置；在所述矩阵排列中，同一列的成型模坑气体外排通道23连通；模具排气装置2还包括：分割通道25，设置于所述模具本体1、位于所述矩阵排列中成列连通的相邻成型模坑气体外排通道23之间并将所述矩阵排列中成列连通的相邻成型模坑气体外排通道23分割、且其至少一端部251与外界连通；以及分割塞27，穿设于所述分割通道25并使所述多个成型模坑气体外排通道23彼此隔离。模具排气装置2采用这种结构，可以适应所述多个成型模坑11的布置而提高所述多个成型模坑气体外排通道23实现所述多个成型模坑气体外排通道23彼此隔离的加工过程。在图1中，所述多个成型 模坑11呈矩阵排列为在模具本体1的纵向上（即图1中的左右方向）为两排、而在模具本体1的横向上（即图1中的上下方向）为八列，但是不限于此，可以在纵向上为多排（此时分割通道25的数量相应增加）或一排（此时无需分割通道25），而在横向上为不限于八列的多列。
在所述第三实施例中，优选地，所述多个成型模坑气体外排通道23为等横截面圆柱形通道，所述分割通道25为等横截面通道，所述多个成型模坑气体外排通道23的横截面与所述分割通道25的横截面相同，从而使得气体排出顺畅。当然，所述多个成型模坑气体外排通道23的横截面与所述分割通道25的横截面之间的关系不限于此，只要分割通道25在与所述多个成型模坑气体外排通道23相交处通过分割塞27将相应成列的相邻成型模坑气体外排通道23之间隔离即可。
在所述第三实施例中，优选地，所述分割通道25为直通道，所述成型模坑气体外排通道23为直通道，从而使得分割通道25和成型模坑气体外排通道23成型容易且使得气体排出顺畅，所述分割通道25的中心线与所述成型模坑气体外排通道23的中心线垂直，从而使得分割塞27的穿设容易且使得分割塞27的隔离效果增强。
在根据本申请的所有实施例中，优选地，各成型模坑排气孔组21包括设置对应成型模坑11的角部111的成型模坑排气孔211。各成型模坑排气孔组21的成型模坑排气孔211可以为多个，可以成线性排列。
在根据本申请的所有实施例中，优选地，模具排气装置2可以铝塑包装机下成型模具。当然，也可以适用于吹塑成型的其他模具。
在根据本申请所述的模具排气装置2中，通过设置使得所述多个成型模坑气体外排通道彼此隔离，避免各成型模坑排气孔组排出的气体之间相互干扰，从而避免成型材料变形、影响成型材料运动、以及成型材料污染。
Claims (8)
1.一种模具排气装置（2），设置于一模具的模具本体（1），所述模具本体（1）设置多个成型模坑（11），所述模具排气装置（2）包括形成于所述模具本体（1）且位于各成型模坑（11）下侧并与该成型模坑（11）连通的成型模坑排气孔组（21），其特征在于，
所述模具排气装置（2）还包括形成于所述模具本体（1）且位于各成型模坑排气孔组（21）下方的与外界连通的成型模坑气体外排通道（23），所述多个成型模坑气体外排通道（23）彼此隔离。
2.根据权利要求1所述的模具排气装置（2），其特征在于，
所述多个成型模坑气体外排通道（23）各自独立地连通于外界。
3.根据权利要求1所述的模具排气装置（2），其特征在于，
所述多个成型模坑（11）为一排，所述多个成型模坑气体外排通道（23）相应地以一排设置。
4.根据权利要求1所述的模具排气装置（2），其特征在于，
所述多个成型模坑（11）呈矩阵排列，所述多个成型模坑气体外排通道（23）以所述矩阵排列相应设置；
在所述矩阵排列中，同一列的成型模坑气体外排通道（23）连通；
所述模具排气装置（2）还包括：
分割通道（25），设置于所述模具本体（1）、位于所述矩阵排列中成列连通的相邻成型模坑气体外排通道（23）之间并将所述矩阵排列中成列连通的相邻成型模坑气体外排通道（23）分割、且其至少一端部（251）与外界连通；
分割塞（27），穿设于所述分割通道（25）并使所述多个成型模坑气体外排通道（23）彼此隔离。
5.根据权利要求4所述的模具排气装置（2），其特征在于，
所述多个成型模坑气体外排通道（23）为等横截面圆柱形通道，所述分割通道（25）为等横截面通道，所述多个成型模坑气体外排通道（23）的横截面与所述分割通道（25）的横截面相同。
6.根据权利要求4所述的模具排气装置（2），其特征在于，
所述分割通道（25）为直通道，所述成型模坑气体外排通道（23）为直通道，所述分割通道（25）的中心线与所述成型模坑气体外排通道（23）的中心线垂直。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的模具排气装置（2），其特征在于，
各成型模坑排气孔组（21）包括设置对应成型模坑（11）的角部（111）的成型模坑排气孔（211）。
8.根据权利要求7中所述的模具排气装置（2），其特征在于，
所述模具排气装置（2）为铝塑包装机下成型模具。
Priority Applications (1)
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| CN 201220706406 CN202965185U (zh) | 2012-12-19 | 2012-12-19 | 模具排气装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN103506498A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-01-15 | 昆山精创模具有限公司 | 冲压空调散热片透气孔用凸模及其加工方法 |
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| CN103506498B (zh) * | 2013-10-25 | 2016-06-01 | 昆山精创模具有限公司 | 冲压空调散热片透气孔用凸模及其加工方法 |
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